本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)軌鈑金沖壓模。

背景技術(shù)：

根據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國(guó)已有沖壓模被用于制造銅器，證明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模方面的成就在世界領(lǐng)先。我國(guó)沖壓模無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，已趨供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。

據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的統(tǒng)計(jì)材料，2004年我國(guó)沖壓?？偖a(chǎn)出約為220億元，其中出口0.75億美元，約合6.2億元。根據(jù)我國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，2004年我國(guó)共進(jìn)口沖壓模5.61億美元，約合46.6億元。從上述數(shù)字可以得出2004年我國(guó)沖壓模市場(chǎng)總規(guī)模約為266.6億元。其中國(guó)內(nèi)市場(chǎng)總需求為260.4億元，總供應(yīng)約為213.8億元，市場(chǎng)滿足率為82%，而進(jìn)口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術(shù)含量較低的中低檔模具，因此技術(shù)含量高的中高檔模具市場(chǎng)滿足率低于沖壓?？傮w滿足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)，而技術(shù)含量低的中低檔模具市場(chǎng)滿足率要高于沖壓模市場(chǎng)總體滿足率。

由此可以看出，沖壓模具在我國(guó)的市場(chǎng)之大，但又由于普通的沖壓模具在使用中一臺(tái)機(jī)器只能壓一個(gè)模具，所以造成模具生產(chǎn)的效率低下，而且大多的機(jī)器在沖壓模具時(shí)，廢料總是會(huì)被大量浪費(fèi)，并沒(méi)有做到回收再利用，這對(duì)生產(chǎn)原料來(lái)說(shuō)利用率低。所以在這樣的需求和環(huán)境下，才有了本實(shí)用所涉及的一種導(dǎo)軌板金沖壓模，能夠?yàn)闆_壓件的生產(chǎn)與原材料的再利用提供更好的體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)軌鈑金沖壓模，以解決上述背景技術(shù)中提出的一臺(tái)機(jī)器只能壓一個(gè)模具，生產(chǎn)的效率低下，廢料被大量浪費(fèi)生產(chǎn)原料的利用率低等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)軌鈑金沖壓模，包括下模板，所述下模板上表面的中間位置處設(shè)置有凹模，且下模板的四個(gè)拐角處均設(shè)置有導(dǎo)柱，所述凹模的前方安裝有卸料板，且凹模的下方設(shè)置有廢料出口，所述廢料出口的下方設(shè)置有廢料抽屜，所述下模板的上方設(shè)置有上模板，所述上模板的中間位置處設(shè)置有模柄，所述模柄的下方安裝有凸模固定板，所述凸模固定板的下方設(shè)置有凸模，所述凸模的下表面設(shè)置有壓邊模，所述上模板的下表面與導(dǎo)柱的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有導(dǎo)套。

優(yōu)選的，所述凹模由第一凹模槽、第二凹模槽和壓邊槽組成，所述第一凹模槽和第二凹模槽上均設(shè)有十二個(gè)壓邊槽，所述凸模的下表面與壓邊槽的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有相同數(shù)量的壓邊模。

優(yōu)選的，所述廢料抽屜的前表面安裝有把手，且廢料抽屜與下模板通過(guò)滑軌滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套均設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)導(dǎo)套分別套設(shè)在四個(gè)導(dǎo)柱上。

優(yōu)選的，所述凹模5的一端開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，且凸模與卸料板通過(guò)滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，凸模與凹模上安放的是雙模具，將沖壓原件放置在凹模所對(duì)應(yīng)的第一凹模槽和第二凹模槽上，凸模在沖壓機(jī)的工作下可以同時(shí)沖壓兩個(gè)工作件，大大提高了沖壓的效率，而沖壓原件被沖壓成模后所產(chǎn)生的廢料將會(huì)從廢料出口落入廢料抽屜中被收集起來(lái)，再次回收利用成為原材料，資源利用率更高，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的凹模俯視圖。

圖中： 1-模柄、2-導(dǎo)柱、3-導(dǎo)套、4-卸料板、5-凹模、51-第一凹模槽、52-第二凹模槽、53-壓邊槽、6-廢料抽屜、7-拉手、8-廢料出口、9-下模板、10-壓邊模、11-凸模、12-上模板、13-凸模固定板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種導(dǎo)軌鈑金沖壓模，包括下模板9，下模板9上表面的中間位置處設(shè)置有凹模5，且下模板9的四個(gè)拐角處均設(shè)置有導(dǎo)柱2，凹模5的前方安裝有卸料板4，且凹模5的下方設(shè)置有廢料出口8，廢料出口8的下方設(shè)置有廢料抽屜6，下模板9的上方設(shè)置有上模板12，上模板12的中間位置處設(shè)置有模柄1，模柄1的下方安裝有凸模固定板13，凸模固定板13的下方設(shè)置有凸模11，凸模11的下表面設(shè)置有壓邊模10，上模板12的下表面與導(dǎo)柱2的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有導(dǎo)套3。

在本實(shí)施例中，為了使得模具的沖壓效率更高，優(yōu)選的，凹模5由第一凹模槽51、第二凹模槽52和壓邊槽53組成，第一凹模槽51和第二凹模槽52上均設(shè)有十二個(gè)壓邊槽53，凸模11的下表面與壓邊槽53的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有相同數(shù)量的壓邊模10。

在本實(shí)施例中，為了方便廢料的收集和廢料抽屜6的抽放，優(yōu)選的，廢料抽屜6的前表面安裝有把手7，且廢料抽屜6與下模板9通過(guò)滑軌滑動(dòng)連接。

在本實(shí)施例中，為了使得上模板12在沖壓的過(guò)程中上下滑動(dòng)更加方便，優(yōu)選的，導(dǎo)柱2和導(dǎo)套3均設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)導(dǎo)套3分別套設(shè)在四個(gè)導(dǎo)柱2上。

在本實(shí)施例中，為了在沖壓成型后更加方便拿取模具，優(yōu)選的，凹模5的一端開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，且凸模11與卸料板4通過(guò)滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接。

工作原理：本實(shí)用新型使用時(shí)安全方便，工作人員首先通過(guò)模柄1，將該沖壓模安裝在沖壓機(jī)上，之后分別將兩塊原材料板放置在第一凸模槽51和第二凸模槽52內(nèi)，在沖壓機(jī)的作用下，上模板12下移，在凸模固定板13的作用下，凸模11下壓，通過(guò)弧形的壓邊模10完成對(duì)于原材料板的一次性沖壓過(guò)程，沖壓成形之后，上模板12在沖壓機(jī)的作用下上升，工作人員通過(guò)凹模5上的滑動(dòng)槽抽出卸料板4，即可直接取出成品；整個(gè)過(guò)程中，凸模11與凹模5上安放的是雙模具，將沖壓原件放置在凹模5所對(duì)應(yīng)的第一凹模槽51和第二凹模槽52上，凸模11在沖壓機(jī)的工作下可以同時(shí)沖壓兩個(gè)工作件，大大提高了沖壓的效率，而沖壓原件被沖壓成模后所產(chǎn)生的廢料將會(huì)從廢料出口8落入廢料抽屜6中被收集起來(lái)，再次回收利用成為原材料，資源利用率更高，節(jié)約生產(chǎn)成本，有利于工作完成之后衛(wèi)生的打掃，節(jié)約成本的同時(shí)也節(jié)省了人力，利于大范圍的推廣使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。