本發(fā)明涉及一種膠帶，具體涉及一種網(wǎng)格pet雙面膠帶及其生產工藝。
背景技術：
雙面膠帶一般是由基材及涂布在基材的兩個表面上的膠黏劑構成，膠帶能夠附著在物體表面起到粘接作用。根據(jù)基材劃分，膠帶可分為bopp膠帶、pet膠帶、布基膠帶、牛皮紙膠帶、美紋紙膠帶、纖維膠帶、pvc膠帶、pe泡棉膠帶等；根據(jù)應用范圍劃分可分為警示膠帶、地毯膠帶、電工膠帶、保護膜紙膠、纏繞膜膠帶、封箱膠帶、模塊膠帶等；根據(jù)市場普及率劃分可分為普通膠帶、特種膠帶；根據(jù)應用環(huán)境溫度劃分可分為低溫膠帶、常溫膠帶、高溫膠帶。
采用pet作為基材制成的雙面膠帶，簡稱為“pet雙面膠帶”，它是由pet雙面涂布丙烯酸膠制成，膠帶顏色一般為透明和黑色兩種，少見的還包括綠色的pet雙面膠帶。常見厚度規(guī)格為：0.05-0.2mm，具有良好尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性，易模切加工，對塑膠、橡膠、銘牌均有良好的粘性，能適用于更寬的溫度范圍和惡劣環(huán)境：長期耐溫100-120℃，短期耐溫可達140-200℃。但是，目前市場上的pet膠帶存在基材與膠黏劑之間的粘著強度不高的問題，導致產品使用時存在容易剝離的問題，因而，有必要對pet雙面膠帶的性能進行改進。
技術實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種網(wǎng)格pet雙面膠帶及其生產工藝，以期改進pet基材與膠黏劑之間的粘著強度，使pet雙面膠帶能夠反復多次使用。
為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案：
網(wǎng)格pet雙面膠帶，包括pet基材、在pet基材的兩個表面上均附著有增著劑、在增著劑上均勻涂布一層膠黏劑層，所述膠黏劑層上貼合有網(wǎng)格離型紙。
優(yōu)選地，前述增著劑的制備方法為：將松香液分散于溶劑中，邊攪拌邊向其中滴加甘油，所述溶劑為醇類溶劑；所述松香液與甘油的質量比為3～5:1。
優(yōu)選地，前述pet基材的厚度為3～15μm。
再優(yōu)選地，前述膠黏劑層包括如下重量份的各組分：丙烯酸15～30份、甲基丙烯酸甲酯10～25份、環(huán)氧樹脂5～10份、乙酸乙酯8～15份、聚二甲基硅氧烷5～8份、氯化石蠟8～12份、芳香烴1～10份以及過氧化苯甲酰0.5～3份。
更優(yōu)選地，前述芳香烴為甲苯或二甲苯。
進一步優(yōu)選地，前述膠黏劑層的厚度為0.5～3μm。
更進一步優(yōu)選地，前述環(huán)氧樹脂為雙酚a環(huán)氧樹脂。
再進一步優(yōu)選地，前述網(wǎng)格離型紙上的網(wǎng)格為菱形或正方形。
此外，本發(fā)明還公布了如前所述的網(wǎng)格pet雙面膠帶的生產工藝，包括如下步驟：
s1、準備pet基材并對基材進行弱堿浸泡預處理；
s2、按照前述的方法制備增著劑，將基材浸沒于增著劑內，于40～60℃下浸泡處理3～8h；
s3、將浸泡后的基材取出后自然晾干，待用；
s4、制備膠黏劑：按照前述的組分準備各原料，將丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、乙酸乙酯及聚二甲基硅氧烷混合均勻后在160～180℃下混煉2～4h；然后在得到的混煉產物中加入氯化石蠟、芳香烴以及過氧化苯甲酰，常溫攪拌處理6～8h，即得膠黏劑；
s5、將步驟s4制得的膠黏劑均勻涂布于基材表面，入烘道低溫烘干；
s6、在膠黏劑層上貼合網(wǎng)格離型紙，即得產品。
優(yōu)選地，前述步驟s5中，烘干溫度不超過50℃，低溫烘干能夠避免膠黏劑層產生裂縫。
本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的網(wǎng)格pet雙面膠帶在pet基材的兩個表面上均附著有增著劑，這樣能夠顯著提高膠黏劑層在pet基材上的粘著力，膠帶對于物品有較好的剝離性，能夠避免殘膠，而且該雙面膠帶能夠撕下重復使用；此外，本發(fā)明的生產工藝簡單可行，具有極好的市場推廣應用前景。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
實施例1
本實施例公開了一種網(wǎng)格pet雙面膠帶，包括pet基材、在pet基材的兩個表面上均附著有增著劑、在增著劑上均勻涂布一層膠黏劑層，膠黏劑層上貼合有網(wǎng)格離型紙；pet基材的厚度為3～15μm；膠黏劑層的厚度為0.5～3μm；網(wǎng)格離型紙上的網(wǎng)格為菱形或正方形。
其中，增著劑的制備方法為：將松香液分散于溶劑中，邊攪拌邊向其中滴加甘油，溶劑為醇類溶劑；松香液與甘油的質量比為3～5:1。
膠黏劑層包括如下重量份的各組分：丙烯酸20份、甲基丙烯酸甲酯20份、環(huán)氧樹脂8份、乙酸乙酯10份、聚二甲基硅氧烷6份、氯化石蠟10份、芳香烴5份以及過氧化苯甲酰2份；芳香烴為甲苯或二甲苯；環(huán)氧樹脂為雙酚a環(huán)氧樹脂。
為了更好地實施本發(fā)明，對網(wǎng)格pet雙面膠帶的生產工藝介紹如下：
s1、準備pet基材并對基材進行弱堿浸泡預處理以去除pet基材表面的油污；
s2、按照前述的方法制備增著劑，然后將基材浸沒于增著劑內，于40～60℃下浸泡處理3～8h；
s3、將浸泡后的基材取出后自然晾干，待用；
s4、制備膠黏劑：按照前述的組分和重量份準備各原料，將丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、乙酸乙酯及聚二甲基硅氧烷混合均勻后在160～180℃下混煉2～4h；然后在得到的混煉產物中加入氯化石蠟、芳香烴以及過氧化苯甲酰，常溫攪拌處理6～8h，即得膠黏劑；
s5、將步驟s4制得的膠黏劑均勻涂布于基材表面，入烘道低溫烘干，烘干溫度不超過50℃，低溫烘干能夠避免膠黏劑層產生裂縫；
s6、在膠黏劑層上貼合網(wǎng)格離型紙，即得產品。
實施例2
本實施例的網(wǎng)格pet雙面膠帶結構與制備方法均與實施例1相同，區(qū)別僅在于膠黏劑層中各組分的重量份，具體如下：
膠黏劑層包括如下重量份的各組分：丙烯酸15份、甲基丙烯酸甲酯10份、環(huán)氧樹脂5份、乙酸乙酯8份、聚二甲基硅氧烷5份、氯化石蠟8份、芳香烴1份以及過氧化苯甲酰0.5份。
實施例3
本實施例的網(wǎng)格pet雙面膠帶結構與制備方法均與實施例1相同，區(qū)別僅在于膠黏劑層中各組分的重量份，具體如下：
膠黏劑層包括如下重量份的各組分：丙烯酸30份、甲基丙烯酸甲酯25份、環(huán)氧樹脂10份、乙酸乙酯15份、聚二甲基硅氧烷8份、氯化石蠟12份、芳香烴10份以及過氧化苯甲酰3份。
對比例
本對比例的網(wǎng)格pet雙面膠帶，相較于實施例1而言，未在pet基材表面附著增著劑，具體結構為：包括pet基材、在pet基材的兩個表面上均勻涂布膠黏劑層，膠黏劑層上貼合有網(wǎng)格離型紙；pet基材的厚度為3～15μm；膠黏劑層的厚度為0.5～3μm；網(wǎng)格離型紙上的網(wǎng)格為菱形或正方形。
膠黏劑層包括如下重量份的各組分：丙烯酸20份、甲基丙烯酸甲酯20份、環(huán)氧樹脂8份、乙酸乙酯10份、聚二甲基硅氧烷6份、氯化石蠟10份、芳香烴5份以及過氧化苯甲酰2份；芳香烴為甲苯或二甲苯；環(huán)氧樹脂為雙酚a環(huán)氧樹脂。
為了更好地實施本對比例，對其生產工藝介紹如下：
s1、準備pet基材并對基材進行弱堿浸泡預處理以去除pet基材表面的油污；
s2、將浸泡后的基材取出后自然晾干，待用；
s3、制備膠黏劑：按照前述的組分和重量份準備各原料，將丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂、乙酸乙酯及聚二甲基硅氧烷混合均勻后在160～180℃下混煉2～4h；然后在得到的混煉產物中加入氯化石蠟、芳香烴以及過氧化苯甲酰，常溫攪拌處理6～8h，即得膠黏劑；
s4、將步驟s3制得的膠黏劑均勻涂布于基材表面，入烘道低溫烘干，烘干溫度不超過50℃，低溫烘干能夠避免膠黏劑層產生裂縫；
s5、在膠黏劑層上貼合網(wǎng)格離型紙，即得產品。
性能檢測
對實施例1-3及對比例的pet雙面膠帶進行剝離測試，以檢測粘著力和可重復使用性，具體結果見表1。
表1實施例1-3及對比例的性能檢測結果
綜上，本發(fā)明的網(wǎng)格pet雙面膠帶，通過在pet基材的兩個表面上附著增著劑，能夠顯著提高膠黏劑層在pet基材上的粘著力，膠帶對于物品有較好的剝離性，更好地避免殘膠，而且該雙面膠帶能夠撕下重復使用；此外，本發(fā)明的生產工藝簡單可行，具有極好的市場推廣應用前景。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。