本發(fā)明涉及焊接加工機械技術領域，更具體地說，涉及一種自動排網(wǎng)焊接設備。

背景技術：
金屬絲網(wǎng)是以絲為原料，根據(jù)需求編織成不同形狀、密度和規(guī)格的網(wǎng)。金屬絲網(wǎng)可用于寵物籠的制造、過濾設備、防盜和護欄等等方面，廣泛應用在石油、化工、汽車、造紙、食品、建筑、航空、航天等產(chǎn)業(yè)和高科技領域。目前金屬絲網(wǎng)在焊接時主要采用以下兩種方法：一種是采用人工焊接，人工用焊接機分別對每個焊點焊接并切割。這種人工操作的方式不僅勞動強度大、自動化程度低和費時費力，導致生產(chǎn)效率低；而且存在焊接點強度不均勻以及相鄰網(wǎng)絲之間的間隙、相鄰焊縫的間距和焊縫形狀難以保證一致等問題，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，報廢率高。另一種是采用移動焊頭的焊接機進行逐個焊點焊接。該方法雖然可降低勞動強度，但是仍存在自動化程度低、生產(chǎn)效率低和功能單一等缺點。因此，現(xiàn)需提供一種可代替人工焊接工藝的實現(xiàn)自動排網(wǎng)焊接設備，從而提高排網(wǎng)焊接的效率，進而提高后續(xù)階段金屬絲網(wǎng)的制作效率和成品質(zhì)量，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺點與不足，提供一種排網(wǎng)焊接速度快和穩(wěn)定性高的自動排網(wǎng)焊接設備，從而提高排網(wǎng)焊接的效率和質(zhì)量；該排網(wǎng)焊接設備可根據(jù)生產(chǎn)需求實現(xiàn)金屬絲網(wǎng)進行全自動化排網(wǎng)焊接，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工排網(wǎng)焊接工藝，提高生產(chǎn)效率，并解決目前焊接機械行業(yè)自動化程度不高和生產(chǎn)效率低的問題。為了達到上述目的，本發(fā)明通過下述技術方案予以實現(xiàn)：一種自動排網(wǎng)焊接設備，用于將縱向網(wǎng)絲和橫向網(wǎng)絲排列進行焊接，形成金屬絲網(wǎng)；其特征在于：包括：機架；設置在機架前端的縱向網(wǎng)絲排列機構，用于將縱向網(wǎng)絲校直后并排列；橫跨在機架上的焊接機構，用于將橫向網(wǎng)絲和縱向網(wǎng)絲焊接形成金屬絲網(wǎng)；橫跨在機架上并設置在焊接機構一側(cè)的橫向網(wǎng)絲下料機構，用于將橫向網(wǎng)絲輸送至焊接機構的焊接工位并進行定位；設置在機架尾端的剪裁機構，用于對焊接形成的金屬絲網(wǎng)進行裁剪；與機架移動連接的拉絲機構，用于夾緊網(wǎng)絲并拉動網(wǎng)絲分別穿過焊接機構和橫向網(wǎng)絲下料機構至剪裁機構；以及設置在機架兩側(cè)的控制機構，所述控制機構分別與縱向網(wǎng)絲排列機構、剪裁機構、拉絲機構、焊接機構和橫向網(wǎng)絲下料機構信號連接。在上述方案中，通過控制機構對縱向網(wǎng)絲排列機構、剪裁機構、拉絲機構、焊接機構和橫向網(wǎng)絲下料機構進行控制，可實現(xiàn)縱向網(wǎng)絲校直排列——橫向網(wǎng)絲下料——橫向網(wǎng)絲與縱向網(wǎng)絲的焊接——網(wǎng)絲拉送——金屬絲網(wǎng)剪裁的全自動化過程。相對于功能單一的焊接設備來說，本發(fā)明采用縱向網(wǎng)絲排列機構則可實現(xiàn)縱向網(wǎng)絲的校直和排列，從而保證金屬絲網(wǎng)的焊接質(zhì)量；通過橫向網(wǎng)絲下料機構實現(xiàn)橫向網(wǎng)絲自動排列輸送至焊接機構并定位，從而保證相鄰橫向網(wǎng)絲之間的間隙和焊接質(zhì)量。這樣不僅大大降低勞動強度從而提高生產(chǎn)效率，而且可提高金屬絲網(wǎng)焊接的精度和質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時，拉絲機構以夾緊的方式將拉動網(wǎng)絲分別穿過焊接機構和橫向網(wǎng)絲下料機構至剪裁機構，這種夾緊拉動的方式不僅可實現(xiàn)傳送帶的功能，而且可保證每條網(wǎng)絲的焊接點不易偏移，從而進一步保證焊接質(zhì)量。所述縱向網(wǎng)絲排列機構包括設置在機架前端的架體一、若干個均勻排列架設在架體一上的校直裝置和與校直裝置連接的驅(qū)動裝置一；所述校直裝置呈滾筒狀，每個校直裝置的側(cè)壁朝內(nèi)腔設置有若干條凸條；所述驅(qū)動裝置一與控制機構信號連接，驅(qū)動每個校直裝置滾動實現(xiàn)對置于校直裝置內(nèi)的縱向網(wǎng)絲進行校直。使用時，人工將縱向網(wǎng)絲插入排列好的校直裝置即可實現(xiàn)縱向網(wǎng)絲的排列和校直。具體地說，所述凸條在校直裝置側(cè)壁上朝內(nèi)腔徑向分布，每個校直裝置中，同一橫截面上的凸條的長度不相等且相鄰橫截面上的凸條的長度不相等，每條凸條的長度L＜該校直裝置的直徑R。由于每個校正裝置中同一橫截面上的凸條長度不等且相鄰橫截面上的凸條長度不等，因此校直裝置滾動時凸條可對網(wǎng)絲起到校直作用。該凸條為合金耐磨件，其不僅可對網(wǎng)絲進行校直，而且也可起到對網(wǎng)絲進行打磨的作用，從而使得網(wǎng)絲表面光滑。所述拉絲機構包括與機架移動連接的架體二、與架體二連接的滑塊、用于夾緊網(wǎng)絲并與架體二連接的夾板和與夾板連接的驅(qū)動裝置二；所述機架設置有滑軌，架體二通過滑塊與滑軌滑動連接實現(xiàn)其與機架移動連接；所述驅(qū)動裝置二與控制機構信號連接，驅(qū)動夾板在架體二上開合實現(xiàn)對網(wǎng)絲松開/夾持。本發(fā)明的拉絲機構通過夾板對網(wǎng)絲夾緊后，可通過滑塊與滑軌滑動連接實現(xiàn)其在機架上移動，從而拉動網(wǎng)絲分別穿過焊接機構和橫向網(wǎng)絲下料機構至剪裁機構，進行金屬絲網(wǎng)的剪裁；最后再通過移動的方式實現(xiàn)復位。所述焊接機構包括與控制機構連接且橫跨在機架上的架體三、用于將橫向網(wǎng)絲和縱向網(wǎng)絲焊接形成金屬絲網(wǎng)的焊接裝置和設置在機架三上的驅(qū)動裝置三；所述焊接裝置的下方設置有焊接工位...