本發(fā)明涉及激光切割領(lǐng)域，具體來說，涉及一種激光切割方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
稀土永磁合金包括釤鈷永磁合金(分別為SmCo5型和Sm2Co17型)和釹鐵硼永磁合金(NdFeB)。稀土永磁合金常用在儀器儀表、傳感器、微電機和揚聲器里。目前，對稀土永磁合金材料的加工技術(shù)只有兩種，分別為電火花加工和金剛石打磨加工，然而這兩種加工技術(shù)效率都比較低，其中金剛石打磨技術(shù)由于受到加工器件的尺寸、精密度以及器件加工形狀等諸多限制也無法全面的對稀土永磁合金材料進行加工。
針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種激光切割方法，用于對稀土永磁合金材料進行切割，能夠精密、高效且全面的對稀土永磁合金材料進行加工。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種激光切割方法。
該激光切割方法包括：
當(dāng)激光對稀土永磁合金材料進行切割的情況下，氣體冷卻保護裝置對稀土永磁合金材料進行氣體保護和冷卻處理。
其中，稀土永磁合金材料的形狀為片狀。
其中，在切割的過程中，一次裝卡定位至少切割完成一件加工產(chǎn)品的切割。
其中，在稀土永磁合金材料的片狀平面上，一次激光切割至少完成兩個維度的切割。
此外，控制單元根據(jù)預(yù)先設(shè)定的控制參數(shù)控制激光頭進行走位切割。
其中，控制參數(shù)至少包括以下至少之一：
走位速度、激光光束強度、冷卻強度、走位形狀。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種激光切割設(shè)備，用于對稀土永磁合金材料進行切割，該設(shè)備包括：
自動上下料裝置，用于自動上料或下料；
氣體冷卻保護裝置，用于當(dāng)激光對稀土永磁合金材料進行切割的情況下，對稀土永磁合金材料進行氣體保護和冷卻處理。
此外，該裝置還可以包括：
控制模塊，用于根據(jù)預(yù)先設(shè)定的控制參數(shù)控制激光頭進行走位切割。
其中，控制參數(shù)至少包括以下至少之一：
走位速度、激光光束強度、冷卻強度、走位形狀。
其中，該裝置還可以包括：
三維行走裝置，三維行走裝置進一步包括激光頭，三維行走裝置用于，在稀土永磁合金材料的片狀平面上走位切割，且一次切割至少完成兩個維度的切割。
本發(fā)明通過氣體冷卻保護裝置對加工器件進行保護，避免了切割部位呈熔融狀態(tài)，影響臨界區(qū)域的合金，改變其金相組織，從而改變合金的磁性能，并且可以保證對微小器件的加工精確度。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的激光切割方法的流程示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是 全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)其他金屬材料可以通過激光切割技術(shù)進行切割，切割的效率比傳統(tǒng)打磨或機械切割的方法要高很多，已有的激光切割方法是利用激光的能量，把切割部位的金屬熔化，從而達到切割的目的。但是對于稀土永磁合金，切割部位呈熔融狀態(tài)，稀土永磁合金具有較強的化學(xué)活潑性，將影響臨界區(qū)域的合金，改變其金相組織。當(dāng)熱區(qū)影響的范圍與工件的尺寸相近(對微小磁件而言)，實際上已經(jīng)改變了合金的組織結(jié)構(gòu)，因此改變了合金的磁性能。對于其他金屬材料而言的高精度激光切割機，用來切割稀土永磁合金，即可能改變工件的磁性參數(shù)，也無法保證其切割精度。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種激光切割方法。
根據(jù)本發(fā)明實施例的激光切割方法包括：
當(dāng)激光對稀土永磁合金材料進行切割的情況下，氣體冷卻保護裝置對稀土永磁合金材料進行氣體保護和冷卻處理。
其中，稀土永磁合金材料的形狀為片狀。
其中，在切割的過程中，一次裝卡定位至少切割完成一件加工產(chǎn)品的切割。
其中，在稀土永磁合金材料的片狀平面上，一次激光切割至少完成兩個維度的切割。
此外，在對稀土永磁合金材料進行切割的時候，控制單元根據(jù)預(yù)先設(shè)定的控制參數(shù)控制激光頭進行走位對稀土永磁合金材料進行切割。
其中，控制參數(shù)至少包括以下至少之一：
走位速度、激光光束強度、冷卻強度、走位形狀。
在一個實施例中，如圖1所示，首先自動上料裝置將稀土永磁合金材料送入裝卡定位裝置，稀土永磁合金材料為片狀，可以是燒結(jié)之前成型，輔以燒結(jié)之后研磨的，也可以是塊狀燒結(jié)柸料經(jīng)機械或者電火花切割成的片狀。
之后，根據(jù)需要加工的稀土永磁合金材料設(shè)定控制系統(tǒng)的控制參數(shù)，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的控制參數(shù)，控制三維行走裝置的激光頭進行走位切割該稀土永磁合金材料，其中，控制參數(shù)包括以下至少之一：走位速度、激光光束強度、冷卻強度、走位形狀。在切割的過程中，激光頭猶如畫筆一般在稀土永磁合金的片 狀材料上“畫”出切割的圖形。為了使得稀土永磁合金材料在激光切割的過程中不影響自身的屬性及性能，切割全程都有氣體冷卻保護裝置對稀土永磁合金材料進行氣體保護和冷卻處理。
在切割的過程中，激光切割一次完成工件平面上至少兩個維度的所有尺寸，如輪廓尺寸和內(nèi)孔尺寸。并且，一次裝卡定位可以切割出一件或者多件產(chǎn)片，從而可以消除多次定位的誤差，由于本發(fā)明采用激光切割技術(shù)進行加工，因此裝卡定位時對工件的受力大大減小，從而使得工件的加工尺寸更加精確。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種激光切割設(shè)備，用于對稀土永磁合金材料進行切割，該設(shè)備包括：
自動上下料裝置，用于自動上料或下料；
氣體冷卻保護裝置，用于當(dāng)激光對稀土永磁合金材料進行切割的情況下，對稀土永磁合金材料進行氣體保護和冷卻處理。
此外，該裝置還可以包括：
控制模塊，用于根據(jù)預(yù)先設(shè)定的控制參數(shù)控制激光頭進行走位切割。其中，
控制參數(shù)至少包括以下至少之一：
走位速度、激光光束強度、冷卻強度、走位形狀。
其中，該裝置還可以包括：
三維行走裝置，三維行走裝置進一步包括激光頭，三維行走裝置用于，在稀土永磁合金材料的片狀平面上走位切割，且一次切割至少完成兩個維度的切割。
綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過氣體冷卻保護裝置對加工器件進行保護，避免了切割部位呈熔融狀態(tài)，影響臨界區(qū)域的合金，改變其金相組織，從而改變合金的磁性能，并且可以保證對微小器件的加工精確度，提高加工效率。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。