本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，一種焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)，通常在焊接施工后會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此，需要對金屬或其他熱塑性材料進行焊后熱處理，現(xiàn)有的技術(shù)通常在焊接后再將金屬或其他熱塑性材料移至熱處理爐內(nèi)進行加熱，焊接和熱處理分開操作，步驟繁瑣，增加了工人的工作量以及勞動強度，且環(huán)保功能差，不適合現(xiàn)有需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種焊接設(shè)備，包括左右兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)有第一空腔和第二空腔的架體，所述架體底部四周固定安裝有腳桿，所述腳桿底固設(shè)有腳墊，且所述腳桿向外傾斜設(shè)置，所述第一空腔和所述第二空腔之間設(shè)有隔開板，所述第一空腔內(nèi)底部設(shè)有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)向槽，所述隔開板底部設(shè)有底部與所述導(dǎo)向槽相通設(shè)置的第一通孔，所述第一通孔左側(cè)相對的所述第一空腔左側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一凹孔，所述第一通孔右側(cè)相對的所述第二空腔右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第二凹孔，所述第一通孔內(nèi)左右延展設(shè)有第一螺形桿，所述第一螺形桿上設(shè)有配合連接的焊接臺，所述焊接臺左側(cè)上方設(shè)有調(diào)動構(gòu)件，所述焊接臺右側(cè)上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述第一空腔頂部設(shè)有第一滑行槽，所述第一滑行槽內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第二螺形桿，所述第二螺形桿上轉(zhuǎn)動配合連接有滑行架，所述滑行架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)有凸塊，所述隔開板內(nèi)設(shè)有向上設(shè)置滑行腔，所述滑行腔內(nèi)設(shè)有滑行塊，所述滑行塊底部設(shè)有彈性件，所述滑行塊左側(cè)頂部設(shè)有第一斜形面，所述滑行塊內(nèi)設(shè)有第二通孔，所述第二通孔內(nèi)頂部設(shè)有第一電動機，所述第二通孔內(nèi)設(shè)頂部與所述第一電動機轉(zhuǎn)動配合連接第一斜形輪以及第二斜形輪，所述第二空腔內(nèi)頂部設(shè)有第二滑行槽，所述第二滑行槽內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第三螺形桿，所述第三螺形桿上配合連接有熱噴條，所述第二滑行槽頂部相通設(shè)有容納槽，所述容納槽上方的所述架體頂部端面內(nèi)設(shè)有加熱機。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)向槽右側(cè)延展段頂部與所述第二空腔以及第二凹孔底部相通設(shè)置，所述第一凹孔底部與所述第一通孔左側(cè)頂部相通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺形桿左側(cè)端與所述第一通孔左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺形桿右側(cè)端與第二電動機連接，所述第二電動機安裝于所述第一通孔右側(cè)端部內(nèi)且固定連接，所述第二螺形桿左側(cè)端與第三電動機連接，所述第二螺形桿右側(cè)端與所述第一滑行槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺形桿左側(cè)接通所述隔開板右側(cè)端部并伸進所述第二通孔內(nèi)且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺形桿左側(cè)末端與所述第二斜形輪固定連接，所述第三螺形桿右側(cè)端與所述第二滑行槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述焊接臺左右兩側(cè)頂部邊沿處分別設(shè)有向上延展設(shè)置的第一撐持部以及第二撐持部，所述第一撐持部和所述第二撐持部的高度均與所述第一通孔、第一凹孔以及第二凹孔的高度相等，所述第一撐持部、第二撐持部、第一凹孔和第二凹孔的寬度相等，所述第一通孔的寬度分別是第一撐持部、第二撐持部、第一凹孔和第二凹孔寬度的兩倍。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述加熱機底部與所述熱噴條頂部端面之間連接有導(dǎo)熱管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑行腔左側(cè)頂部與所述第一滑行槽右側(cè)頂部之間設(shè)有用以與所述凸塊滑行配合連接的第三通孔，所述凸塊右側(cè)底部設(shè)有用以與所述第一斜形面滑行頂推配合連接的第二斜形面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑行架底部伸進所述第一空腔內(nèi)，所述滑行架底部端面內(nèi)設(shè)有起降滑行腔，所述起降滑行腔滑行配合連接有起降臂，所述起降臂頂部兩側(cè)邊沿處固定設(shè)有限行塊，所述起降臂底部接通所述滑行架底部端面且滑行配合連接，所述起降臂底部端面內(nèi)設(shè)有焊接機，所述焊接機底部與焊接頭連接，所述起降臂頂部端面內(nèi)設(shè)有螺形孔，所述螺形孔內(nèi)配合連接有起降螺形桿，所述起降螺形桿頂部與起降電動機連接，所述起降電動機固定安裝于所述起降滑行腔內(nèi)頂部且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)動構(gòu)件包括所述焊接臺左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖固槽，與所述第一撐持部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接的套管以及與所述套管內(nèi)滑行配合連接的鎖固軸，所述鎖固槽內(nèi)設(shè)有向左右延展設(shè)置的鎖固螺形桿，所述鎖固螺形桿左側(cè)端與鎖固電動機連接，所述鎖固螺形桿右側(cè)端與所述鎖固槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述鎖固螺形桿上配合連接有向上延展設(shè)置的撐持柱，所述撐持柱向上延展段長出所述焊接臺的頂部端面外且與所述鎖固軸外側(cè)轉(zhuǎn)動配合連接，所述撐持柱右側(cè)的所述鎖固軸末梢處固定設(shè)有第一夾器；所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括固定在所述第二撐持部左側(cè)端面內(nèi)的器件旋轉(zhuǎn)電動機，所述器件旋轉(zhuǎn)電動機左側(cè)配合連接有第二夾器，所述第二夾器與所述第一夾器相對設(shè)置且之間套接有器件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述架體左側(cè)外側(cè)上固定設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置右側(cè)設(shè)有接通所述架體左側(cè)端部并與所述第一空腔左側(cè)相通設(shè)在第一除塵管。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一空腔內(nèi)底部設(shè)向左右兩側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)向槽，隔開板底部設(shè)底部與導(dǎo)向槽相通設(shè)置的第一通孔，第一通孔左側(cè)相對的第一空腔左側(cè)內(nèi)部設(shè)第一凹孔，第一通孔右側(cè)相對的第二空腔右側(cè)內(nèi)部設(shè)第二凹孔，第一通孔內(nèi)左右延展設(shè)第一螺形桿，第一螺形桿上設(shè)配合連接的焊接臺，從而實現(xiàn)焊接臺的左右移動，完成焊接工作與熱處理工作的自動切換工作，減少工人勞動量，提高工作效率。

2.通過焊接臺左側(cè)上方設(shè)調(diào)動構(gòu)件，焊接臺右側(cè)上方設(shè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，調(diào)動構(gòu)件包括焊接臺左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖固槽，與第一撐持部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接的套管以及與套管內(nèi)滑行配合連接的鎖固軸，鎖固槽內(nèi)設(shè)向左右延展設(shè)置的鎖固螺形桿，鎖固螺形桿左側(cè)端與鎖固電動機連接，鎖固螺形桿右側(cè)端與鎖固槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，鎖固螺形桿上配合連接向上延展設(shè)置的撐持柱，撐持柱向上延展段長出焊接臺的頂部端面外且與鎖固軸外側(cè)轉(zhuǎn)動配合連接，撐持柱右側(cè)的鎖固軸末梢處固定設(shè)第一夾器；旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括固定在第二撐持部左側(cè)端面內(nèi)的器件旋轉(zhuǎn)電動機，器件旋轉(zhuǎn)電動機左側(cè)配合連接第二夾器，第二夾器與第一夾器相對設(shè)置且之間套接器件，從而實現(xiàn)自動鎖固以及器件轉(zhuǎn)動工作，提高焊接效率。

3.通過滑行架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)凸塊，隔開板內(nèi)設(shè)向上設(shè)置滑行腔，滑行腔內(nèi)設(shè)滑行塊，滑行塊底部設(shè)彈性件，滑行塊左側(cè)頂部設(shè)第一斜形面，滑行塊內(nèi)設(shè)第二通孔，第二通孔內(nèi)頂部設(shè)第一電動機，第二通孔內(nèi)設(shè)頂部與第一電動機轉(zhuǎn)動配合連接第一斜形輪以及第二斜形輪，從而實現(xiàn)焊接工作與熱處理工作之間的有效隔離，只能在完成焊接工作后，才能實現(xiàn)第一斜形輪以及第二斜形輪的配合連接，從而進行熱處理工作，提高安全性。

4.通過第二空腔內(nèi)頂部設(shè)第二滑行槽，第二滑行槽內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第三螺形桿，第三螺形桿上配合連接熱噴條，第二滑行槽頂部相通設(shè)容納槽，容納槽上方的架體頂部端面內(nèi)設(shè)加熱機，從而實現(xiàn)自動完成熱處理工作。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動鎖固工作，自動完成焊接工作以及自動完成熱處理工作，且能自動回收廢屑，環(huán)保功能強。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種焊接設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一斜形面與第二斜形面完全配合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的焊接臺移動到導(dǎo)向槽內(nèi)的最右側(cè)位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種焊接設(shè)備的左視圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種焊接設(shè)備，包括左右兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)有第一空腔11和第二空腔12的架體1，所述架體1底部四周固定安裝有腳桿10，所述腳桿10底固設(shè)有腳墊101，且所述腳桿10向外傾斜設(shè)置，從而增加穩(wěn)定性，所述第一空腔11和所述第二空腔12之間設(shè)有隔開板2，所述第一空腔11內(nèi)底部設(shè)有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)向槽13，所述隔開板2底部設(shè)有底部與所述導(dǎo)向槽13相通設(shè)置的第一通孔21，所述第一通孔21左側(cè)相對的所述第一空腔11左側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一凹孔112，所述第一通孔21右側(cè)相對的所述第二空腔12右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第二凹孔123，所述第一通孔21內(nèi)左右延展設(shè)有第一螺形桿131，所述第一螺形桿131上設(shè)有配合連接的焊接臺7，所述焊接臺7左側(cè)上方設(shè)有調(diào)動構(gòu)件9，所述焊接臺7右側(cè)上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)構(gòu)件8，所述第一空腔11頂部設(shè)有第一滑行槽111，所述第一滑行槽111內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第二螺形桿1111，所述第二螺形桿1111上轉(zhuǎn)動配合連接有滑行架6，所述滑行架6右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)有凸塊61，所述隔開板2內(nèi)設(shè)有向上設(shè)置滑行腔22，所述滑行腔22內(nèi)設(shè)有滑行塊221，所述滑行塊221底部設(shè)有彈性件222，所述滑行塊221左側(cè)頂部設(shè)有第一斜形面226，所述滑行塊221內(nèi)設(shè)有第二通孔223，所述第二通孔223內(nèi)頂部設(shè)有第一電動機224，所述第二通孔223內(nèi)設(shè)頂部與所述第一電動機224轉(zhuǎn)動配合連接第一斜形輪225以及第二斜形輪53，所述第二空腔12內(nèi)頂部設(shè)有第二滑行槽121，所述第二滑行槽121內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第三螺形桿1211，所述第三螺形桿1211上配合連接有熱噴條52，所述第二滑行槽121頂部相通設(shè)有容納槽122，所述容納槽122上方的所述架體1頂部端面內(nèi)設(shè)有加熱機5。

其中，所述導(dǎo)向槽13右側(cè)延展段頂部與所述第二空腔12以及第二凹孔123底部相通設(shè)置，所述第一凹孔112底部與所述第一通孔21左側(cè)頂部相通設(shè)置。

其中，所述第一螺形桿131左側(cè)端與所述第一通孔21左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺形桿131右側(cè)端與第二電動機132連接，所述第二電動機132安裝于所述第一通孔21右側(cè)端部內(nèi)且固定連接，所述第二螺形桿1111左側(cè)端與第三電動機1112連接，所述第二螺形桿1111右側(cè)端與所述第一滑行槽111右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺形桿1211左側(cè)接通所述隔開板2右側(cè)端部并伸進所述第二通孔223內(nèi)且轉(zhuǎn)動配合連接，所述第三螺形桿1211左側(cè)末端與所述第二斜形輪53固定連接，所述第三螺形桿1211右側(cè)端與所述第二滑行槽121右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)自動控制，提高工作效率，降低工人工作量以及工作強度。

其中，所述焊接臺7左右兩側(cè)頂部邊沿處分別設(shè)有向上延展設(shè)置的第一撐持部72以及第二撐持部71，所述第一撐持部72和所述第二撐持部71的高度均與所述第一通孔21、第一凹孔112以及第二凹孔123的高度相等，所述第一撐持部72、第二撐持部71、第一凹孔112和第二凹孔123的寬度相等，所述第一通孔21的寬度分別是第一撐持部72、第二撐持部71、第一凹孔112和第二凹孔123寬度的兩倍。

其中，所述加熱機5底部與所述熱噴條52頂部端面之間連接有導(dǎo)熱管51。

其中，所述滑行腔22左側(cè)頂部與所述第一滑行槽111右側(cè)頂部之間設(shè)有用以與所述凸塊61滑行配合連接的第三通孔14，所述凸塊61右側(cè)底部設(shè)有用以與所述第一斜形面226滑行頂推配合連接的第二斜形面611。

其中，所述滑行架6底部伸進所述第一空腔11內(nèi)，所述滑行架6底部端面內(nèi)設(shè)有起降滑行腔62，所述起降滑行腔62滑行配合連接有起降臂63，所述起降臂63頂部兩側(cè)邊沿處固定設(shè)有限行塊631，所述起降臂63底部接通所述滑行架6底部端面且滑行配合連接，所述起降臂63底部端面內(nèi)設(shè)有焊接機64，所述焊接機64底部與焊接頭641連接，所述起降臂63頂部端面內(nèi)設(shè)有螺形孔632，所述螺形孔632內(nèi)配合連接有起降螺形桿633，所述起降螺形桿633頂部與起降電動機65連接，所述起降電動機65固定安裝于所述起降滑行腔62內(nèi)頂部且固定連接，從而實現(xiàn)自動起降焊接，可實現(xiàn)對不同直徑大小的器件進行焊接工作。

其中，所述調(diào)動構(gòu)件9包括所述焊接臺7左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖固槽93，與所述第一撐持部72右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接的套管91以及與所述套管91內(nèi)滑行配合連接的鎖固軸92，所述鎖固槽93內(nèi)設(shè)有向左右延展設(shè)置的鎖固螺形桿931，所述鎖固螺形桿931左側(cè)端與鎖固電動機932連接，所述鎖固螺形桿931右側(cè)端與所述鎖固槽93右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，所述鎖固螺形桿931上配合連接有向上延展設(shè)置的撐持柱933，所述撐持柱933向上延展段長出所述焊接臺7的頂部端面外且與所述鎖固軸92外側(cè)轉(zhuǎn)動配合連接，所述撐持柱933右側(cè)的所述鎖固軸92末梢處固定設(shè)有第一夾器94；所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件8包括固定在所述第二撐持部71左側(cè)端面內(nèi)的器件旋轉(zhuǎn)電動機81，所述器件旋轉(zhuǎn)電動機81左側(cè)配合連接有第二夾器82，所述第二夾器82與所述第一夾器94相對設(shè)置且之間套接有器件3，從而實現(xiàn)自動鎖固以及器件轉(zhuǎn)動工作，提高焊接效率。

其中，所述架體1左側(cè)外側(cè)上固定設(shè)有除塵裝置4，所述除塵裝置4右側(cè)設(shè)有接通所述架體1左側(cè)端部并與所述第一空腔11左側(cè)相通設(shè)在第一除塵管41，從而實現(xiàn)廢屑回收，防止污染環(huán)境。

需要對器件焊接時，首先通過第二電動機132帶動第一螺形桿131轉(zhuǎn)動，由第一螺形桿131帶動焊接臺7移動到導(dǎo)向槽13的最左側(cè)位置，此時，第一撐持部72完全滑入第一凹孔112內(nèi)，同時，第二撐持部71滑入第一通孔21內(nèi)部左側(cè)位置，使第二撐持部71最大程度遠離第二凹孔123，然后通過鎖固電動機932帶動鎖固螺形桿931轉(zhuǎn)動，由鎖固螺形桿931帶動撐持柱933以及撐持柱933上的鎖固軸92朝左側(cè)滑行，直至撐持柱933左側(cè)端面與套管91右側(cè)端面相抵接，此時，控制鎖固電動機932停止轉(zhuǎn)動，接著通過將器件3右側(cè)端與第二夾器82配合連接，然后移動左側(cè)器件3使器件3左側(cè)端與第一夾器94右側(cè)端處于相對位置，此時，通過鎖固電動機932控制鎖固螺形桿931反轉(zhuǎn)，使控制鎖固螺形桿931帶動撐持柱933以及撐持柱933上的鎖固軸92朝右側(cè)移動，直至第一夾器94與器件3左側(cè)端配合連接，此時，控制鎖固電動機932停止轉(zhuǎn)動，接著通過器件旋轉(zhuǎn)電動機81帶動第一夾器94和第二夾器82之間的器件3持續(xù)低速轉(zhuǎn)動，然后通過焊接機64控制焊接頭641轉(zhuǎn)動，接著通過起降電動機65控制起降螺形桿633轉(zhuǎn)動，由起降螺形桿633帶動起降臂63沿起降滑行腔62底部方向向下滑行，直至焊接頭641與器件3外表面相抵接，此時控制起降電動機65停止轉(zhuǎn)動，然后通過第三電動機1112控制第二螺形桿1111正、反轉(zhuǎn)動，由第二螺形桿1111帶動滑行架6左、右移動，此時，控制除塵裝置4開啟，從而實現(xiàn)自動焊接的同時自動吸塵工作；

當焊接完成需要器件熱處理時，首先通過起降電動機65控制起降螺形桿633反轉(zhuǎn)，直至起降臂63頂部端面與起降滑行腔62內(nèi)頂部相抵接時，此時，控制起降電動機65停止轉(zhuǎn)動，同時，控制焊接機64停止轉(zhuǎn)動，然后通過第三電動機1112控制第二螺形桿1111反轉(zhuǎn)，使第二螺形桿1111帶動滑行架6沿第一滑行槽111右側(cè)方向移動，直至凸塊61穿過第三通孔14，使凸塊61上的第二斜形面611右上方與滑行塊221上的第一斜形面226左下方相抵接，第二斜形面611與第一斜形面226滑行抵壓配合，使滑行塊221克服彈性件222的頂推力沿滑行腔22底部方向向下滑行，此時繼續(xù)控制第三電動機1112帶動第二螺形桿1111反轉(zhuǎn)，直至如圖2所示滑行架6右側(cè)端面與第一滑行槽111右側(cè)內(nèi)部相抵接，此時，凸塊61最大程度伸進滑行腔22內(nèi)，同時，第一斜形輪225與第二斜形輪53配合連接，然后通過第二電動機132控制第一螺形桿131反轉(zhuǎn)，使第一螺形桿131帶動焊接臺7沿導(dǎo)向槽13右側(cè)方向滑行，直至如圖3所示焊接臺7移動到導(dǎo)向槽13的最右側(cè)位置時，此時，第二撐持部71完全滑入第二凹孔123內(nèi)，同時，第一撐持部72滑入第一通孔21內(nèi)部右側(cè)位置，使第一撐持部72最大程度遠離第一凹孔112，最后通過第一電動機224帶動第一斜形輪225正、反轉(zhuǎn)動，由第一斜形輪225帶動第二斜形輪53以及第二斜形輪53上的第三螺形桿1211正、反轉(zhuǎn)動，由第三螺形桿1211帶動熱噴條52左右移動，從而實現(xiàn)熱處理工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一空腔內(nèi)底部設(shè)向左右兩側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)向槽，隔開板底部設(shè)底部與導(dǎo)向槽相通設(shè)置的第一通孔，第一通孔左側(cè)相對的第一空腔左側(cè)內(nèi)部設(shè)第一凹孔，第一通孔右側(cè)相對的第二空腔右側(cè)內(nèi)部設(shè)第二凹孔，第一通孔內(nèi)左右延展設(shè)第一螺形桿，第一螺形桿上設(shè)配合連接的焊接臺，從而實現(xiàn)焊接臺的左右移動，完成焊接工作與熱處理工作的自動切換工作，減少工人勞動量，提高工作效率。

2.通過焊接臺左側(cè)上方設(shè)調(diào)動構(gòu)件，焊接臺右側(cè)上方設(shè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，調(diào)動構(gòu)件包括焊接臺左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖固槽，與第一撐持部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接的套管以及與套管內(nèi)滑行配合連接的鎖固軸，鎖固槽內(nèi)設(shè)向左右延展設(shè)置的鎖固螺形桿，鎖固螺形桿左側(cè)端與鎖固電動機連接，鎖固螺形桿右側(cè)端與鎖固槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動配合連接，鎖固螺形桿上配合連接向上延展設(shè)置的撐持柱，撐持柱向上延展段長出焊接臺的頂部端面外且與鎖固軸外側(cè)轉(zhuǎn)動配合連接，撐持柱右側(cè)的鎖固軸末梢處固定設(shè)第一夾器；旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括固定在第二撐持部左側(cè)端面內(nèi)的器件旋轉(zhuǎn)電動機，器件旋轉(zhuǎn)電動機左側(cè)配合連接第二夾器，第二夾器與第一夾器相對設(shè)置且之間套接器件，從而實現(xiàn)自動鎖固以及器件轉(zhuǎn)動工作，提高焊接效率。

3.通過滑行架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)凸塊，隔開板內(nèi)設(shè)向上設(shè)置滑行腔，滑行腔內(nèi)設(shè)滑行塊，滑行塊底部設(shè)彈性件，滑行塊左側(cè)頂部設(shè)第一斜形面，滑行塊內(nèi)設(shè)第二通孔，第二通孔內(nèi)頂部設(shè)第一電動機，第二通孔內(nèi)設(shè)頂部與第一電動機轉(zhuǎn)動配合連接第一斜形輪以及第二斜形輪，從而實現(xiàn)焊接工作與熱處理工作之間的有效隔離，只能在完成焊接工作后，才能實現(xiàn)第一斜形輪以及第二斜形輪的配合連接，從而進行熱處理工作，提高安全性。

4.通過第二空腔內(nèi)頂部設(shè)第二滑行槽，第二滑行槽內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第三螺形桿，第三螺形桿上配合連接熱噴條，第二滑行槽頂部相通設(shè)容納槽，容納槽上方的架體頂部端面內(nèi)設(shè)加熱機，從而實現(xiàn)自動完成熱處理工作。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動鎖固工作，自動完成焊接工作以及自動完成熱處理工作，且能自動回收廢屑，環(huán)保功能強。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。