本實用新型涉及線纜領(lǐng)域，特別指一種具備自動放料功能的線纜切斷裝置。

背景技術(shù)：

線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，是日常生產(chǎn)生活中常見而不可缺少的一種基礎(chǔ)性電力輔助部件；由于線纜為長條狀結(jié)構(gòu)，因此在線纜的實際生產(chǎn)制造過程中一般通過卷筒將線纜卷繞起來，線纜實際加工過程中常常涉及到線纜切割，即將卷繞在卷筒上的長條狀的線纜拉出后切斷成單段的線纜段，現(xiàn)有線纜切斷過程一般通過切刀將線纜單獨切斷，由于切斷過程中線纜外端為自由狀態(tài)，而切刀僅切線纜的內(nèi)端，因此切斷時，切斷后的線纜段往往會出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致線纜段的收集難度大，常出現(xiàn)線纜段滑出收集箱的情況；另外，線纜在切斷之前，由于拉動而造成線纜彎曲，因此在切斷時也易出現(xiàn)切斷線纜長短不一的情況，切斷質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有線纜捋直，避免因線纜彎曲而導(dǎo)致切斷長度不一的情況，同時實現(xiàn)切斷線纜自動放置的具備自動放料功能的線纜切斷裝置。

本實用新型采取的技術(shù)方案如下：一種具備自動放料功能的線纜切斷裝置，包括導(dǎo)線筒、切斷組件、頂升汽缸、旋轉(zhuǎn)筒及收料箱，其中，上述導(dǎo)線筒水平設(shè)置，待切割的線纜穿過導(dǎo)線筒經(jīng)導(dǎo)線筒捋直后穿入設(shè)置于導(dǎo)線筒后側(cè)端的旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)；上述切斷組件設(shè)置于導(dǎo)線筒與旋轉(zhuǎn)筒之間，切斷組件將捋直后的線纜切斷，形成線纜段，線纜段留在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)；上述頂升汽缸設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒的下方，以便將旋轉(zhuǎn)筒的一端向上頂起，使旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)運動；上述收料箱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒的后端，旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)運動后，線纜段在自身重力作用下，從旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)滑入收料箱內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)線筒通過支座支撐固定。

優(yōu)選地，所述的切斷組件包括切斷汽缸、刀架、切刀及導(dǎo)塊，其中，上述切斷汽缸設(shè)置于線纜的上部，且輸出端朝下方設(shè)置；刀架固定設(shè)置于切斷汽缸的輸出端上；上述切刀固定于刀架上，切斷汽缸驅(qū)動切刀沿豎直方向直線運動，以便切斷線纜；上述導(dǎo)塊設(shè)置于切刀的兩側(cè)，以便在切刀運動時限位導(dǎo)向。

優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)筒的后端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接固定于旋轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上，并與旋轉(zhuǎn)筒垂直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸插設(shè)在外部的插孔內(nèi)，使轉(zhuǎn)軸繞自由旋轉(zhuǎn)運動。

優(yōu)選地，所述的頂升汽缸設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒的下方，頂升汽缸的輸出端朝上方設(shè)置，并連接固定于旋轉(zhuǎn)筒的后端側(cè)壁上，以便驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)運動。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，設(shè)計了一種具有線纜捋直，避免因線纜彎曲而導(dǎo)致切斷長度不一的情況，同時實現(xiàn)切斷線纜自動放置的具備自動放料功能的線纜切斷裝置；本實用新型針對線纜切斷前易出現(xiàn)彎曲的情況，在切刀的前側(cè)設(shè)有導(dǎo)線筒，線纜從卷筒上拉出后穿入導(dǎo)線筒內(nèi)，并穿過導(dǎo)線筒穿入旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，線纜在導(dǎo)線筒內(nèi)拉動時，經(jīng)條狀的導(dǎo)線筒內(nèi)側(cè)壁捋直，從而保證切斷時線纜處于直線狀態(tài)，提高了切斷質(zhì)量；另外，本實用新型在切刀后側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑大于線纜直徑，切斷時，旋轉(zhuǎn)筒水平設(shè)置，切斷完成后，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒下方的頂升汽缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒繞轉(zhuǎn)軸向后旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)筒的前端上升，位于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的線纜段在自身重力作用下自動滑入設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒后端的收集箱內(nèi)，從而實現(xiàn)了切斷線纜的自動放置，有效避免了線纜滑落的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：一種具備自動放料功能的線纜切斷裝置，包括導(dǎo)線筒2、切斷組件、頂升汽缸7、旋轉(zhuǎn)筒8及收料箱10，其中，上述導(dǎo)線筒2水平設(shè)置，待切割的線纜A穿過導(dǎo)線筒2經(jīng)導(dǎo)線筒2捋直后穿入設(shè)置于導(dǎo)線筒2后側(cè)端的旋轉(zhuǎn)筒8內(nèi)；上述切斷組件設(shè)置于導(dǎo)線筒2與旋轉(zhuǎn)筒8之間，切斷組件將捋直后的線纜A切斷，形成線纜段B，線纜段B留在旋轉(zhuǎn)筒8內(nèi)；上述頂升汽缸7設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒8的下方，以便將旋轉(zhuǎn)筒8的一端向上頂起，使旋轉(zhuǎn)筒8旋轉(zhuǎn)運動；上述收料箱10設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒8的后端，旋轉(zhuǎn)筒8旋轉(zhuǎn)運動后，線纜段B在自身重力作用下，從旋轉(zhuǎn)筒8內(nèi)滑入收料箱10內(nèi)。

導(dǎo)線筒1通過支座1支撐固定。

切斷組件包括切斷汽缸3、刀架4、切刀5及導(dǎo)塊6，其中，上述切斷汽缸3設(shè)置于線纜A的上部，且輸出端朝下方設(shè)置；刀架4固定設(shè)置于切斷汽缸3的輸出端上；上述切刀5固定于刀架4上，切斷汽缸3驅(qū)動切刀5沿豎直方向直線運動，以便切斷線纜A；上述導(dǎo)塊6設(shè)置于切刀5的兩側(cè)，以便在切刀5運動時限位導(dǎo)向。

旋轉(zhuǎn)筒8的后端連接有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9連接固定于旋轉(zhuǎn)筒8的側(cè)壁上，并與旋轉(zhuǎn)筒8垂直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸9插設(shè)在外部的插孔內(nèi)，使轉(zhuǎn)軸9繞自由旋轉(zhuǎn)運動。

頂升汽缸7設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒8的下方，頂升汽缸7的輸出端朝上方設(shè)置，并連接固定于旋轉(zhuǎn)筒8的后端側(cè)壁上，以便驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒8繞轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)運動。

進(jìn)一步，本實用新型設(shè)計了一種具有線纜捋直，避免因線纜彎曲而導(dǎo)致切斷長度不一的情況，同時實現(xiàn)切斷線纜自動放置的具備自動放料功能的線纜切斷裝置；本實用新型針對線纜切斷前易出現(xiàn)彎曲的情況，在切刀的前側(cè)設(shè)有導(dǎo)線筒，線纜從卷筒上拉出后穿入導(dǎo)線筒內(nèi)，并穿過導(dǎo)線筒穿入旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，線纜在導(dǎo)線筒內(nèi)拉動時，經(jīng)條狀的導(dǎo)線筒內(nèi)側(cè)壁捋直，從而保證切斷時線纜處于直線狀態(tài)，提高了切斷質(zhì)量；另外，本實用新型在切刀后側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑大于線纜直徑，切斷時，旋轉(zhuǎn)筒水平設(shè)置，切斷完成后，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒下方的頂升汽缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒繞轉(zhuǎn)軸向后旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)筒的前端上升，位于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的線纜段在自身重力作用下自動滑入設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒后端的收集箱內(nèi)，從而實現(xiàn)了切斷線纜的自動放置，有效避免了線纜滑落的情況。

本實用新型的實施例只是介紹其具體實施方式，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。