專利名稱：電解氟化鉀一氟化氫制備氟氣的技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的制備技術(shù)，特別是一種電解氟化鉀一氟化氫制備氟氣 的技術(shù)，適合于制備氟氣。
背景技術(shù)：
目前，制備氟氣的技術(shù)是直接電解氟化氫，設(shè)備生產(chǎn)效率低下，成本高，質(zhì)量差，環(huán) 境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電解氟化鉀一氟 化氫制備氟氣的技術(shù)。該技術(shù)不僅設(shè)計(jì)合理，制作簡(jiǎn)單，而且使用方便，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是制作一體的電解槽本體、其內(nèi)連接安裝圓筒，與銅片連 接，圓筒內(nèi)連接安裝陽(yáng)極，電解槽本體開(kāi)口端連接安裝電解槽頂蓋，絕緣器連接安裝于電解 槽本體和電解槽頂蓋的環(huán)形槽連接處，電解槽頂蓋上連接排氣管，電解槽頂蓋的入口端連 接安裝塞子組裝一體而構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果是，方法、工藝合理，制備方便，是理想的氟氣制備的最簡(jiǎn)便技 術(shù)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖編號(hào)為1、電解槽本體，2、陽(yáng)極，3、圓筒，4、環(huán)形槽，5、絕緣器，6、排氣管，7、塞 子，8、電解槽頂蓋，9、銅片。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，制作一體的電解槽本體1、其內(nèi)連接安裝圓筒3，與銅片9連接，圓筒3內(nèi) 連接安裝陽(yáng)極2，電解槽本體1開(kāi)口端連接安裝電解槽頂蓋8，絕緣器5連接安裝于電解槽 本體1和電解槽頂蓋8的環(huán)形槽4連接處，電解槽頂蓋8上連接排氣管6，電解槽頂蓋8的 入口端連接安裝塞子7組裝一體而構(gòu)成。采用電解氟化鉀一氟化氫制備氟氣的技術(shù)，電解槽本體1壁做陰極。陽(yáng)極2由粗鎳 絲螺旋線制成，在電解槽中加入氟化鉀和無(wú)水氟化氫。然后將電解槽銅片9蓋住，并將槽內(nèi) 物料加熱到70°C。用燈焰加熱時(shí)從圓筒3的上部開(kāi)始，溫度用放在銅質(zhì)溫度計(jì)套里的溫度 計(jì)測(cè)量。當(dāng)電解槽中的物料由于生成易熔的KF · 3HF而變?yōu)橐后w時(shí)，蓋上電解槽本體1的 蓋子_電解槽頂蓋8，并將溫度升高到90°C。然后進(jìn)行電解，電壓為10V，電流強(qiáng)度為4-6A。 電解時(shí)不用加熱電解槽，因?yàn)榇藭r(shí)放熱足以使電解質(zhì)保持液態(tài)。加入的氟化氫消耗完以后，將電解槽冷卻，取下蓋子，加入新的無(wú)水HF，重新電解。
電解槽的生產(chǎn)率以電流計(jì)產(chǎn)率為75%。工藝合理，制作簡(jiǎn)單，是氟氣制備的最簡(jiǎn)便理想技術(shù)。
權(quán)利要求
一種電解氟化鉀一氟化氫制備氟氣的技術(shù)，其特征在于制作一體的電解槽本體、其內(nèi)連接安裝圓筒，與銅片連接，圓筒內(nèi)連接安裝陽(yáng)極，電解槽本體開(kāi)口端連接安裝電解槽頂蓋，絕緣器連接安裝于電解槽本體和電解槽頂蓋的環(huán)形槽連接處，電解槽頂蓋上連接排氣管，電解槽頂蓋的入口端連接安裝塞子組裝一體而構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電解氟化鉀一氟化氫制備氟氣的技術(shù)，主要由制作一體的電解槽本體、其內(nèi)連接安裝圓筒，與銅片連接，圓筒內(nèi)連接安裝陽(yáng)極，電解槽本體開(kāi)口端連接安裝電解槽頂蓋，絕緣器連接安裝于電解槽本體和電解槽頂蓋的環(huán)形槽連接處，電解槽頂蓋上連接排氣管，電解槽頂蓋的入口端連接安裝塞子組裝一體而構(gòu)成。設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C25B9/06GK101949024SQ201010508650
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者李中元 申請(qǐng)人:天津市泰旭物流有限公司