一種新型電解銅模的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電解銅模的制備方法，尤其涉及一種使用性能及使用壽命優(yōu)良的新型電解銅模的制備方法，屬于吸塑成型機配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]吸塑成型機又叫熱塑成型機，其工作原理是:利用真空栗產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG, APTT, PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材，經(jīng)過模具吸塑制成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產(chǎn)品的表面。吸塑工藝根據(jù)片材的厚度可分為薄片吸塑和厚片吸塑。
[0003]吸塑成型機上所使用的模具稱為吸塑模具，它是將平展的塑料片材加熱變軟后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，經(jīng)冷卻后成型制得塑料包裝制品?，F(xiàn)行的吸塑模具按照其材質(zhì)可分為:石膏模、電解銅模、合金鋁模等。其中，石膏模成本低廉、制備工藝簡便，但使用壽命及成品的表面質(zhì)量較低；合金鋁模可使成品獲得良好的表面質(zhì)量，且使用壽命相對持久，但造價高，制備工藝相對復(fù)雜；而電解銅模具有成本適中，成品質(zhì)量高等優(yōu)點，但是其銅膜鍍層的強度偏低，耐熱性能不夠穩(wěn)定，影響了吸塑模具的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型電解銅模的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，制得的銅膜鍍層強度高、耐熱性能穩(wěn)定、抗剝離性能突出，有效的提升了吸塑制品的成品質(zhì)量及電解銅模的使用壽命。
[0005]本發(fā)明是一種新型電解銅模的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)制備塑料隔層，b)電鍍前處理，c)電鍍處理，d)注石膏模，e)模具后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，塑料隔層原料選用PE粉，制備過程如下:首先，按照圖樣，采用手工或機床造模工藝制備石膏模，石膏模材質(zhì)選用手板吸塑黃石膏粉；然后，將熔融狀態(tài)的PE料涂覆于石膏模的工作表面，涂覆溫度控制在1500C -180°C, PE膜的厚度控制在1.5_2mm ;最后，將半成品置于70°C _80°C的烘箱中烘干處理，處理時間約為1-1.5小時。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，前處理工藝主要包括:打磨處理、超聲波清洗、去油處理和活化處理；其中，打磨處理使用1000或1200號的金相砂紙，將塑料隔層的表面打磨光亮；超聲波清洗使用丙酮溶液，處理時間為10-12分鐘；去油處理使用濃度為40 g/L的氫氧化鈉溶液，溶液溫度控制在60°C左右，處理5-6分鐘；活化處理使用濃度為4-5 g/L的AgN03溶液，浸泡過程中通氨氣5-6分鐘，取出后用去離子水沖洗并晾干。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，電鍍處理所使用的電鍍液的主要成分為:氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、碳酸鈉、酒石酸鉀鈉溶液以及氫氧化鈉，電鍍液在室溫中進行配制，定性后的PH值控制在11-12 ;電鍍處理過程中，電鍍液溫度控制在30°C -35 °C,電流密度控制在0.1-0.15A.md \電鍍時間控制在10-20分鐘，電鍍完成后使用清水沖洗并晾干。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，石膏模原料選用熟石膏粉，其與去離子水的混合比例約為30%-35% ;石膏模的注塑壓力控制在3-4MPa，注塑完成后在50°C -55°C的烘箱內(nèi)烘干處理3-4小時。
[0010]本發(fā)明揭示了一種新型電解銅模的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的銅模強度高，使用性能穩(wěn)定，尤其是銅膜鍍層具有突出的耐熱及抗剝離性能，有效的確保了吸塑制品的成品質(zhì)量，提升了電解銅模的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例新型電解銅模的制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實施例新型電解銅模的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)制備塑料隔層，b)電鍍前處理，c)電鍍處理，d)注石膏模，e)模具后處理。
[0014]實施例1
本發(fā)明提及的新型電解銅模的具體制備步驟如下:
a)制備塑料隔層，塑料隔層原料選用PE粉，制備過程如下:首先，按照圖樣，采用手工或機床造模工藝制備石膏模，石膏模材質(zhì)選用手板吸塑黃石膏粉；然后，將熔融狀態(tài)的PE料涂覆于石膏模的工作表面，涂覆溫度控制在150°C -160°C, PE膜的厚度控制在1.5-1.6mm ;最后，將半成品置于70°C _75°C的烘箱中烘干處理，處理時間約為I小時；
b)電鍍前處理，前處理工藝主要包括:打磨處理、超聲波清洗、去油處理和活化處理；其中，打磨處理使用1000號的金相砂紙，將塑料隔層的表面打磨光亮；超聲波清洗使用丙酮溶液，處理時間為10分鐘；去油處理使用濃度為40 g/L的氫氧化鈉溶液，溶液溫度控制在60°C左右，處理5分鐘；活化處理使用濃度為4-5 g/L的AgN03溶液，浸泡過程中通氨氣5分鐘，取出后用去離子水沖洗并晾干；
c)電鍍處理，電鍍處理所使用的電鍍液的主要成分為:氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、碳酸鈉、酒石酸鉀鈉溶液以及氫氧化鈉，電鍍液在室溫中進行配制，定性后的PH值控制在11-12 ;電鍍處理過程中，電鍍液溫度控制在30°C左右，電流密度控制在0.1-0.12A.md \電鍍時間控制在12-14分鐘，電鍍完成后使用清水沖洗并晾干；上述工藝所制得的電鍍層的主要成分及其百分比為:銅70%:鋅30%，鍍層厚度控制在2-2.5mm ;
d)注石膏模，石膏模原料選用熟石膏粉，其與去離子水的混合比例約為30%-35%;石膏模的注塑壓力控制在3-3.5MPa，注塑完成后在50°C的烘箱內(nèi)烘干處理4小時；
e)模具后處理，后處理工藝包括鍍層的鈍化處理、模具制孔、打磨修型、成品檢驗以及包裝、儲存等。
[0015]實施例2
本發(fā)明提及的新型電解銅模的具體制備步驟如下: a)制備塑料隔層，塑料隔層原料選用PE粉，制備過程如下:首先，按照圖樣，采用手工或機床造模工藝制備石膏模，石膏模材質(zhì)選用手板吸塑黃石膏粉；然后，將熔融狀態(tài)的PE料涂覆于石膏模的工作表面，涂覆溫度控制在160°C -170°C, PE膜的厚度控制在1.7-1.8mm ;最后，將半成品置于75°C _80°C的烘箱中烘干處理，處理時間約為1.5小時；
b)電鍍前處理，前處理工藝主要包括:打磨處理、超聲波清洗、去油處理和活化處理；其中，打磨處理使用1200號的金相砂紙，將塑料隔層的表面打磨光亮；超聲波清洗使用丙酮溶液，處理時間為12分鐘；去油處理使用濃度為40 g/L的氫氧化鈉溶液，溶液溫度控制在60°C左右，處理6分鐘；活化處理使用濃度為4-5 g/L的AgN03溶液，浸泡過程中通氨氣6分鐘，取出后用去離子水沖洗并晾干；
c)電鍍處理，電鍍處理所使用的電鍍液的主要成分為:氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、碳酸鈉、酒石酸鉀鈉溶液以及氫氧化鈉，電鍍液在室溫中進行配制，定性后的PH值控制在11-12 ;電鍍處理過程中，電鍍液溫度控制在35°C左右，電流密度控制在0.13-0.15A.md \電鍍時間控制在14-16分鐘，電鍍完成后使用清水沖洗并晾干；上述工藝所制得的電鍍層的主要成分及其百分比為:銅75%:鋅25%，鍍層厚度控制在2.5-2.8mm ;
d)注石膏模，石膏模原料選用熟石膏粉，其與去離子水的混合比例約為30%-35%;石膏模的注塑壓力控制在3.5-4MPa，注塑完成后在50°C _5°C的烘箱內(nèi)烘干處理3小時；
e)模具后處理，后處理工藝包括鍍層的鈍化處理、模具制孔、打磨修型、成品檢驗以及包裝、儲存等。
[0016]本發(fā)明揭示了一種新型電解銅模的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的銅模強度高，使用性能穩(wěn)定，尤其是銅膜鍍層具有突出的耐熱及抗剝離性能，有效的確保了吸塑制品的成品質(zhì)量，提升了電解銅模的使用壽命。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種新型電解銅模的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)制備塑料隔層，b)電鍍前處理，c)電鍍處理，d)注石膏模，e)模具后處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電解銅模的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，塑料隔層原料選用PE粉，制備過程如下:首先，按照圖樣，采用手工或機床造模工藝制備石膏模，石膏模材質(zhì)選用手板吸塑黃石膏粉；然后，將熔融狀態(tài)的PE料涂覆于石膏模的工作表面，涂覆溫度控制在150°C -180°C, PE膜的厚度控制在1.5_2mm ;最后，將半成品置于700C _80°C的烘箱中烘干處理，處理時間約為1-1.5小時。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電解銅模的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，前處理工藝主要包括:打磨處理、超聲波清洗、去油處理和活化處理；其中，打磨處理使用1000或1200號的金相砂紙，將塑料隔層的表面打磨光亮；超聲波清洗使用丙酮溶液，處理時間為10-12分鐘；去油處理使用濃度為40 g/L的氫氧化鈉溶液，溶液溫度控制在60°C左右，處理5-6分鐘；活化處理使用濃度為4-5 g/L的AgN03溶液，浸泡過程中通氨氣5_6分鐘，取出后用去離子水沖洗并晾干。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電解銅模的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，電鍍處理所使用的電鍍液的主要成分為:氰化亞銅、氰化鋅、氰化鈉、碳酸鈉、酒石酸鉀鈉溶液以及氫氧化鈉，電鍍液在室溫中進行配制，定性后的PH值控制在11-12 ;電鍍處理過程中，電鍍液溫度控制在30°C _35°C，電流密度控制在0.1-0.15A.md \電鍍時間控制在10-20分鐘，電鍍完成后使用清水沖洗并晾干。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電解銅模的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，石膏模原料選用熟石膏粉，其與去離子水的混合比例約為30%-35% ;石膏模的注塑壓力控制在3-4MPa，注塑完成后在50°C _55°C的烘箱內(nèi)烘干處理3_4小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型電解銅模的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）制備塑料隔層，b）電鍍前處理，c）電鍍處理，d）注石膏模，e）模具后處理。本發(fā)明揭示了一種新型電解銅模的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的銅模強度高，使用性能穩(wěn)定，尤其是銅膜鍍層具有突出的耐熱及抗剝離性能，有效的確保了吸塑制品的成品質(zhì)量，提升了電解銅模的使用壽命。
【IPC分類】B29C33/38, B29C51/36
【公開號】CN105058635
【申請?zhí)枴緾N201510479461
【發(fā)明人】付沖
【申請人】蘇州華沖精密機械有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月7日