本發(fā)明屬于氣體處理領域，尤其涉及一種氣體凈化裝置。
背景技術：
各種含揮發(fā)性有機物如醇、胺、?；?、酮、醛和酯等的有害氣體，產(chǎn)生于化學、制藥、印刷和噴涂等各種生產(chǎn)過程，含硫化氫和氨等無機物的有害氣體，產(chǎn)生于化工生產(chǎn)、廢水厭氧處理等過程。這些污染物不僅對人體有害，大量排放還對大氣環(huán)境產(chǎn)生了嚴重的影響。但是由于這些氣體或具有化學結構較穩(wěn)定，不易降解的特點，或閾值較低，給凈化處理帶來很大的困難。
吸收法是去除這些有害氣體的主要方法之一，投資和運行費用低，但此方法的主要問題是吸收液容量有限，吸收后的吸收液進一步處理費用高。燃燒法對運行條件要求較高，一般要求在高溫下運行，投資和運行費用費高。活性碳吸附法對低濃度的污染物脫除效率較高，但吸附劑再生和后續(xù)處理系統(tǒng)復雜，并且有易燃易爆的危險。因此，針對不同的有害氣體尋找去除效率高、運行可靠和操作簡單的處理技術，是相關工業(yè)過程急需解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述的問題，本發(fā)明提供了一種氣體凈化裝置，包括多個通過氣體輸送管進行串聯(lián)連接的氣體過濾腔，所述氣體過濾腔中放置液體吸附劑，每個氣體過濾腔在側壁上形成氣體進入管道，氣體進入管道通入氣體過濾腔的底部將氣體從底部通入氣體過濾腔，所述氣體進入管道的接口位置高于氣體過濾腔內(nèi)液面的高度，所述氣體過濾腔的頂部設置有氣體出口，所述氣體過濾腔還包括液體入口和液體出口，所述液體出口設置在所述氣體過濾腔的底部，所述液體入口和液體出口均設置有連接閥門，用于更換氣體過濾腔中的液體吸附劑，在氣體凈化時連接閥門保持關閉狀態(tài)。
進一步地，所述氣體進入管道與所述氣體過濾腔一體設置，且接口位置位于所述氣體過濾腔頂部氣體出口的旁邊。
進一步地，所述氣體過濾腔主體結構由耐高壓材料制造，并且為橢球型。
進一步地，所述氣體凈化裝置過濾腔還包括濾網(wǎng)腔室，所述濾網(wǎng)腔室在底部具有氣體入口，在頂部具有氣體出口。
進一步地，所述濾網(wǎng)腔室為立方體結構，在一個側面具有側門，所述側門閉合時保證濾網(wǎng)腔室的密封性。
進一步地，所述濾網(wǎng)腔室內(nèi)壁上包括濾網(wǎng)放置結構，所述濾網(wǎng)放置結構為多個，與濾網(wǎng)邊緣疊置保證氣體從濾網(wǎng)內(nèi)通過。
進一步地，所述氣體進入管道還包括與控制器連接的流量計，所述閥門開關由所述控制器控制，所述流量計檢測到氣體通過時保持閥門關閉。
進一步地，每個所述氣體過濾腔的氣體進入管道均設置有流量計，每個所述流量計連接至同一個控制器，所述控制器比較各個流量計的數(shù)據(jù)差異，流量數(shù)據(jù)差距大于設定值時控制器關閉所有氣體入口管道并報警。
進一步地，所述氣體凈化裝置僅設置一個所述控制器，所述控制器控制所有閥門開關，當探測到具有氣體流量時關閉所有閥門。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種氣體凈化裝置，包括多個通過氣體輸送管進行串聯(lián)連接的氣體過濾腔，所述氣體過濾腔中放置液體吸附劑，每個氣體過濾腔在側壁上形成氣體進入管道，通過串聯(lián)的過濾腔，對氣體進行不同的吸附處理，去除氣體中不同類型的雜質(zhì)，這樣能夠防止對某些氣體吸收不充分而導致的泄露，另外，可以通過設置的閥門調(diào)換氣體過濾腔中的吸收液，從而實現(xiàn)對不同氣體的吸收滿足不同的吸附需求。
附圖說明
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例中的氣體凈化裝置的示意性結構圖。
具體實施方式
為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
下面將結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的氣體凈化裝置的示意圖。參見圖1，本發(fā)明提供了一種氣體凈化裝置，包括多個通過氣體輸送管進行串聯(lián)連接的氣體過濾腔1，所述氣體過濾腔1中放置液體吸附劑，每個氣體過濾腔1在側壁上形成氣體進入管道2，氣體進入管道2通入氣體過濾腔1的底部將氣體從底部通入氣體過濾腔1，所述氣體進入管道2的接口位置高于氣體過濾腔1內(nèi)液面的高度，所述氣體過濾腔1的頂部設置有氣體出口4，所述氣體過濾腔1還包括液體入口5和液體出口6，所述液體出口6設置在所述氣體過濾腔1的底部，所述液體入口5和液體出口6均設置有連接閥門，用于更換氣體過濾腔1中的液體吸附劑，在氣體凈化時連接閥門保持關閉狀態(tài)。
其中，所述氣體進入管道2與所述氣體過濾腔1一體設置，且接口位置位于所述氣體過濾腔1頂部氣體出口4的旁邊。
其中，所述氣體過濾腔1主體結構由耐高壓材料制造，并且為橢球型。
其中，所述氣體凈化裝置過濾腔還包括濾網(wǎng)腔室，所述濾網(wǎng)腔室在底部具有氣體入口3，在頂部具有氣體出口4。
其中，所述濾網(wǎng)腔室為立方體結構，在一個側面具有側門，所述側門閉合時保證濾網(wǎng)腔室的密封性。
其中，所述濾網(wǎng)腔室內(nèi)壁上包括濾網(wǎng)放置結構，所述濾網(wǎng)放置結構為多個，與濾網(wǎng)邊緣疊置保證氣體從濾網(wǎng)內(nèi)通過。
其中，所述氣體進入管道2還包括與控制器連接的流量計，所述閥門開關由所述控制器控制，所述流量計檢測到氣體通過時保持閥門關閉。
其中，每個所述氣體過濾腔1的氣體進入管道2均設置有流量計，每個所述流量計連接至同一個控制器，所述控制器比較各個流量計的數(shù)據(jù)差異，流量數(shù)據(jù)差距大于設定值時控制器關閉所有氣體入口3管道并報警。
其中，所述氣體凈化裝置僅設置一個所述控制器，所述控制器控制所有閥門開關，當探測到具有氣體流量時關閉所有閥門。
本發(fā)明提供了一種氣體凈化裝置，包括多個通過氣體輸送管進行串聯(lián)連接的氣體過濾腔，所述氣體過濾腔中放置液體吸附劑，每個氣體過濾腔在側壁上形成氣體進入管道，通過串聯(lián)的過濾腔，對氣體進行不同的吸附處理，去除氣體中不同類型的雜質(zhì)，這樣能夠防止對某些氣體吸收不充分而導致的泄露，另外，可以通過設置的閥門調(diào)換氣體過濾腔中的吸收液，從而實現(xiàn)對不同氣體的吸收滿足不同的吸附需求。
附圖中描述關系的用于僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。