一種氟化硅酸鹽纖維電子氈及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氟化硅酸鹽纖維電子氈及其制備方法，包含組分按重量份數(shù)計(jì)為：PTFE乳液20～60份、玻璃纖維30～60份、增稠劑0.1～0.8份、偶聯(lián)劑0.1～1份，陶瓷粉末10～30份、二氧化硅粉10～30份和10～20份軟水，制備時(shí)首先將玻璃纖維投入到分散罐中，攪拌后輸送至貯漿池，在貯漿池中投入其他組分后進(jìn)行攪拌，然后輸送至抄前池，經(jīng)攪拌后輸送至流漿箱，加入軟水稀釋沖漿后流向網(wǎng)部預(yù)壓脫水成型，并經(jīng)過(guò)壓榨部實(shí)壓和烘干部烘干，最后進(jìn)入卷取部和分切部，形成成品氈。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，步驟易于操作，制備得到的氟化硅酸鹽纖維電子氈硬度高、均勻性好且擁有較高的介電常數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)，與傳統(tǒng)氈相比，采用本發(fā)明制備的電子氈更適宜制備高頻覆銅板。
【專利說(shuō)明】
一種氟化硅酸鹽纖維電子氈及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種氟化硅酸鹽纖維電子氈及其制備方法，屬于玻璃纖維氈技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維氈是由玻璃纖維原絲由造紙法隨機(jī)均勻分布成連續(xù)玻璃纖維紙片，用乳劑粘結(jié)而成。其主要性能有:耐化學(xué)腐蝕、防火、阻燃、防水、耐老化、耐氣候性、絕緣等特點(diǎn)，被廣泛用來(lái)作玻璃鋼基布、防腐、保溫、防火阻燃、防水材料、覆銅板和電器絕緣制品等。但隨著電子行業(yè)的發(fā)展，對(duì)覆銅板、電氣絕緣制品等的要求越來(lái)越高，氈的質(zhì)地偏軟，且其物性越來(lái)越無(wú)法滿足要求，影響下游產(chǎn)品本身的性能及產(chǎn)品的后續(xù)加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)氈質(zhì)地偏軟，不能滿足電子行業(yè)中覆銅板、電氣絕緣制品的要求的問(wèn)題，提供了一種氟化硅酸鹽纖維電子氈的制備方法，制備得到的氟化硅酸鹽纖維電子氈硬度高、均勻性好且擁有較高的介電常數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種氟化硅酸鹽纖維電子氈，包含組分按重量份數(shù)計(jì)為:PTFE乳液20?60份、玻璃纖維30?60份、增稠劑0.1?0.8份、偶聯(lián)劑0.1?I份，陶瓷粉末1?30份、二氧化硅粉1?30份和1?20份軟水。
[0005]進(jìn)一步的，所述增稠劑為丙烯酸酯共聚物。
[0006]進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑為娃燒偶聯(lián)劑。
[0007]進(jìn)一步的，所述PTFE乳液的質(zhì)量濃度為20-50%。
[0008]氟化硅酸鹽纖維電子氈的制備方法，包括如下步驟:
(1)首先按重量份數(shù)計(jì)由投料機(jī)將30?60份玻璃纖維投入到分散罐中，經(jīng)臥式攪拌機(jī)攪拌后輸送至貯漿池，在貯漿池中投入10?30份陶瓷粉末、10?30份二氧化硅粉末、20?60份PTFE乳液、0.1?0.8份增稠劑及0.1?I份偶聯(lián)劑進(jìn)行攪拌，攪拌溫度為40?50°C，攪拌時(shí)間為40?60min，然后由楽栗輸送至抄前池，充分?jǐn)嚢韬筝斔椭亮鳂S箱；
(2)成型:加入10?20份軟水稀釋沖漿后流向網(wǎng)部，經(jīng)輥輪預(yù)壓脫水成型；
(3)烘干:在壓榨部0.15?0.4MPa的壓力下實(shí)壓0.02?0.005s，然后在溫度為170?2000C的條件下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為3?5min，烘干增強(qiáng)氈的物性，最后進(jìn)入卷取部和分切部，形成成品氈。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中輥輪預(yù)壓的壓力為0.15?0.4MPa，擠壓時(shí)間為0.005?
0.02so
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟(I)中攪拌速度為60?200轉(zhuǎn)/分。
[0011 ]本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，步驟易于操作，制備得到的氟化硅酸鹽纖維電子氈硬度高、均勻性好且擁有較高的介電常數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)，與傳統(tǒng)氈相比，采用本發(fā)明制備的電子氈更適宜制備高頻覆銅板。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例一:
一種氟化硅酸鹽纖維電子氈，包含組分按重量份數(shù)計(jì)為:PTFE乳液20份、玻璃纖維30份、增稠劑0.1份、偶聯(lián)劑I份，陶瓷粉末20份、二氧化硅粉10份和20份軟水。其中，增稠劑為丙烯酸酯共聚物，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，PTFE乳液的質(zhì)量濃度為20-50%。
[0015]氟化硅酸鹽纖維電子氈的制備方法，包括如下步驟:
(1)首先按重量份數(shù)計(jì)由投料機(jī)將30份玻璃纖維投入到分散罐中，經(jīng)臥式攪拌機(jī)攪拌后輸送至貯漿池，在貯漿池中投入20份陶瓷粉末、1份二氧化硅粉末、20份PTFE乳液、0.1份增稠劑，及I份偶聯(lián)劑進(jìn)行攪拌，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為40°C，攪拌時(shí)間為60min，然后由漿栗輸送至抄前池，充分?jǐn)嚢韬筝斔椭亮鳚{箱；
(2)成型:加入20份軟水稀釋沖漿后流向網(wǎng)部，經(jīng)輥輪預(yù)壓脫水成型，輥輪預(yù)壓的壓力為0.15MPa，擠壓時(shí)間為0.02s;
(3)烘干:在0.4MPa的壓力條件下實(shí)壓0.02s，然后在溫度為170°C的條件下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為5min，烘干增強(qiáng)氈的物性，最后進(jìn)入卷取部和分切部，形成成品氈。
[0016]實(shí)施例二:
一種氟化硅酸鹽纖維電子氈，包含組分按重量份數(shù)計(jì)為:PTFE乳液40份、玻璃纖維40份、增稠劑0.5份、偶聯(lián)劑0.5份，陶瓷粉末20份、二氧化硅粉20份和15份軟水。其中，增稠劑為丙烯酸酯共聚物，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，PTFE乳液的質(zhì)量濃度為20-50%。
[0017]氟化硅酸鹽纖維電子氈的制備方法，包括如下步驟:
(1)首先按重量份數(shù)計(jì)由投料機(jī)將40份玻璃纖維投入到分散罐中，經(jīng)臥式攪拌機(jī)攪拌后輸送至貯漿池，在貯漿池中投入20份陶瓷粉末、20份二氧化硅粉末、40份PTFE乳液、0.5份增稠劑及0.5份偶聯(lián)劑進(jìn)行攪拌，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為45°C，攪拌時(shí)間為50min，然后由楽栗輸送至抄前池，充分?jǐn)嚢韬筝斔椭亮鳂S箱；
(2)成型:加入15份軟水稀釋沖漿后流向網(wǎng)部，經(jīng)輥輪預(yù)壓脫水成型，輥輪預(yù)壓的壓力為0.2MPa，擠壓時(shí)間為0.0I s;
(3)烘干:在0.3MPa的壓力條件下實(shí)壓0.03s，然后在溫度為180°C的條件下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為4min，烘干增強(qiáng)氈的物性，最后進(jìn)入卷取部和分切部，形成成品氈。
[0018]實(shí)施例三:
一種氟化硅酸鹽纖維電子氈，包含組分按重量份數(shù)計(jì)為:PTFE乳液60份、玻璃纖維30份、增稠劑0.8份、偶聯(lián)劑0.1份，陶瓷粉末10份、二氧化硅粉30份和10份軟水。其中，增稠劑為丙烯酸酯共聚物，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，PTFE乳液的質(zhì)量濃度為20-50%。
[0019]氟化硅酸鹽纖維電子氈的制備方法，包括如下步驟:
(I)首先按重量份數(shù)計(jì)由投料機(jī)將30份玻璃纖維投入到分散罐中，經(jīng)臥式攪拌機(jī)攪拌后輸送至貯漿池，在貯漿池中投入10份陶瓷粉末、30份二氧化硅粉末、60份PTFE乳液、0.8份增稠劑及0.1份偶聯(lián)劑進(jìn)行攪拌，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度為50°C，攪拌時(shí)間為40min，然后由漿栗輸送至抄前池，充分?jǐn)嚢韬筝斔椭亮鳚{箱；
(2)成型:加入10份軟水稀釋沖漿后流向網(wǎng)部，經(jīng)輥輪預(yù)壓脫水成型，輥輪預(yù)壓的壓力為0.4MPa，擠壓時(shí)間為0.005s ；
(3)烘干:在0.15MPa的壓力條件下實(shí)壓0.05s，然后在溫度為200°C的條件下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為3min，烘干增強(qiáng)氈的物性，最后進(jìn)入卷取部和分切部，形成成品氈。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氟化硅酸鹽纖維電子氈，其特征在于:包含組分按重量份數(shù)計(jì)為:PTFE乳液20?60份、玻璃纖維30?60份、增稠劑0.1?0.8份、偶聯(lián)劑0.1?I份，陶瓷粉末10?30份、二氧化硅粉1?30份和1?20份軟水。2.如權(quán)利要求1所述的氟化硅酸鹽纖維電子氈，其特征在于:所述增稠劑為丙烯酸酯共聚物。3.如權(quán)利要求1所述的氟化硅酸鹽纖維電子氈，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。4.如權(quán)利要求1所述的氟化硅酸鹽纖維電子氈，其特征在于:所述PTFE乳液的質(zhì)量濃度為20?50%。5.權(quán)利要求1所述的氟化硅酸鹽纖維電子氈的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)首先按重量份數(shù)計(jì)由投料機(jī)將30?60份玻璃纖維投入到分散罐中，經(jīng)臥式攪拌機(jī)攪拌后輸送至貯漿池，在貯漿池中投入10?30份陶瓷粉末、10?30份二氧化硅粉末、20?60份PTFE乳液、0.1?0.8份增稠劑及0.1?I份偶聯(lián)劑進(jìn)行攪拌，攪拌溫度為40?50°C，攪拌時(shí)間為40?60min，然后由楽栗輸送至抄前池，充分?jǐn)嚢韬筝斔椭亮鳂S箱； (2)成型:加入10?20份軟水稀釋沖漿后流向網(wǎng)部，經(jīng)輥輪預(yù)壓脫水成型； (3)烘干:在壓榨部0.15?0.4MPa的壓力下實(shí)壓0.005?0.02s，然后在溫度為170?2000C的條件下進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為3?5min，最后進(jìn)入卷取部和分切部，形成成品氈。6.如權(quán)利要求5所述的氟化硅酸鹽纖維電子氈的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中輥輪預(yù)壓的壓力為0.15?0.4MPa，擠壓時(shí)間為0.005?0.02s。7.如權(quán)利要求5所述的氟化硅酸鹽纖維電子氈的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中攪拌速度為60?200轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號(hào)】C08K3/36GK105820481SQ201610299512
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】邵亞國(guó), 梁杰, 邵愛(ài)國(guó), 趙中偉
【申請(qǐng)人】江蘇富仕德科技發(fā)展有限公司