專利名稱：電解氟化鋰一氟化氫制備氟氣的技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的制備技術(shù)，特別是一種電解氟化鋰一氟化氫制備氟 氣的技術(shù)，適合于制備氟氣，并能現(xiàn)場及時供應(yīng)氟氣。
背景技術(shù)：
目前，制備氟氣的技術(shù)是直接電解氟化氫，設(shè)備生產(chǎn)效率低下，成本高，質(zhì)量 差，環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電解氟化鋰一 氟化氫制備氟氣的技術(shù)。該技術(shù)不僅設(shè)計合理，制作簡單，而且使用方便，同時降低生 產(chǎn)成本。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是氟化氫貯柜、電解質(zhì)配制罐、電解槽、除塵器、填 充塔、阻火器、淋洗塔、充氣泵通過連接管線順序組裝一體而構(gòu)成。采用電解氟化鋰一氟化氫制備氟氣的技術(shù)，氟化氫貯柜的氟化氫經(jīng)泵打入電解 質(zhì)配制罐進(jìn)行配制，配制好的電解質(zhì)經(jīng)預(yù)電解脫水后，添加氟化鋰并轉(zhuǎn)移至電解槽，電 解槽先從低電流IkA開始，再逐步增加至額定電流。由低壓整流器供應(yīng)直流電，如果 是串聯(lián)設(shè)計，分供每一電解槽的電壓約為12V。通常工作電壓是8.5-10.5V，電流效率 90% -95%。電解槽陽極析出的氟氣經(jīng)氟氣管進(jìn)入除塵器除掉粉塵后，進(jìn)入氟化氫填充塔回 收夾帶的氟化氫，再經(jīng)過淋洗塔，氟化鈉吸附除去殘存的氟化氫，制備的氟氣進(jìn)入貯 罐，經(jīng)充氣泵充入氟氣鋼瓶備用，或直接送到下一工段生產(chǎn)其他氟化物。本發(fā)明的有益效果是，工藝合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低生產(chǎn)成本，減少 環(huán)境污染。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖編號為1、氟化氫貯柜，2、電解質(zhì)配制罐，3、電解槽，4、除塵器，5、 填充塔，6、淋洗塔，7、氟氣鋼瓶，8、連接管線，9、充氣泵，10、阻火器。
具體實施例方式參照圖1，氟化氫貯柜1、電解質(zhì)配制罐2、電解槽3、除塵器4、填充塔5、阻 火器10、淋洗塔6、充氣泵9通過連接管線8組裝一體而構(gòu)成。采用電解氟化鋰一氟化氫制備氟氣的技術(shù)，因利用這種化合物作為電解質(zhì)制氟 的方法是在70-80°C溫度下實現(xiàn)的，氟化氫貯柜1的氟化氫經(jīng)泵打入電解質(zhì)配制罐2進(jìn)行配制，配制好的電解質(zhì)經(jīng)預(yù)電解脫水后，添加氟化鋰并轉(zhuǎn)移至電解槽3。電解槽3先從低 電流IkA開始，再逐步增加至額定電流。由低壓整流器供應(yīng)直流電，如果是串聯(lián)設(shè)計， 分供每一電解槽的電壓約為12V。通常工作電壓是8.5-10.5V，電流效率90%-95%。電解槽3陽極析出的氟氣經(jīng)氟氣管進(jìn)入除塵器4除掉粉塵后，進(jìn)入氟化氫填充塔 5回收夾帶的氟化氫，再經(jīng)過淋洗塔6，氟化鈉吸附除去殘存的氟化氫，制備的氟氣進(jìn)入 貯罐，經(jīng)充氣泵9充入氟氣鋼瓶7備用，或直接送到下一工段生產(chǎn)其他氟化物。電解槽3陰極析出的氫氣經(jīng)氫氣管進(jìn)人除塵器4除掉粉塵后，進(jìn)入氟化氫填充塔 5回收夾帶的氟化氫，再經(jīng)碳酸鈉溶液洗滌除去殘存的氟化氫，最后經(jīng)阻火器10排入大 氣，或經(jīng)過干燥及其他設(shè)備進(jìn)一步純化后回收利用。
權(quán)利要求
1. 一種電解氟化鋰一氟化氫制備氟氣的技術(shù)，其特征在于氟化氫貯柜、電解質(zhì)配 制罐、電解槽、除塵器、填充塔、阻火器、淋洗塔、充氣泵通過連接管線順序組裝一體 而構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解氟化鋰一氟化氫制備氟氣的技術(shù)，主要由氟化氫貯柜、電解質(zhì)配制罐、電解槽、除塵器、填充塔、阻火器、淋洗塔、充氣泵通過連接管線順序組裝一體而構(gòu)成。設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C25B1/24GK102021599SQ20101050867
公開日2011年4月20日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者李中元 申請人:天津市泰旭物流有限公司