本發(fā)明屬于料斗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動化設(shè)備料斗。

背景技術(shù)：

料斗是安裝在成型機上供料用的漏斗形容器，在生產(chǎn)制造行業(yè)中，料斗的運用非常廣泛，料斗都為上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，從大的一端倒入，然后從小的一端排出，同時料斗的功能也更加多樣化，例如自動上料，自動烘干，自動過濾等一系列新型功能，使得在進料的過程中更加方便，提高了生產(chǎn)效率。

料斗在使用的過程中，會殘留物料屑在料斗的內(nèi)壁上，傳統(tǒng)都是人工進行清洗，浪費時間，清洗不夠方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動化設(shè)備料斗，以解決上述背景技術(shù)中提出的物料屑在料斗的內(nèi)壁上，傳統(tǒng)都是人工進行清洗，浪費時間，清洗不夠方便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動化設(shè)備料斗，包括外殼體、出料口、底座、支撐桿、安裝軸、安裝套、電機、齒輪箱、支架、旋轉(zhuǎn)刮板、傳動軸、聯(lián)軸器和毛刷，所述外殼體的底部設(shè)置有出料口，所述外殼體的外表面設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的底部設(shè)置有底座，所述外殼體的內(nèi)部設(shè)置有支架，所述支架的上表面設(shè)置有齒輪箱所述齒輪箱的頂部設(shè)置有電機，所述齒輪箱的底部設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸與聯(lián)軸器的一端連接，所述聯(lián)軸器的另一端與安裝軸連接，所述安裝軸的外表面設(shè)置有安裝套，所述旋轉(zhuǎn)刮板安裝在安裝套上，所述旋轉(zhuǎn)刮板的外側(cè)表面靠近外殼體的內(nèi)壁設(shè)置有毛刷，所述電機電性連接。

優(yōu)選的，所述外殼體的頂部設(shè)置有進料口。

優(yōu)選的，所述外殼體的底部靠近出料口的一側(cè)設(shè)置有出料閥。

優(yōu)選的，所述外殼體為空心的椎體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述電機與齒輪箱通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)刮板有兩個，且兩個旋轉(zhuǎn)刮板等距離分布在安裝套的表面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：當使用完畢以后，向外殼體內(nèi)灌入清水，操作控制開關(guān)，啟動電機，電機通過齒輪箱帶動安裝在聯(lián)軸器上的安裝軸轉(zhuǎn)動，安裝軸帶動毛刷轉(zhuǎn)動，毛刷外側(cè)的旋轉(zhuǎn)刮板緊貼在外殼體的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動，將外殼體的內(nèi)壁上殘留的物料屑擦拭干凈，清洗完畢后，將水從出料口排出，解決了傳統(tǒng)人工清洗效率低的問題，從而提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的料斗結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-外殼體、2-出料口、3-底座、4-支撐桿、5-安裝軸、6-安裝套、7-電機、8-齒輪箱、9-支架、10-旋轉(zhuǎn)刮板、11-傳動軸、12-聯(lián)軸器、13-毛刷。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種自動化設(shè)備料斗技術(shù)方案：一種自動化設(shè)備料斗，包括外殼體1、出料口2、底座3、支撐桿4、安裝軸5、安裝套6、電機7、齒輪箱8、支架9、旋轉(zhuǎn)刮板10、傳動軸11、聯(lián)軸器12和毛刷13，外殼體1的底部設(shè)置有出料口2，外殼體1的外表面設(shè)置有支撐桿4，支撐桿4的底部設(shè)置有底座3，外殼體1的內(nèi)部設(shè)置有支架9，支架9的上表面設(shè)置有齒輪箱8齒輪箱8的頂部設(shè)置有電機7，齒輪箱8的底部設(shè)置有傳動軸11，傳動軸11與聯(lián)軸器12的一端連接，聯(lián)軸器12的另一端與安裝軸5連接，安裝軸5的外表面設(shè)置有安裝套6，旋轉(zhuǎn)刮板10安裝在安裝套6上，旋轉(zhuǎn)刮板10的外側(cè)表面靠近外殼體1的內(nèi)壁設(shè)置有毛刷13，電機7電性連接。

優(yōu)選的，外殼體1的頂部設(shè)置有進料口。

優(yōu)選的，外殼體1的底部靠近出料口2的一側(cè)設(shè)置有出料閥。

優(yōu)選的，外殼體1為空心的椎體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，電機7與齒輪箱8通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)刮板10有兩個，且兩個旋轉(zhuǎn)刮板10等距離分布在安裝套6的表面上。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過后，將物料從進料口倒入外殼體1的內(nèi)部，操作控制開關(guān)，啟動電機7，電機7通過齒輪箱8帶動傳動軸11轉(zhuǎn)動，傳動軸11通過聯(lián)軸器12帶動絞籠轉(zhuǎn)動，絞籠將物料通過凹槽推送到出料口2處排出，當使用完畢以后，將絞籠從聯(lián)軸器12的下端拆卸下來，將安裝軸5安裝在聯(lián)軸器12的下端，向外殼體1內(nèi)注入清水，操作控制開關(guān)，啟動電機7，電機7通過齒輪箱8使得傳動軸11帶動聯(lián)軸器12轉(zhuǎn)動，聯(lián)軸器12帶動安裝軸5轉(zhuǎn)動，安裝軸5帶動旋轉(zhuǎn)刮板10轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)刮板10外表面設(shè)置的毛刷13緊貼在外殼體1的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動，將外殼體1內(nèi)壁上物理屑清理干凈，打開出料閥，通過出料口2將水排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動化設(shè)備料斗，包括外殼體，所述外殼體的底部設(shè)置有出料口，所述外殼體的外表面設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的底部設(shè)置有底座，所述外殼體的內(nèi)部設(shè)置有支架，所述支架的上表面設(shè)置有齒輪箱所述齒輪箱的頂部設(shè)置有電機，所述齒輪箱的底部設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸與聯(lián)軸器的一端連接，當使用完畢以后，向外殼體內(nèi)灌入清水，操作控制開關(guān)，啟動電機，電機通過齒輪箱帶動安裝在聯(lián)軸器上的安裝軸轉(zhuǎn)動，安裝軸帶動毛刷轉(zhuǎn)動，毛刷外側(cè)的旋轉(zhuǎn)刮板緊貼在外殼體的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動，將外殼體的內(nèi)壁上殘留的物料屑擦拭干凈，清洗完畢后，將水從出料口排出，解決了傳統(tǒng)人工清洗效率低的問題，從而提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣傳洲
受保護的技術(shù)使用者：合肥震岳工業(yè)設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.29