本發(fā)明涉及激光切割設備，具體地說，涉及一種多工位激光切割設備。

背景技術：

在電極片切割領域，現(xiàn)有技術是通過垂直于切割輥的激光切割頭對切割輥上的電極片進行切割，從而形成極耳。針對不同型號的電極片的要求，所需要的產(chǎn)品中極耳的寬度以及間距不同，切割設備在前后生產(chǎn)兩種不同型號的電極片時，需要首先停機，對激光切割頭的切割位進行調節(jié)，更換原材料，調節(jié)切割輥的位置等操作，然后才能再次開機。特別是，一臺切割設備在生產(chǎn)過程中頻繁更換電極片型號，會使生產(chǎn)效率答復的的下降，這樣的切割設備兼容性較差。

另外，對于部分電極片只需要在一側切割形成極耳，而有一些型號的電極片需要在兩側都切割。如果需要在兩側都切割時，單個激光切割頭需要切割兩次，且后一次切割需要以前一次切割的電極片為原材，此時，容易導致原材的損毀，這樣的切割設備的兼容性也較差，不能適應多種型號的電極片的切割。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多工位激光切割設備，旨在解決現(xiàn)有技術中激光切割設備無法兼容多種型號的電極片生產(chǎn)，兼容性差的技術問題。

本發(fā)明公開的一種多工位激光切割設備，包括工作平臺以及固定于工作平臺上的切割裝置，所述切割裝置用于切割料帶。所述切割裝置包括：

兩個切割模組，兩個所述切割模組分別位于所述工作平臺兩側；

所述切割模組包括切割輥、調節(jié)模組以及朝向所述切割輥設置的激光頭，所述激光頭滑動安裝于所述調節(jié)模組上，所述調節(jié)模組用于調節(jié)所述激光頭在所述切割輥上的切割位置；所述料帶依次經(jīng)兩個所述切割模組的所述切割輥，兩所述激光頭分別對所述料帶兩側邊切割。

進一步地，兩所述切割輥彼此平行且均平行于所述工作平臺，兩所述切割輥分別位于不同的平面內(nèi)。

進一步地，所述多工位激光切割設備還包括支架，所述支架安裝于所述工作平臺上；一所述切割模組安裝于所述支架并位于所述支架下方，另一所述切割模組安裝于所述支架上；兩所述切割模組的兩調節(jié)模組分別固定于所述工作平臺和所述支架。

進一步地，所述調節(jié)模組包括：

滑軌，所述滑軌平行于所述切割輥的延伸方向；

滑動板，所述滑動板滑動安裝于所述滑軌；

驅動電機，所述驅動電機驅動所述滑動板沿所述滑軌上滑動，從而使所述激光頭的切割位發(fā)生改變，達到調整切割寬度的目的。

進一步地，兩所述切割輥之間置有過渡輥，所述過渡輥分別與兩所述切割輥平行；所述料帶依次繞過一切割輥，過渡輥后繞于另一切割輥；兩所述切割輥上的切割位置分別位于所述過渡輥的兩端。

進一步地，所述多工位激光切割設備還包括除塵模組，所述除塵模組具有兩個，分別相對于所述切割輥的切割位置設置，用于清除切割位置上的粉塵。

進一步地，所述工作平臺上表面設置有廢料口，料帶切割的廢料經(jīng)所述廢料口進入所述工作平臺內(nèi)。

進一步地，兩所述激光頭之間的間距為100mm～1000mm，所述切割輥的長度為50mm～2000mm，其直徑為10mm～2000mm。

進一步地，所述料帶的寬度為20mm～2000mm。

本發(fā)明公開的多工位激光切割設備通過設置于工作平臺兩側的切割模組對依次穿過兩切割模組的料帶的兩側分別切割，可以適應單側切割和雙側切割兩種切割要求；同時通過設置調節(jié)模組來調節(jié)激光頭的切割位置，從而實現(xiàn)了激光頭切割位置可控，以上就使該設備能夠兼容不同規(guī)格的料帶的切割，形成不同規(guī)格的電極片，兼容性較強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明多工位激光切割設備的立體結構圖；

圖2是本發(fā)明圖1的側視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和說明書附圖對本發(fā)明做進一步闡述和說明:

請參考圖1及圖2，本發(fā)明公開的一種多工位激光切割設備，包括工作平臺100以及固定于工作平臺100上的切割裝置200，所述切割裝置200用于切割料帶。所述切割裝置200包括兩個切割模組20a、20b,兩個所述切割模組20a、20b分別位于所述工作平臺100兩側；所述切割模組20a、20b包括切割輥21、調節(jié)模組22以及朝向所述切割輥21設置的激光頭23，所述激光頭23滑動安裝于所述調節(jié)模組22上，所述調節(jié)模組22用于調節(jié)所述激光頭23在所述切割輥21上的切割位置；所述料帶依次經(jīng)兩個所述切割模組20a、20b的所述切割輥21，兩所述激光頭23分別對所述料帶兩側邊切割。

在本實施方式中，多工位激光切割設備通過設置于工作平臺100兩側的切割模組20a、20b對依次穿過兩切割模組20a、20b的料帶的兩側分別切割。當所生產(chǎn)的產(chǎn)品為單側切割的電極片時，只需要控制其中一側的激光頭23工作，而另一個激光頭23不通電，處于停止狀態(tài)；當所生產(chǎn)的產(chǎn)品為雙側切割的電極片時，同時對兩側的激光頭23供電，使兩側的激光頭23分別對料帶的兩側進行切割，從而可以適應單側切割和雙側切割兩種切割要求，提高了兼容性，可以實現(xiàn)不同型號的電極片的切割。同時通過設置調節(jié)模組22來調節(jié)激光頭23的切割位置，從而實現(xiàn)了激光頭23切割位置可控，可以改變電極片切割的極耳尺寸，從而切割出不同大小形狀的極耳，形成不同規(guī)格的電極片，兼容性較強。

進一步地，兩所述切割輥21彼此平行且均平行于所述工作平臺100，兩所述切割輥21分別位于不同的平面內(nèi)。

在本實施方式中，兩切割輥21相對于工作平臺100上下設置，其中一個切割輥21的切割位置位于工作平臺100的一側，另一個切割輥21的切割位置位于工作平臺100的另一側。這樣的設置方式，能夠使料帶在一個切割輥21上切割一側后再進入下一個切割輥21上切割另一側，兩個切割位置彼此之間具有一定的間距，不至于因為其中一個切割位上的料帶的抖動，使料帶在兩側的切割位上都產(chǎn)生切割誤差，從而導致產(chǎn)品原材料的浪費。

進一步地，所述多工位激光切割設備還包括支架300，所述支架300安裝于所述工作平臺100上；一所述切割模組20a安裝于所述支架300并位于所述支架300下方，另一所述切割模組20b安裝于所述支架300上；兩所述切割模組的兩調節(jié)模組20a、20b分別固定于所述工作平臺100和所述支架300。

在本實施方式中，兩調節(jié)模組20a、20b分別獨立的控制激光頭23的移動，其中一個調節(jié)模組20a在工作平臺100上滑動至預切割位置，另一個調節(jié)模組20b在工作平臺100上滑動至另一個預切割位置，然后再實現(xiàn)對料帶的切割。通過調節(jié)調節(jié)模組22能夠使兩個激光頭23的位置發(fā)生改變，從而使料帶兩側切割的極耳的尺寸發(fā)生改變，可以生產(chǎn)出兩側極耳大小規(guī)格不同的電極片。該設備的兼容性進一步地增強。

進一步地，所述調節(jié)模組22包括：滑軌221、滑動板222以及驅動電機223，其中，滑軌221平行于所述切割輥21的延伸方向；滑動板222滑動安裝于所述滑軌221；驅動電機23驅動所述滑動板222沿所述滑軌221上滑動，從而使所述激光頭23的切割位發(fā)生改變，達到調整切割寬度的目的。

在本實施方式中，驅動電機223根據(jù)控制命令控制滑動板222在一定的移動范圍內(nèi)的滑軌221上滑動，當在料帶一側需要切割寬度較寬的極耳時，驅動電機223驅動一個滑動板222帶動激光頭23朝向滑軌221的中部移動；相反的，當驅動電機223驅動滑動板222帶動激光頭23朝向滑軌221外側移動，以此切割形成的極耳的寬度就較小。通過對驅動電機223的控制，可以人為的變更料帶切割后形成的極耳的大小和規(guī)格，從而進一步增加了兼容性。

進一步地，兩所述切割輥21之間置有過渡輥400，所述過渡輥400分別與兩所述切割輥21平行；所述料帶依次繞過一切割輥21、過渡輥400后繞于另一切割輥21；兩所述切割輥21上的切割位置分別位于所述過渡輥400的兩端。

在本實施方式中，過濾輥400的設置能夠使料帶從一個切割輥21平滑的過渡至另一個切割輥21上，防止因為切割輥21上料帶移動的行程差，從而導致料帶上褶皺出現(xiàn)，在切割后出現(xiàn)瑕疵，出現(xiàn)材料的浪費。

進一步地，所述多工位激光切割設備還包括除塵模組500，所述除塵模組500具有兩個，分別相對于所述切割輥21的切割位置設置，用于清除切割位置上的粉塵。

在本實施方式中，除塵模組500有利于吸收、清除切割位置上切割形成的粉塵，從而方式粉塵的堆積，有利于提高激光切割的精度，降低因粉塵過多的堆積造成的切割定位不準的問題。

進一步地，所述工作平臺上表面設置有廢料口600，料帶切割的廢料經(jīng)所述廢料口600進入所述工作平臺100內(nèi)。

在本實施方式中，廢料口600用于收納切割后形成的廢料，將廢料收集后最后做統(tǒng)一的處理，也可以進行廢料的再利用。

進一步地，兩所述激光頭23之間的間距為100mm～1000mm，所述切割輥21的長度為50mm～2000mm，其直徑為10mm～2000mm。

進一步地，所述料帶的寬度為20mm～2000mm。在本實施方式中，料帶的寬度最小不小于20mm，當其小于20mm時切割形成的極耳不能滿足目前市場上的產(chǎn)品需求，但是也不能大于2000mm，當料帶的寬度大于2000mm后，料帶將無法繞于切割輥上。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。