一種等離子堆焊設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種等離子堆焊設(shè)備，屬于等離子堆焊技術(shù)領(lǐng)域；它解決了現(xiàn)有焊槍焊精度低、堆焊效果差且無法調(diào)節(jié)電極中心位置的技術(shù)問題；一種等離子堆焊設(shè)備，包括槍體，其軸向設(shè)置；等離子氣通道，其由槍體外表面穿入槍體內(nèi)并由槍體前端穿出；鎢極，其位于等離子氣通道內(nèi)；保護氣通道，其由槍體外表面穿入槍體并由槍體前端穿出；冷卻水通道，其由槍體外表面穿入槍體內(nèi)且經(jīng)過槍體前端后由槍體外表面穿出；粉末通道，其由槍體后端穿入并由槍體前端穿出；握柄，其位于槍體后端并與槍體活動連接；槍體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，增加了焊槍的堆焊精度，鎢極位于等離子氣通道內(nèi)并能在等離子氣通道內(nèi)移動，增加了鎢極安裝的靈活性。
【專利說明】
一種等禹子堆焊設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于等離子堆焊技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種等離子堆焊設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，其廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業(yè)。
[0003]等離子堆焊焊槍是等離子堆焊技術(shù)中常用的設(shè)備，傳統(tǒng)的等離子弧焊槍，例如授權(quán)公告號為CN 203484793 U的實用新型公開的一種新型小內(nèi)孔等離子粉末堆焊槍，其包括上槍體、絕緣體、下槍體，三部分由加長壓鑄槍體包裹鑄為一體，下槍體的下端設(shè)有噴嘴和氣體保護罩;鎢極由鎢極夾鎖緊固定，貫穿上下槍體;下槍體內(nèi)設(shè)有水冷通道、環(huán)形粉通道、環(huán)型氣體通道依次由內(nèi)到外排列；下槍體上部并列設(shè)有粉管通道、進水通道、出水通道和氣體通道;這種焊槍結(jié)構(gòu)雖然能實現(xiàn)小內(nèi)孔的等離子粉末堆焊，但同時存在以下技術(shù)問題，1、焊槍的整體體積較大，結(jié)構(gòu)較松散，一方面增加了成本，另一方面降低了焊槍的堆焊精度；
2、其冷卻水通道位于下槍體的外圍，未延伸至噴嘴處，造成其工作時無法對噴嘴進行有效的降溫，易導(dǎo)致噴嘴溫度過高，從而影響焊槍的堆焊效果;3、槍體內(nèi)的鎢極與槍體固連且鎢極無法在槍體內(nèi)移動，導(dǎo)致槍體工作過程中，無法調(diào)整電極的中心位置無法調(diào)節(jié)，從而無法調(diào)節(jié)電弧大小。
[0004]綜上所述，為了解決上述焊槍存在的技術(shù)問題，需要設(shè)計一種堆焊精度高、堆焊效果好且能調(diào)節(jié)電極中心位置的等離子堆焊設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種堆焊精度高、堆焊效果好且能調(diào)節(jié)電極中心位置的等離子堆焊設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種等離子堆焊設(shè)備，包括
[0007]槍體，其軸向設(shè)置；
[0008]等離子氣通道，其由槍體外表面穿入槍體內(nèi)并由槍體前端穿出，所述等離子氣通道位于槍體中心；
[0009]鎢極，其位于等離子氣通道內(nèi)；
[0010]保護氣通道，其由槍體外表面穿入槍體并由槍體前端穿出，所述保護氣通道有兩條且位于等離子氣通道兩側(cè)；
[0011]冷卻水通道，其由槍體外表面穿入槍體內(nèi)且經(jīng)過槍體前端后由槍體外表面穿出；
[0012]粉末通道，其由槍體后端穿入并由槍體前端穿出，粉末通道有兩條且位于等離子氣通道兩側(cè)；
[0013]握柄，其位于槍體后端并與槍體活動連接，所述等離子氣通道與握柄內(nèi)部相通，所述鎢極伸入握柄內(nèi)并能在等離子氣通道與握柄內(nèi)移動。
[0014]在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述槍體包括
[0015]后槍體，等離子氣通道、保護氣通道、冷卻水通道的進口均位于后槍體外表面上，粉末通道的進口位于后槍體的后端面上；
[0016]前槍體，其與后槍體相連，等離子氣通道、保護氣通道與粉末通道均穿過前槍體，冷卻水通道的出口位于前槍體外表面上；
[0017]噴嘴，其與前槍體固連，所述等離子氣通道貫穿噴嘴，所述冷卻水通道延伸至噴嘴內(nèi)，粉末通道貫穿噴嘴且粉末通道的出口位于等離子氣通道出口兩側(cè)，所述保護氣通道的出口位于等離子氣通道出口外圍；
[0018]保護罩，所述保護罩罩設(shè)于前槍體上并與噴嘴間形成所述保護氣通道的出口。
[0019]在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述后槍體的外表面開設(shè)有第一進氣孔，在前槍體內(nèi)設(shè)置有貫穿前槍體的第一導(dǎo)氣孔，在噴嘴的中心設(shè)置有貫穿噴嘴的第一出氣孔，所述鎢極位于第一導(dǎo)氣孔與第一出氣孔內(nèi)，所述第一進氣孔、第一導(dǎo)氣孔與第一出氣孔三者相通并形成所述的等離子氣通道。
[0020]在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述后槍體的外表面開設(shè)有兩第二進氣孔，在前槍體上設(shè)置有貫穿前槍體的兩第二導(dǎo)氣孔，兩第二導(dǎo)氣孔分別位于等離子氣通道兩側(cè)，所述保護罩與噴嘴隔開并形成有連通外部的出氣腔室，所述第二進氣孔、第二導(dǎo)氣孔、出氣腔室三者連通并形成所述的保護氣通道。
[0021]在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述后槍體的外表面開設(shè)有進水孔，在前槍體內(nèi)位于等離子通道的外圍設(shè)置有第一環(huán)形腔室，在噴嘴內(nèi)位于等離子通道的外圍開設(shè)有第二環(huán)形腔室，所述第一環(huán)形腔室與第二環(huán)形腔室相通，在前槍體的的外表面開設(shè)有出水孔，進水孔、第一環(huán)形腔室、出水孔依次相通并形成所述的冷卻水通道。
[0022]在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述后槍體上設(shè)置有兩貫穿后槍體的進粉孔，所述前槍體上設(shè)置有兩貫穿前槍體的導(dǎo)粉孔，所述噴嘴上傾斜設(shè)置有兩貫穿噴嘴的出粉孔，所述出粉孔位于等離子通道兩側(cè)并與等離子通道的出口相交，所述進粉孔、導(dǎo)粉孔、出粉孔相通且三者形成所述的粉末通道。
[0023]在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，在后槍體的中部設(shè)置有貫穿后槍體的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固設(shè)有安裝套且握柄與安裝套相連，所述鎢極位于安裝套內(nèi)，安裝套的外表面設(shè)置有兩擋塊且擋塊抵在安裝孔內(nèi)壁上，所述兩擋塊間形成有導(dǎo)流槽且導(dǎo)流槽分別與進水孔和第一環(huán)形腔室相通。
[0024]在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述安裝套內(nèi)設(shè)置有夾套，所述夾套的外表面上軸向開設(shè)有若干個收縮缺口，相鄰兩收縮缺口間形成有夾片，所述鎢極位于夾套內(nèi)并被夾片夾住。
[0025]在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述槍體還包括絕緣體，所述絕緣體位于后槍體與前槍體之間并與二者固連，所述等離子氣通道、保護氣通道、冷卻水通道、粉末通道均通過絕緣體。
[0026]在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述后槍體、絕緣體、前槍體與噴嘴通過螺栓固連，所述保護罩與前槍體螺紋連接，所述握柄與安裝套螺紋連接。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0028]1、本發(fā)明中，焊槍槍體呈軸向設(shè)置的圓柱形狀，其整體體積較小，結(jié)構(gòu)簡單且緊湊，其生產(chǎn)成本較小，同時，等離子氣通道、保護氣通道、冷卻水通道以及粉末通道均勻分布在槍體上，其優(yōu)化了槍體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加了焊槍的堆焊精度。
[0029]2、本槍體的冷卻水通道由槍體的外表面伸入槍體內(nèi)部并延伸至槍體的前端，因此，冷卻水通道內(nèi)的冷卻水能對槍體包括噴嘴在內(nèi)的整個前端部分進行有效的降溫，有效的避免了槍體前端溫度過高，從而保證了焊槍具有較好的堆焊效果。
[0030]3、鎢極位于等離子氣通道內(nèi)并能在等離子氣通道內(nèi)移動，增加了鎢極安裝的靈活性，使得槍體內(nèi)電極的中心位置能根據(jù)實際情況隨意調(diào)節(jié)，以滿足不同的堆焊要求。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的前視立體圖。
[0032]圖2為本發(fā)明中槍體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0034]圖4為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0035]圖5為圖2中A-A剖視圖。
[0036]圖6為圖2中B-B的剖視圖。
[0037]圖7為圖2中C-C的剖視圖。
[0038]圖8為圖2中D-D的剖視圖。
[0039]圖9為圖2中E-E的剖視圖。
[0040]圖10為圖2中F-F的剖視圖。
[0041 ] 圖11為圖3中G-G的剖視圖。
[0042]圖12為本發(fā)明中夾套的立體圖。
[0043]圖中，10、第一進氣管;20、第二進氣管;30、進水管;40、出水管;50、進粉管；100、槍體;110、后槍體;111、第一進氣孔;112、第二進氣孔;113、進水孔;114、進粉孔;115、安裝孔；116、安裝套；116a、擋塊；116b、導(dǎo)流槽；117、導(dǎo)流缺口； 120、絕緣體；121、第一連通孔；122、通氣孔；123、第二連通孔；124、第三連通孔；125、第四連通孔；130、前槍體；131、第一導(dǎo)氣孔；132、第二導(dǎo)氣孔；133、第一環(huán)形腔室；134、出水孔；135、導(dǎo)粉孔；140、噴嘴；141、第一出氣孔；142、第二環(huán)形腔室；143、出粉孔；150、保護罩；151、出氣腔室；152、環(huán)形出氣口； 160、握柄;170、夾套;171、收縮缺口； 172、夾片;200、鎢極。
【具體實施方式】
[0044]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0045]如圖1至圖11所示，本發(fā)明一種等離子堆焊設(shè)備，其包括槍體100、設(shè)置于槍體100內(nèi)的等離子通道、保護氣通道、冷卻水通道以及粉末通道以及位于等離子通道內(nèi)的鎢極200。
[0046]槍體100軸向設(shè)置，其類似于圓柱，所述槍體100包括依次相連的后槍體110、絕緣體120、前槍體130、噴嘴140以及保護罩150。
[0047]所述后槍體110、絕緣體120以及前槍體130均呈圓盤狀，所述噴嘴140呈錐臺狀，所述后槍體110、絕緣體120、前槍體130與噴嘴140通過螺栓固連，所述保護罩150罩在前槍體130上且噴嘴140位于保護罩150與前槍體130之間，所述保護罩150與前槍體130螺紋連接。
[0048]如圖2、圖3所示，在后槍體110的上端外表面開設(shè)有通向后槍體110內(nèi)部的第一進氣孔111，在該第一進氣孔111上連接有第一進氣管10，該第一進氣孔111進入后槍體110內(nèi)后發(fā)生彎折并通向后槍體110與絕緣體120相鄰的表面。
[0049]絕緣體120上開設(shè)有與第一進氣孔111相通的第一連通孔121，該第一連通孔121呈彎折狀，在絕緣體120的中心處軸向開設(shè)有貫穿絕緣體120的通氣孔122，所述第一連通孔121分別與第一進氣孔111和通氣孔122連通。
[0050]前槍體130的中心處軸向開設(shè)有與通氣孔122連通且貫穿前槍體130的第一導(dǎo)氣孔131。
[0051]在噴嘴140的中心處軸向開設(shè)有貫穿噴嘴140的第一出氣孔141，所述第一進氣孔111、第一連通孔121、通氣孔122、第一導(dǎo)氣孔131、第一出氣孔141相通并形成所述的等離子氣通道，該等離子氣通道用于輸送等離子氣。
[0052]如圖2、圖3、圖4、圖6、圖7、圖8所示，在后槍體110的上端外表面開設(shè)有通向后槍體110內(nèi)部的兩第二進氣孔112，在該第二進氣孔112上連接有第二進氣管20，兩第二進氣孔112分別位于第一進氣孔111的兩側(cè)，其中一第二進氣孔112通入后槍體110的內(nèi)部上端，另一第二進氣孔112通入后槍體110的內(nèi)部下端。
[0053]絕緣體120的內(nèi)部上下端分別開設(shè)有軸向貫穿絕緣體120的兩第二連通孔123，所述的兩第二連通孔123分別位于通氣孔122的兩側(cè)，位于絕緣體120上端的第二連通孔123與后槍體110上端的第二進氣孔112相通，位于絕緣體120下端的第二連通孔123與后槍體110下端的第二進氣孔112相通。
[0054]前槍體130的內(nèi)部上下端分別相應(yīng)開設(shè)有貫穿前槍體130的兩第二導(dǎo)氣孔132，兩第二導(dǎo)氣孔132分別位于第一導(dǎo)氣孔131的兩側(cè)。
[0055]保護罩150與噴嘴140隔開并形成有出氣腔室151，保護罩150與噴嘴140的前端持平并形成有環(huán)形出氣口 152，該環(huán)形出氣口 152使出氣腔室151與外部相通，所述出氣腔室151與兩第二導(dǎo)氣孔132相通，所述第二進氣孔112、第二連通孔123、第二導(dǎo)氣孔132、出氣腔室151依次連通并形成所述的保護氣通道，保護氣通道用于輸送工作時的保護氣體。
[0056]如圖2、圖3、圖9所示，在后槍體110的上端外表面還開設(shè)有通入后槍體110內(nèi)部的進水孔113，在該進水孔113上插設(shè)有進水管30，該進水孔113位于其中第一進氣孔111與第二進氣孔112之間。
[0057]在絕緣體120上軸向開設(shè)有貫穿絕緣體120的第三連通孔124，所述第三連通孔124與進水孔113相通。
[0058]在前槍體130內(nèi)位于第一導(dǎo)氣孔131的外圍設(shè)置有第一環(huán)形腔室133，所述第三連通孔124與第一環(huán)形腔室133的下端連通，在前槍體130的上端外表面上開設(shè)有通入前槍體130內(nèi)部并與第一環(huán)形腔室133上端連通的出水孔134，在該出水孔134上插設(shè)有出水管40。
[0059]在噴嘴140與前槍體130相鄰的端面上開設(shè)有第二環(huán)形腔室142，該第二環(huán)形腔室142呈錐形設(shè)置且位于第一出氣孔141的外圍，所述第一環(huán)形腔室133與第二環(huán)形腔室142相通，所述進水孔113、第一環(huán)形腔室133、第二環(huán)形腔室142、出水孔134相通并形成所述的冷卻水通道，該冷卻水通道用于輸送冷卻水，使整個槍體100在工作時得到有效降溫，避免槍體10溫度過高。
[0000]如圖2、圖3、圖11所示，后槍體110上的后端面上軸向開設(shè)有兩貫穿后槍體110的進粉孔114，在兩進粉孔114上分別插設(shè)有進粉管50，兩進粉孔114位于安裝孔115的兩側(cè)。
[0061]在絕緣體120上位于通氣孔122的兩側(cè)分別軸向開設(shè)有貫穿絕緣體120的第四連通孔125，兩第四連通孔125分別與兩進粉孔114連通。
[0062]在前槍體130內(nèi)位于第一導(dǎo)氣孔131的兩側(cè)分別開設(shè)有貫穿前槍體130的導(dǎo)粉孔135，兩導(dǎo)粉孔135分別與兩第四連通孔125連通。
[0063]在噴嘴140上傾斜開設(shè)有兩貫穿噴嘴140的出粉孔143，所述出粉孔143位于第一出氣孔141兩側(cè)并與第一出氣孔141的出口呈相交狀態(tài)，所述進粉孔114、第四連通孔125、導(dǎo)粉孔135、出粉孔143依次相通并形成所述的粉末通道，該粉末通道用于輸送合金粉末，為整個焊槍提供堆焊所需的金屬原料。
[0064]在后槍體110的后端還安裝有與其相連的握柄160，在握柄160內(nèi)安裝有夾套170，該夾套170伸入后槍體110內(nèi)。
[0065]如圖5所示，鎢極200位于整個等離子氣通道內(nèi)，鎢極200的兩端為尖錐狀，鎢極200前端伸入第一出氣孔141內(nèi)，鎢極200后端位于夾套170內(nèi)并別夾套170夾緊，該鎢極200能在夾套170內(nèi)軸向移動，從而使得電極的中心位置能根據(jù)需求隨意調(diào)節(jié)。
[0066]如圖9所示，在后槍體110的中心處還開設(shè)有貫穿后槍體110的安裝孔115，該安裝孔115與位于絕緣體120上的通氣孔122相通，在安裝孔115內(nèi)安裝有呈軸向延伸的安裝套116，該安裝套116內(nèi)部中空，安裝套116的外表面凸設(shè)有兩擋塊116a且擋塊116a抵在安裝孔115內(nèi)壁上，所述兩擋塊116a與安裝孔115內(nèi)壁間形成有導(dǎo)流槽116b，該進水孔113與導(dǎo)流槽116b相通，在安裝孔115的底部內(nèi)壁上開設(shè)有與導(dǎo)流槽116b相通的導(dǎo)流缺口 117，該導(dǎo)流缺口 117與第三連通孔124相通。
[0067]同時，本槍體100結(jié)構(gòu)中，后槍體110的內(nèi)部上端已開設(shè)有第一進氣孔111、第二進氣孔112，前槍體130的內(nèi)部上端已開設(shè)有第二導(dǎo)氣孔132，導(dǎo)致整個槍體100內(nèi)部上端的通道多而密集，為了避免各通道集中在槍體100內(nèi)部上端，特將絕緣體120上與第一環(huán)形腔室133連通的第三連通孔124設(shè)置在絕緣體120的內(nèi)部下端，在安裝孔115內(nèi)開設(shè)導(dǎo)流缺口 117后，進水孔113通過導(dǎo)流槽116b與導(dǎo)流缺口 117能與第三連通孔124相通，以形成冷卻水通道，從而避免多個通道集中在整個槍體100內(nèi)部上端，使各通道在槍體100內(nèi)部分布更均勻。
[0068]如圖12所示，所述夾套170的外表面上軸向開設(shè)有若干個收縮缺口171，相鄰兩收縮缺口 171間形成有夾片172，所述鎢極200位于夾套170內(nèi)并被夾片172夾住，收縮缺口 171的開設(shè)使得夾片172能向內(nèi)外彎曲，使得夾套170的開口形狀大小可以隨鎢極200變化，從而方便調(diào)節(jié)鎢極200在夾套170上的位置，也避免鎢極200將夾套170撐破。
[0069]作為改進，所述握柄160與安裝套116螺紋連接，通過二者螺紋連接，使得握柄160易拆裝，從而方便調(diào)節(jié)鎢極200的位置。
[0070]本發(fā)明的工作原理如下:
[0071]先往冷卻水通道內(nèi)通入冷卻水，為整個槍體100提供工作時的低溫環(huán)境。
[0072]往保護氣通道內(nèi)通入保護氣體對整個槍體100進行氣體保護，然后將等離子氣通道內(nèi)通入等離子氣體，使整個槍體100處于引弧前的氣體準(zhǔn)備階段。
[0073]往粉末通道內(nèi)通入合金粉末，最后開啟槍體100的電源，使槍體100上形成電極，最后打開引弧開關(guān)，繼而完成焊槍堆焊前的準(zhǔn)備工作。
[0074]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種等離子堆焊設(shè)備，包括 槍體，其軸向設(shè)置； 等離子氣通道，其由槍體外表面穿入槍體內(nèi)并由槍體前端穿出，所述等離子氣通道位于槍體中心； 鎢極，其位于等離子氣通道內(nèi)； 保護氣通道，其由槍體外表面穿入槍體并由槍體前端穿出，所述保護氣通道有兩條且位于等離子氣通道兩側(cè)； 冷卻水通道，其由槍體外表面穿入槍體內(nèi)且經(jīng)過槍體前端后由槍體外表面穿出； 粉末通道，其由槍體后端穿入并由槍體前端穿出，粉末通道有兩條且位于等離子氣通道兩側(cè)； 握柄，其位于槍體后端并與槍體活動連接，所述等離子氣通道與握柄內(nèi)部相通，所述鎢極伸入握柄內(nèi)并能在等離子氣通道與握柄內(nèi)移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子堆焊設(shè)備，其特征在于:所述槍體包括 后槍體，等離子氣通道、保護氣通道、冷卻水通道的進口均位于后槍體外表面上，粉末通道的進口位于后槍體的后端面上； 前槍體，其與后槍體相連，等離子氣通道、保護氣通道與粉末通道均穿過前槍體，冷卻水通道的出口位于前槍體外表面上； 噴嘴，其與前槍體固連，所述等離子氣通道貫穿噴嘴，所述冷卻水通道延伸至噴嘴內(nèi)，粉末通道貫穿噴嘴且粉末通道的出口位于等離子氣通道出口兩側(cè)，所述保護氣通道的出口位于等離子氣通道出口外圍； 保護罩，所述保護罩罩設(shè)于前槍體上并與噴嘴間形成所述保護氣通道的出口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種等離子堆焊設(shè)備，其特征在于:所述后槍體的外表面開設(shè)有第一進氣孔，在前槍體內(nèi)設(shè)置有貫穿前槍體的第一導(dǎo)氣孔，在噴嘴的中心設(shè)置有貫穿噴嘴的第一出氣孔，所述鎢極位于第一導(dǎo)氣孔與第一出氣孔內(nèi)，所述第一進氣孔、第一導(dǎo)氣孔與第一出氣孔三者相通并形成所述的等離子氣通道。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種等離子堆焊設(shè)備，其特征在于:所述后槍體的外表面開設(shè)有兩第二進氣孔，在前槍體上設(shè)置有貫穿前槍體的兩第二導(dǎo)氣孔，兩第二導(dǎo)氣孔分別位于等離子氣通道兩側(cè)，所述保護罩與噴嘴隔開并形成有連通外部的出氣腔室，所述第二進氣孔、第二導(dǎo)氣孔、出氣腔室三者連通并形成所述的保護氣通道。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種等離子堆焊設(shè)備，其特征在于:所述后槍體的外表面開設(shè)有進水孔，在前槍體內(nèi)位于等離子通道的外圍設(shè)置有第一環(huán)形腔室，在噴嘴內(nèi)位于等離子通道的外圍開設(shè)有第二環(huán)形腔室，所述第一環(huán)形腔室與第二環(huán)形腔室相通，在前槍體的的外表面開設(shè)有出水孔，進水孔、第一環(huán)形腔室、出水孔依次相通并形成所述的冷卻水通道。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種等離子堆焊設(shè)備，其特征在于:所述后槍體上設(shè)置有兩貫穿后槍體的進粉孔，所述前槍體上設(shè)置有兩貫穿前槍體的導(dǎo)粉孔，所述噴嘴上傾斜設(shè)置有兩貫穿噴嘴的出粉孔，所述出粉孔位于等離子通道兩側(cè)并與等離子通道的出口相交，所述進粉孔、導(dǎo)粉孔、出粉孔相通且三者形成所述的粉末通道。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種等離子堆焊設(shè)備，其特征在于:在后槍體的中部設(shè)置有貫穿后槍體的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固設(shè)有安裝套且握柄與安裝套相連，所述鎢極位于安裝套內(nèi)，安裝套的外表面設(shè)置有兩擋塊且擋塊抵在安裝孔內(nèi)壁上，所述兩擋塊間形成有導(dǎo)流槽且導(dǎo)流槽分別與進水孔和第一環(huán)形腔室相通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種等離子堆焊設(shè)備，其特征在于:所述安裝套內(nèi)設(shè)置有夾套，所述夾套的外表面上軸向開設(shè)有若干個收縮缺口，相鄰兩收縮缺口間形成有夾片，所述鎢極位于夾套內(nèi)并被夾片夾住。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種等離子堆焊設(shè)備，其特征在于:所述槍體還包括絕緣體，所述絕緣體位于后槍體與前槍體之間并與二者固連，所述等離子氣通道、保護氣通道、冷卻水通道、粉末通道均通過絕緣體。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種等離子堆焊設(shè)備，其特征在于:所述后槍體、絕緣體、前槍體與噴嘴通過螺栓固連，所述保護罩與前槍體螺紋連接，所述握柄與安裝套螺紋連接。
【文檔編號】B23K10/02GK106001878SQ201610485359
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】曲洪鋼, 李振誠
【申請人】寧波馳邁激光科技有限公司