本發(fā)明屬于管道焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于管道焊接的保護(hù)氣體快速置換裝置。
背景技術(shù)：
管道焊接時(shí)通常采用整管充保護(hù)氣體(例如氬氣)或用木板海綿做一個(gè)簡易臨時(shí)的堵塞，安裝不方便還容易泄漏，造成置換不徹底；費(fèi)時(shí)費(fèi)力還造成保護(hù)氣體浪費(fèi)，增加焊接成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)要解決的技術(shù)問題
為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種用于管道焊接的保護(hù)氣體快速置換裝置，該裝置使得充氣時(shí)間短，保護(hù)氣體消耗量少，置換效率高，可以大大減少焊接時(shí)間和焊接成本。
(二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于管道焊接的保護(hù)氣體快速置換裝置，其包括筒形氣袋和兩個(gè)圓筒形氣囊，兩個(gè)所述圓筒形氣囊分別位于所述筒形氣袋的兩端并與所述筒形氣袋連接，所述筒形氣袋的橫截面尺寸小于所述圓筒形氣囊的橫截面尺寸，所述筒形氣袋上設(shè)置有用于與保護(hù)氣體源連通的第一進(jìn)氣管，在所述筒形氣袋的外圍設(shè)置有至少一個(gè)排氣口，兩個(gè)所述圓筒形氣囊分別設(shè)置有進(jìn)氣口，兩個(gè)所述圓筒形氣囊在充氣后能夠貼靠在待焊接管道的內(nèi)壁上。
其中，所述筒形氣袋由柔性耐高溫纖維布制成，所述圓筒形氣囊由橡膠注塑形成。
其中，在所述筒形氣袋的外圓周沿其軸線的中間位置處設(shè)置有反光帶。
其中，兩個(gè)所述圓筒形氣囊遠(yuǎn)離所述筒形氣袋的一側(cè)均設(shè)置有支撐件，所述支撐件為圓形，其直徑小于待焊接管道的內(nèi)徑，并且由硬質(zhì)材質(zhì)制成。
其中，還包括連接桿，所述連接桿與兩個(gè)所述支撐件中的至少一個(gè)連接。
其中，所述連接桿為伸縮桿。
其中，還包括與所述支撐件連接的繩索。
其中，在兩個(gè)所述圓筒形氣囊上均設(shè)置有壓力泄壓閥。
其中，在所述第一進(jìn)氣管的自由端設(shè)置有用于與保護(hù)氣體源連接的快速接頭。
其中，還包括用于與圓筒形氣囊的進(jìn)氣口連通的第二進(jìn)氣管，在所述第二進(jìn)氣管的自由端設(shè)置有用于與氣體源連接的快速接頭。
(三)有益效果
本發(fā)明所提供的用于管道焊接的保護(hù)氣體快速置換裝置通過筒形氣袋將兩端的圓筒形氣囊連接在一起，將焊接時(shí)，將該裝置放置在焊縫處，使得兩端的圓筒形氣囊位于焊縫的兩側(cè)，然后往圓筒形氣囊充入空氣使其膨脹塞住管道，從而通過管道和兩個(gè)圓筒形氣囊在焊縫處形成一個(gè)相對密閉空間，然后經(jīng)第一進(jìn)氣管往筒形氣袋內(nèi)充入保護(hù)氣體(例如氬氣)，筒形氣袋內(nèi)的保護(hù)氣體經(jīng)其上面的排氣口排出進(jìn)入到上述密閉空間內(nèi)，進(jìn)而將該密閉空間內(nèi)的空氣從焊縫處擠出。由于該密閉空間比較小，因此只需要很少量的保護(hù)氣體就可以將空氣置換出去，達(dá)到焊接保護(hù)要求。從而縮短充氣時(shí)間，減少保護(hù)氣體用量，提高焊接效率，降低焊接成本和減少環(huán)境污染。
附圖說明
圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種用于管道焊接的保護(hù)氣體快速置換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1：筒形氣袋；2：圓筒形氣囊；3：第一進(jìn)氣管；4：第二進(jìn)氣管；5：排氣口；6：支撐件；7：反光帶；8：連接桿；9：待焊接管道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一種用于管道焊接的保護(hù)氣體快速置換裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。如圖1所示，該保護(hù)氣體快速置換裝置包括筒形氣袋1和兩個(gè)圓筒形氣囊2，其中，兩個(gè)圓筒形氣囊2分別位于筒形氣袋1的兩端并與筒形氣袋1連接，筒形氣袋1的橫截面尺寸小于圓筒形氣囊2的橫截面尺寸，優(yōu)選地，筒形氣袋1的中心線和兩個(gè)圓筒形氣囊2的軸線共線。在筒形氣袋1上設(shè)置有用于與保護(hù)氣體源連通的第一進(jìn)氣管3，優(yōu)選第一進(jìn)氣管3從圓筒形氣囊2的內(nèi)部伸出，在筒形氣袋1的外圓周面上設(shè)置有至少一個(gè)排氣口5；兩個(gè)圓筒形氣囊2分別設(shè)置有進(jìn)氣口，兩個(gè)圓筒形氣囊2在充氣后能夠貼靠在待焊接管道9的內(nèi)壁上。
當(dāng)焊接管道時(shí)，將該裝置塞在待焊接管道9內(nèi)部，使兩端的圓筒形氣囊2分布在焊縫兩側(cè)，然后經(jīng)圓筒形氣囊2的進(jìn)氣口分別往兩個(gè)圓筒形氣囊2充入氣體使其膨脹，以使其堵住待焊接管道9的兩端，從而通過管道9和兩個(gè)圓筒形氣囊2在焊縫處形成一個(gè)相對密閉空間，然后經(jīng)第一進(jìn)氣管3往筒形氣袋1內(nèi)充入保護(hù)氣體(例如氬氣)，筒形氣袋1內(nèi)的保護(hù)氣體經(jīng)其上面的排氣口5排出進(jìn)入到上述密閉空間內(nèi)，進(jìn)而將該密閉空間內(nèi)的空氣從焊縫處擠出。由于該密閉空間比較小，因此只需要很少量的保護(hù)氣體就可以將空氣置換出去，達(dá)到焊接保護(hù)要求。從而縮短充氣時(shí)間，減少保護(hù)氣體用量，提高焊接效率，降低焊接成本和減少環(huán)境污染。
具體地，筒形氣袋1由具有一定柔性的耐溫纖維布縫制而成；圓筒形氣囊2由橡膠注塑形成。優(yōu)選地，在兩個(gè)圓筒形氣囊2上還分別設(shè)置有壓力排氣閥(未示出)，以便當(dāng)充氣壓力過高時(shí)，多余的氣體通過壓力排氣閥排出，從而保證圓筒形氣囊2安全。
需要說明的是，在該實(shí)施例中，筒形氣袋1的橫截面為圓形，也就是說，筒形氣袋1也為圓筒形，然而在本發(fā)明的其它一些實(shí)施例中，筒形氣袋1的橫截面也可以為六邊形，方形等任何適合的形狀，僅需要保證筒形氣袋1的橫截面尺寸小于圓筒形氣囊2的橫截面尺寸即可。
為了便于將保護(hù)氣體快速置換裝置放置在待焊接管道9內(nèi)的合適位置，優(yōu)選地，在筒形氣袋1的外圓周沿其軸線的中間位置處設(shè)置有反光帶7，以使得在將該保護(hù)氣體快速置換裝置放置在待焊接管道9內(nèi)時(shí)，通過焊縫是否觀察到反光帶7，如果能夠觀察到反光帶7，則說明兩端的圓筒形氣囊2分布在焊縫兩側(cè)，保護(hù)氣體快速置換裝置位于合適的位置。
進(jìn)一步地，在圓筒形氣囊2遠(yuǎn)離筒形氣囊的一側(cè)還設(shè)置有支撐件6，優(yōu)選該支撐件6為圓形，其直徑小于待焊接管道9的內(nèi)徑，并且由硬質(zhì)材質(zhì)制成。
此外，該保護(hù)氣體快速置換裝置還包括連接桿8，該連接桿8與支撐件6連接，以便于通過連接桿8將保護(hù)氣體快速置換裝置送達(dá)到待焊接管道9內(nèi)的合適位置處。優(yōu)選該連接桿8為伸縮桿，以減小該裝置在不使用時(shí)所占用的空間。
進(jìn)一步地，該保護(hù)氣體快速置換裝置還包括與支撐件6連接的繩索(未示出)，以便于在焊接完成后通過繩索將該裝置從管道中拉出。
優(yōu)選地，在第一進(jìn)氣管3的自由端設(shè)置有用于與保護(hù)氣體源連接的快速接頭。
同樣地，該保護(hù)氣體快速置換裝置還包括用于與圓筒形氣囊的進(jìn)氣口連通的第二進(jìn)氣管4，在第二進(jìn)氣管4的自由端設(shè)置有用于與氣體源(優(yōu)選空氣源)連接的快速接頭，以實(shí)現(xiàn)與氣體源的快速連接，提高該保護(hù)氣體快速置換裝置的工作效率。
需要說明的是，在該實(shí)施例中的待焊接管道9由不銹鋼制成，保護(hù)氣體為氬氣，然而在本發(fā)明的其他一些實(shí)施例中，待焊接管道9也可以采用其它的材質(zhì)制成，例如鐵，保護(hù)氣體為適于焊接管道的置換氣體即可，例如二氧化碳等。
以上實(shí)施方法僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以走出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇。