本實用新型涉及一種尾氣吸收系統(tǒng)，具體涉及一種用于生產(chǎn)高純度松油醇精餾裝置尾氣吸收系統(tǒng)。

背景技術：

松油醇，又稱萜品醇，是指至少四種分子式為C10H18O的單環(huán)萜醇類化合物，具有紫丁香味，應用范圍很廣，主要用于香精配制、醫(yī)藥、農(nóng)藥、塑料、肥皂、油墨工業(yè)中，還可作為玻璃器皿上色彩的溶劑，現(xiàn)有的松油醇在精餾過程中，由于松油醇原料中的雜質(zhì)較多，而不同的雜質(zhì)又會有不同的沸點，因而，在精餾過程中，會產(chǎn)生多種氣體，部分氣體是可回收利用的氣體，若是直接排放到空氣中，不僅會對空氣造成危害，還會造成浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于生產(chǎn)高純度松油醇精餾裝置尾氣吸收系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的松油醇在精餾過程中，由于原料中含有雜質(zhì)，容易產(chǎn)生多種氣體，又因部分氣體可回收利用，因而，直接排放不僅會對空氣造成污染，還會造成浪費的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種用于生產(chǎn)高純度松油醇精餾裝置尾氣吸收系統(tǒng)，包括精餾室，所述精餾室的外層套設有外殼，所述外殼和精餾室之間固定有加熱板，所述精餾室的一側(cè)設置有若干個進液口，且所述精餾室上開有進料口，所述進料口內(nèi)塞有活塞，所述精餾室的上方連接有出氣管，所述出氣管上連接有回收瓶，所述回收瓶的底端通過導管與精餾室相連接，所述精餾室的底部開有出料口，且該出料口連接出料管，所述出料管的一側(cè)連接有集料瓶。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述出料口和導管內(nèi)均設置有閥門。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述精餾室和出氣管的連接處設置有閥門。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述出料管外套設有水冷箱。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述水冷箱的下側(cè)開有進水口，所述水冷箱的上端開有出水口，且該進水口和出水口均與地下水連接。

本實用新型所達到的有益效果是：通過在精餾室的上方增加出氣管的設置，能夠?qū)⒃诰s過程中產(chǎn)生的氣體雜質(zhì)導入到出氣管中；再在出氣管的側(cè)面連接回收瓶的設置，便于將出氣管中的氣體導入到回收瓶中，通過回收瓶回收氣體。因尾氣中還含有極少量的產(chǎn)品，回收瓶的底端通過導管與精餾室相連接可以使得從尾氣中回收的產(chǎn)品再次進入精餾室中精餾,提高了產(chǎn)品的收率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型一種用于生產(chǎn)高純度松油醇精餾裝置尾氣吸收系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、精餾室；2、外殼；3、加熱板；4、進液口；5、活塞；6、進料口；7、出料口；8、閥門；9、進水口；10、水冷箱；11、出水口；12、集料瓶；13、出料管；14、出氣管；15、回收瓶；16、導管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1所示，本實用新型一種用于生產(chǎn)高純度松油醇精餾裝置尾氣吸收系統(tǒng)，包括精餾室1，精餾室1的外層套設有外殼2，外殼2和精餾室1之間固定有加熱板3，精餾室1的一側(cè)設置有若干個進液口4，且精餾室1上開有進料口6，進料口6內(nèi)塞有活塞5，精餾室1的上方連接有出氣管14，出氣管14上連接有回收瓶15，回收瓶15的底端通過導管16與精餾室1相連接，精餾室1的底部開有出料口7，且該出料口7連接出料管13，出料管13的一側(cè)連接有集料瓶12。

出料口7和導管16內(nèi)均設置有閥門8，通過該閥門8控制精餾室1內(nèi)的松油醇進入出料管13內(nèi)，進而進入集料瓶12中收集。

精餾室1和出氣管14的連接處設置有閥門8，通過該閥門8控制精餾室1內(nèi)產(chǎn)生的氣體進入出氣管14中，進而被收集到回收瓶15中。

出料管13外套設有水冷箱10，通過設置水冷箱10，能夠?qū)M入出料管13中的高溫度的松油醇進行降溫處理，進而方便收集。

水冷箱10的下側(cè)開有進水口9，水冷箱10的上端開有出水口11，且該進水口9和出水口11均與地下水連接，便于通過將地下水引入水冷箱10中，對出料管13中的松油醇進行降溫。

具體的，在使用時，先打開精餾室1側(cè)面進料口7中的活塞，然后將固體原料放入精餾室1中，再通過進液口4進入液體原料，然后打開加熱板3的開關按鈕，使加熱板3對精餾室1內(nèi)的原料進行加熱，在加熱的過程中，原料中的部分雜質(zhì)因沸點不同，會產(chǎn)生氣體，氣體上升進入出氣管14中，然后再進入回收瓶15中被收集；精餾室1中的松油醇再通過出料口7進入出料管13中，出料管13外的水冷箱10的進水口9內(nèi)進入地下水，地下水通過水冷箱10，再從水冷箱10上方的出水口11中回到地下，使出料管13中的松油醇被冷卻，再被集料瓶12收集；當精餾室1內(nèi)的松油醇收集結(jié)束后，更換集料瓶12，然后再打開導管16中的閥門8，回收瓶15中回收的雜質(zhì)在常溫狀態(tài)下，又會恢復成液體或固體狀態(tài)，回收瓶15內(nèi)的雜質(zhì)通過導管8再進入精餾室1中，然后通過加熱板3加熱，繼續(xù)對雜質(zhì)繼續(xù)精餾，再將雜質(zhì)中可回收的部分提取出來。

該種用于生產(chǎn)高純度松油醇精餾裝置尾氣吸收系統(tǒng)，通過在精餾室1的上方增加出氣管14的設置，能夠?qū)⒃诰s過程中產(chǎn)生的氣體雜質(zhì)導入到出氣管14中；再在出氣管14的側(cè)面連接回收瓶15的設置，便于將出氣管14中的氣體導入到回收瓶15中，通過回收瓶15回收氣體。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。