本發(fā)明涉及一種無紡布機械，具體涉及一種新型尾夾機裝置。

背景技術：

多數(shù)使用的新型尾夾機裝置在送料裝置與成品裝置之間沒有合適的定位，使得原料的進入規(guī)律性差，進料尺寸難以控制，這樣生產出的尾夾尺寸的尺度不一，標準性差，廢品多，誤差大，使下一道工序的生產添加了更多的不便，原材料浪費嚴重，產品質量不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，針對上述分體軋機缺陷進行了改進，提出了一種新型尾夾機裝置。

本發(fā)明的技術方案為：一種新型尾夾機裝置，包括機體、收料裝置、送料裝置、生產裝置、電機和機體（前后重復），所述收料裝置位于生產裝置的前部，在收料裝置和生產裝置之間設置有控制臺，在生產裝置和送料裝置之間設置有定位牽料裝置。

所述定位牽料裝置包括復位彈簧、定位臂、上牽料轉輪和下牽料轉輪，在定位臂的一端設置有一個定位軸，定位臂通過定位軸固定在機體上，所述上牽料轉輪固定在定位臂上，下牽料轉輪通過機械裝置固定在機體上。

所述復位彈簧的一端固定在定位臂上，其另一端固定在機體的支撐橫梁上。

在所述定位牽料裝置的下部安裝有電機。

在所述生產裝置內設置有軋壓機構。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明在送料裝置與生產裝置之間增加了定位牽料裝置，能有規(guī)律的控制入料尺寸，這樣制出的尾夾的尺寸更標準，使下一道工序的生產更便捷，而且節(jié)約了原材料。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中，1. 收料裝置；2.控制臺；3.生產裝置；4.電機；5.機體；6.下牽料轉輪；7. 定位軸；8. 復位彈簧；9.定位臂；10送料裝置；11.支撐橫梁；12.上牽料轉輪。

具體實施方式

以下結合附圖進一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

參見圖1所示，本發(fā)明包括送料裝置10、收料裝置1、定位牽料裝置、生產裝置3、控制臺2，定位牽料裝置包括上牽料轉輪12、下牽料轉輪6、定位臂9、定位軸7和復位彈簧8，下牽料轉輪6通過機械裝置固定的機體5上，上牽料轉輪12通過機械裝置固定在定位臂9上，定位臂9可繞定位軸7轉動，復位彈簧8的一端固定在定位臂9上，另一端固定在機體5的支撐橫梁11上，在復位彈簧8的作用下，上牽料轉輪12壓緊下牽料轉輪6，材料得以定位控制，收料裝置1和生產裝置3固定在機體5上，機器工作時： 通過控制臺2啟動電機4，下牽料轉輪6旋轉工作，將原料由送料裝置10牽引至生產裝置3，在牽引過程中，由復位彈簧8和定位軸7組成的定位裝置將入料定位，生產裝置3包括一個軋壓機構，對材料進行加工處理，材料經過生產裝置3后，制成成型產品，最后由收料裝置1進行收卷。本發(fā)明在送料裝置與生產裝置之間增加了定位牽料裝置，能有規(guī)律的控制入料尺寸，這樣制出的尾夾的尺寸更標準。