本發(fā)明涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于環(huán)形多層多道的焊縫工藝。
背景技術(shù)：
目前，在環(huán)形多層多道焊縫的焊接過程中，通常采用手工操作焊接設(shè)備進行焊接，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，工作效率下，生產(chǎn)周期長，易產(chǎn)生焊接缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種用于環(huán)形多層多道的焊縫工藝，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種用于環(huán)形多層多道的焊縫工藝，采用焊接專機對合金鋼和鋁合金環(huán)形多層多道進行自動化tig焊接，焊接專機集成有焊接機構(gòu)及與焊接機構(gòu)連接的弧壓控制器、焊槍擺動器，通過機床控制系統(tǒng)調(diào)用焊接機構(gòu)中的job和program程序控制焊接電壓、電流、送氣時間等工藝參數(shù)，以實現(xiàn)焊接機構(gòu)自動化送絲、送氣，弧壓控制器采集焊接機構(gòu)的焊接電源電壓信號，通過調(diào)節(jié)焊槍升降控制弧長，進而實現(xiàn)對環(huán)形焊縫的多層多道焊接，焊槍擺動器控制焊槍的擺動幅度和擺動速度，以實現(xiàn)對不同寬度焊縫的焊接，具體步驟如下：
1）對待焊接的多層多道工件完成開坡口與固定；
2）對已完成開坡口與固定的待焊接的多層多道工件進行焊前清理，主要完成吹沙和油污清除；
3）對已完成焊前清理的待焊接的多層多道工件進行焊前預(yù)熱，在200℃~250℃條件下回火，時間為2~2.5h；
4）調(diào)整焊接機構(gòu)中的焊槍到焊接起始點位置，并執(zhí)行焊縫工藝指令，實現(xiàn)高頻起弧；
5）弧壓控制器采集焊接機構(gòu)的焊接電源電壓信號后，開始自主控制弧壓，同時焊槍擺動器帶動焊槍開始擺動，進入主焊接階段，該階段包括打底焊、填充焊、蓋面焊，焊接機構(gòu)依次按預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進行焊接；
6）待主焊接階段完成后，焊槍在焊接終止點執(zhí)行收弧工藝指令，進入收弧階段停止焊接；
7）焊后回火，在200℃~250℃條件下回火，時間為2~2.5h，即可完成環(huán)形多層多道焊接。
有益效果：本發(fā)明采用焊接專機對合金鋼和鋁合金環(huán)形多層多道進行自動化tig焊接，弧壓控制器采集焊接機構(gòu)的焊接電源電壓信號，通過控制焊槍升降控制弧長，進而實現(xiàn)對環(huán)形焊縫的多層多道焊接，焊槍擺動器控制焊槍的擺動幅度和擺動速度，以實現(xiàn)對不同寬度焊縫的焊接，有效解決了傳統(tǒng)手工焊接工藝工作效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的較佳實施例的流程示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白清晰，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
參見圖1的一種用于環(huán)形多層多道的焊縫工藝，采用焊接專機對合金鋼和鋁合金環(huán)形多層多道進行自動化tig焊接，焊接專機集成有焊接機構(gòu)及與焊接機構(gòu)連接的弧壓控制器、焊槍擺動器，通過機床控制系統(tǒng)通過調(diào)用焊接機構(gòu)中的job和program程序?qū)附与妷?、電流、送氣時間等工藝參數(shù)控制，以實現(xiàn)焊接機構(gòu)自動化送絲、送氣，弧壓控制器采集焊接機構(gòu)的焊接電源電壓信號，通過調(diào)節(jié)焊槍升降控制弧長，進而實現(xiàn)對環(huán)形焊縫的多層多道焊接，焊槍擺動器控制焊槍的擺動幅度和擺動速度，進而實現(xiàn)對不同寬度焊縫的焊接，具體步驟如下：
1）對待焊接的多層多道工件完成開坡口與固定；
2）對已完成開坡口與固定的待焊接的多層多道工件進行焊前清理，主要完成吹沙和油污清除；
3）對已完成焊前清理的待焊接的多層多道工件進行焊前預(yù)熱，在200℃~250℃條件下回火，時間為2~2.5h；
4）調(diào)整焊接機構(gòu)中的焊槍到焊接起始點位置，并執(zhí)行焊縫工藝指令，實現(xiàn)高頻起??；
5）弧壓控制器采集焊接機構(gòu)的焊接電源電壓信號后，開始自主控制弧壓，同時焊槍擺動器帶動焊槍開始擺動，進入主焊接階段，該階段包括打底焊、填充焊、蓋面焊，焊接機構(gòu)依次按預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進行焊接；
6）待主焊接階段完成后，焊槍在焊接終止點執(zhí)行收弧工藝指令，進入收弧階段停止焊接；
7）焊后回火，在200℃~250℃條件下回火，時間為2~2.5h，即可完成環(huán)形多層多道焊接。
本實施例通過自動化控制和過程監(jiān)控，以提升焊接過程中的靈活度和自主適應(yīng)性，有效解決了傳統(tǒng)手工焊接工藝工作效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。