本發(fā)明涉及電纜保護管技術領域，更為具體地說，涉及一種復合電纜保護管及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

電纜保護管又名電纜管、電力電纜管、水泥電纜管、電力排管、電力電纜保護管等。電纜保護管主要安裝在通訊電纜與電力線交叉的地段，防止電力線發(fā)生斷線造成短路事故，引起通訊電纜和鋼絲繩帶電，以保護電纜、交換機、機芯板，以至整機不被燒壞，對電力線磁場干擾也起到一定的隔離作用。由于玻璃鋼管具有強耐腐蝕性能、內表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長(在50年以上)、運輸安裝方便、維護成本低及綜合造價低等諸多優(yōu)勢，所以玻璃鋼管普遍被用于電纜保護管。玻璃鋼管主要以玻璃纖維及其制品為增強材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂等為基本材料，以玻璃纖維為增強材料。

玻璃鋼管的成型工藝主要包括卷制工藝和纏繞工藝，其是在一定長度的模具上進行纏繞制作，效率相對較低，所需人員相對較多，且可能采用往復的鋼帶帶動模具，造成設備投資較大，增加了玻璃鋼管的生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種復合電纜保護管及其生產(chǎn)方法，提高玻璃鋼管的實用性、安全性及耐久性，降低玻璃鋼管的生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

本發(fā)明提供的一種復合電纜保護管生產(chǎn)方法，所述方法包括：

配制熱塑性材料，加熱所述熱塑性材料，通過塑料管擠出機擠出，獲得圓柱形管狀結構的復合電纜保護管本體；

將所述復合電纜保護管本體通過石英砂顆粒裝置，在所述復合電纜保護管本體的表面覆石英砂顆粒層，擠壓和加熱所述石英砂顆粒裝置中的石英砂顆粒，將所述石英砂顆粒層中的石英砂顆粒嵌入所述復合電纜保護管本體的表面；

通過玻璃纖維纏繞裝置將浸透樹脂的玻璃纖維纏繞至所述石英砂顆粒層的外表面；

將玻璃纖維纏繞完成后的管道切割并固化成型。

優(yōu)選的，上述復合電纜保護管生產(chǎn)方法中，所述通過玻璃纖維纏繞裝置將浸透樹脂的玻璃纖維纏繞至所述石英砂顆粒層的外表面，具體為：

通過所述玻璃纖維纏繞裝置將所述浸透樹脂的玻璃纖維環(huán)向纏繞和交叉纏繞至所述石英砂顆粒層的外表面。

優(yōu)選的，上述復合電纜保護管生產(chǎn)方法中，所述玻璃纖維的環(huán)向纏繞角度為85°-90°，所述玻璃纖維的交叉纏繞角度為30°-60°。

優(yōu)選的，上述復合電纜保護管生產(chǎn)方法中，所述復合電纜保護管本體的厚度為2-5mm。

優(yōu)選的，上述復合電纜保護管生產(chǎn)方法中，所述石英砂顆粒的粒徑為1-5mm。

優(yōu)選的，上述復合電纜保護管生產(chǎn)方法中，所述固化成型，具體為：

采用遠紅外烤燈加熱固化，固化后自然冷卻。

基于本發(fā)明提供的復合電纜保護管生產(chǎn)方法，本發(fā)明還提供了一種復合電纜保護管，包括熱塑性塑料內層、顆粒材料過渡層和熱固性材料外層，其中，所述復合電纜保護管為上述復合電纜保護管生產(chǎn)方法制備而成。

本發(fā)明提供的復合電纜保護管生產(chǎn)方法，配制熱塑性材料，加熱所述熱塑性材料，采用熱塑性材料在塑料管擠出機上直接擠出圓柱形管狀結構的復合電纜保護管本體；再在擠出的熱塑性塑料管冷卻之前，在所述復合電纜保護管本體的表面覆石英砂顆粒層，通過石英砂顆粒裝置，擠壓和加熱石英砂顆粒使石英砂顆粒牢固的嵌入到復合電纜保護管本體的外表；然后采用玻璃纖維纏繞裝置將浸透樹脂的玻璃纖維按一定的角度纏繞到石英砂顆粒層外表面；最后根據(jù)需要的長度將玻璃纖維纏繞完成后的管道切割并固化成型。本發(fā)明提供的復合電纜保護管生產(chǎn)方法方便玻璃鋼管的生產(chǎn)，可以有效降低玻璃鋼管的生產(chǎn)成本。且通過本發(fā)明提供的復合電纜保護管生產(chǎn)方法生產(chǎn)的復合電纜保護管，充分利用熱塑性材料、石英砂顆粒和玻璃纖維各自的特性，熱塑性材料、石英砂顆粒和玻璃纖維有機結合形成熱塑性塑料內層、顆粒材料過渡層和熱固性材料外層，將熱塑性材料、石英砂顆粒和玻璃纖維各自特性相結合，提高復合電纜保護管的適用性、安全性和耐久性。本發(fā)明提供的復合電纜保護管，內襯光滑，電纜穿過的過程中不會出現(xiàn)起毛現(xiàn)象，不會多對電纜的使用產(chǎn)生影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的復合電纜保護管生產(chǎn)方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的復合電纜保護管生產(chǎn)裝置；

圖3是本發(fā)明實施例提供的復合電纜保護管的截面示意圖。

其中：

1-熱塑性材料內層，2-顆粒材料過渡層，3-熱固性材料外層，4-塑料管擠出機，5-石英砂顆粒裝置，6-玻璃纖維纏繞裝置。

具體實施方式

本發(fā)明實施例復合電纜保護管及其生產(chǎn)方法，提高玻璃鋼管的實用性、安全性及耐久性，降低玻璃鋼管的生產(chǎn)成本。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明實施例中的技術方案，并使本發(fā)明實施例的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案作進一步詳細的說明。

參考附圖1，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的復合電纜保護管生產(chǎn)方法的結構流程圖，所述方法主要包括：

S101：配制熱塑性材料，加熱所述熱塑性材料，通過塑料管擠出機擠出，獲得圓柱形管狀結構的復合電纜保護管本體。

玻璃鋼管一般以高分子成分的不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂等為基本材料，根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇合適的基體材料。本發(fā)明為充分利用基體材料的熱塑性，可進行基體材料的組合配置，配置具有優(yōu)良特性的熱塑性材料。去適量的熱塑性材料并加熱，通過塑料管擠出機擠出，獲得圓柱形管狀結構的復合電纜保護管本體。選用塑料管擠出機可有效提高復合電纜保護管本體的生產(chǎn)效率。

結合復合電纜保護管的使用需要，復合電纜保護管本體的厚度為2-5mm。即能滿足各種使用的需要，又能節(jié)省材料。

S102：將所述復合電纜保護管本體通過石英砂顆粒裝置，在所述復合電纜保護管本體的表面覆石英砂顆粒層，擠壓和加熱所述石英砂顆粒裝置中的石英砂顆粒，將所述石英砂顆粒層中的石英砂顆粒嵌入所述復合電纜保護管本體的表面。

在復合電纜保護管本體的表面覆蓋石英砂顆粒層，本發(fā)明實施例中選用石英砂顆粒裝置進行制作，效率高。將選擇好的石英砂顆粒裝入石英砂顆粒裝置，復合電纜保護管本體通過石英砂顆粒裝置的時候，將石英砂顆粒粘在復合電纜保護管本體上，石英砂顆粒經(jīng)過擠壓和加熱被嵌入到復合電纜保護管本體的表面，石英砂顆粒用作復合電纜保護管本體的增強體，有效提高復合電纜保護管本體的強度。優(yōu)選的，石英砂顆粒的粒徑為1-5mm，石英砂顆粒均勻的分布于復合電纜保護管本體的表面。

S103：通過玻璃纖維纏繞裝置將浸透樹脂的玻璃纖維纏繞至所述石英砂顆粒層的外表面。

在完成復合電纜保護管本體表面覆蓋石英砂顆粒層后，在石英砂顆粒層表面纏繞玻璃纖維。玻璃纖維浸透樹脂，通過玻璃纖維纏繞裝置將其纏繞至石英砂顆粒層的外表面。玻璃纖維環(huán)向纏繞和交叉纏繞至所述石英砂顆粒層的外表面。玻璃纖維環(huán)向纏繞和交叉纏繞交織成網(wǎng)狀結構，可有效提高復合電纜保護管的強度。優(yōu)選的，玻璃纖維的環(huán)向纏繞角度為85°-90°，所述玻璃纖維的交叉纏繞角度為30°-60°。如此玻璃纖維類似編織成網(wǎng)狀，玻璃纖維紗環(huán)向纏繞層、玻璃纖維紗交叉纏繞層要不離縫不搭接，完全覆蓋住圓柱形的被纏繞面。

S104：將玻璃纖維纏繞完成后的管道切割并固化成型。

在完成玻璃纖維纏繞后，將管道進行切割，根據(jù)復合電纜保護管長度需求，進行切割，并進行固化成型，固化成型可將石英砂顆粒與復合電纜保護管本體的熱塑像材料與浸透樹脂的玻璃纖維有機結合為一個整體。固化成型一般選擇遠紅外烤燈加熱固化，并在固化后自然冷卻。

參考附圖2，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的復合電纜保護管生產(chǎn)方法的復合電纜保護管生產(chǎn)裝置，其包括塑料管擠出機4、石英砂顆粒裝置5和玻璃纖維纏繞裝置6。塑料管擠出機4擠出生產(chǎn)復合電纜保護管本體，石英砂顆粒裝置5在復合電纜保護管本體覆蓋石英砂顆粒，玻璃纖維纏繞裝置6用于玻璃纖維的纏繞。復合電纜保護管本體依次經(jīng)過石英砂顆粒裝置5和玻璃纖維纏繞裝置6，進行覆蓋石英砂顆粒纏繞玻璃纖維。

基于本發(fā)明提供的復合電纜保護管生產(chǎn)方法，本發(fā)明還提供了一種復合電纜保護管，復合電纜保護管包括塑性塑料內層1、顆粒材料過渡層2和熱固性材料外層3，如附圖2和附圖3所示，附圖3為發(fā)明實施例提供的復合電纜保護管的截面圖。本發(fā)明提供的復合電纜保護管采用上述復合電纜保護管生產(chǎn)方法生產(chǎn)制造而成。

本發(fā)明提供的復合電纜保護管生產(chǎn)方法，配制熱塑性材料，加熱所述熱塑性材料，采用熱塑性材料在塑料管擠出機4上直接擠出圓柱形管狀結構的復合電纜保護管本體；再在擠出的熱塑性塑料管冷卻之前，在所述復合電纜保護管本體的表面覆石英砂顆粒層，通過石英砂顆粒裝置5，擠壓和加熱石英砂顆粒使石英砂顆粒牢固的嵌入到復合電纜保護管本體的外表；然后采用玻璃纖維纏繞裝置6將浸透樹脂的玻璃纖維按一定的角度纏繞到石英砂顆粒層外表面；最后根據(jù)需要的長度將玻璃纖維纏繞完成后的管道切割并固化成型。本發(fā)明提供的復合電纜保護管生產(chǎn)方法方便玻璃鋼管的生產(chǎn)，可以有效降低玻璃鋼管的生產(chǎn)成本。且通過本發(fā)明提供的復合電纜保護管生產(chǎn)方法生產(chǎn)的復合電纜保護管，充分利用熱塑性材料、石英砂顆粒和玻璃纖維各自的特性，熱塑性材料、石英砂顆粒和玻璃纖維有機結合形成熱塑性塑料內層1、顆粒材料過渡層2和熱固性材料外層3，將熱塑性材料、石英砂顆粒和玻璃纖維各自特性相結合，提高復合電纜保護管的適用性、安全性和耐久性。本發(fā)明提供的復合電纜保護管，內襯光滑，電纜穿過的過程中不會出現(xiàn)起毛現(xiàn)象，不會多對電纜的使用產(chǎn)生影響。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。