本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工設(shè)備用尾氣防爆阻火裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，設(shè)備阻火裝置是化工業(yè)最常用的設(shè)備之一，化工常壓設(shè)備尾氣所采用的阻火器就以一個加粗管道中加點石英石或者鵝卵石為隔斷物阻礙有雷擊引起的回火從而引發(fā)災(zāi)害性事故，但此裝置雖所能起到阻火作用，但尾氣的排放還是很大，一是浪費資源，二是跑出的氣體對大氣環(huán)境產(chǎn)生污染。目前，化工設(shè)備已成為人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚囊徊糠?，而化工設(shè)備尾氣排放處理，也是城市建設(shè)，社區(qū)、辦公場所的發(fā)展趨勢。近來，因為化工設(shè)備尾氣處理不當(dāng)。傳統(tǒng)的化工設(shè)備尾氣阻火器僅有阻火功能，其不能直接切斷化工設(shè)備，因而，在操作失誤或者其他硬件設(shè)施損壞的條件下，并不能有效地防止燃?xì)獗ǎ浒踩禂?shù)非常低。鑒于上述提到的問題，本實用新型設(shè)計一種化工設(shè)備用尾氣防爆阻火裝置，以解決上述提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工設(shè)備用尾氣防爆阻火裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的浪費資源、大氣環(huán)境產(chǎn)生污染和安全系數(shù)非常低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工設(shè)備用尾氣防爆阻火裝置，包括管體，所述管體的右端設(shè)置有尾氣排氣口，所述尾氣排氣口的內(nèi)腔設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)，所述管體的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有冷凝器，所述冷凝器的頂端設(shè)置有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口貫穿管體的頂部，所述冷凝器的底端設(shè)置有出液口，所述出液口貫穿管體的底部，所述出液口的右側(cè)設(shè)置有排液口，所述冷凝器的左側(cè)設(shè)置有分隔板，所述分隔板的左側(cè)設(shè)置有密封板，所述密封板的左側(cè)設(shè)置有石英阻火板，所述石英阻火板的左壁設(shè)置有連桿，所述連桿的左端分別貫穿石英阻火板和管體的左壁，所述管體的左壁設(shè)置有限位塊，所述限位塊的外壁與連桿的一端連接，所述連桿的外壁設(shè)置有彈性桿，所述彈性桿的左壁和管體的內(nèi)腔左壁之間均勻設(shè)置有壓簧，所述管體的左壁均勻設(shè)置有通氣孔，所述管體的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口的底端設(shè)置在連桿的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述石英阻火板的外壁設(shè)置有凹槽，所述凹槽的外壁設(shè)置有連接孔，所述石英阻火板的外壁均勻設(shè)置有通孔，所述通孔繞凹槽的圓周外壁設(shè)置。

優(yōu)選的，所述防護(hù)網(wǎng)的兩端均設(shè)置有連接座，所述防護(hù)網(wǎng)通過連接座與尾氣排氣口的內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口的內(nèi)腔設(shè)置有塑膠安全網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種化工設(shè)備用尾氣防爆阻火裝置，通過在管體內(nèi)設(shè)置冷凝器、排液口和尾氣排氣口，解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，有效減少物料的浪費節(jié)約成本，減少排放對大氣的污染的常壓化工設(shè)備尾氣阻火處理裝置，然后在管體內(nèi)設(shè)置分隔板、密封板、石英阻火板和彈性桿，從根源上解決了燃?xì)獾娜紵?，有效地防止了因過多的燃?xì)庠诿荛]空間劇烈燃燒產(chǎn)生的爆炸，保障了人員的生命安全。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型石英阻火板結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1管體、2尾氣排氣口、3防護(hù)網(wǎng)、4冷凝器、5進(jìn)液口、6出液口、7排液口、8分隔板、9密封板、10石英阻火板、101凹槽、102連接孔、103通孔、11連桿、12限位塊、13彈性桿、14壓簧、15通氣孔、16進(jìn)氣口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種化工設(shè)備用尾氣防爆阻火裝置，包括管體1，所述管體1的右端設(shè)置有尾氣排氣口2，所述尾氣排氣口2的內(nèi)腔設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)3，所述管體1的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有冷凝器4，所述冷凝器4的頂端設(shè)置有進(jìn)液口5，所述進(jìn)液口5貫穿管體1的頂部，所述冷凝器4的底端設(shè)置有出液口6，所述出液口6貫穿管體1的底部，所述出液口6的右側(cè)設(shè)置有排液口7，所述冷凝器4的左側(cè)設(shè)置有分隔板8，所述分隔板8的左側(cè)設(shè)置有密封板9，所述密封板9的左側(cè)設(shè)置有石英阻火板10，所述石英阻火板10的左壁設(shè)置有連桿11，所述連桿11的左端分別貫穿石英阻火板10和管體1的左壁，所述管體1的左壁設(shè)置有限位塊12，所述限位塊12的外壁與連桿11的一端連接，所述連桿11的外壁設(shè)置有彈性桿13，所述彈性桿13的左壁和管體1的內(nèi)腔左壁之間均勻設(shè)置有壓簧14，所述管體1的左壁均勻設(shè)置有通氣孔15，所述管體1的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口16，所述進(jìn)氣口16的底端設(shè)置在連桿11的左側(cè)。

其中，所述石英阻火板10的外壁設(shè)置有凹槽101，凹槽101與密封板9配合，使得分隔板8的密封性更好，所述凹槽101的外壁設(shè)置有連接孔102，所述石英阻火板10的外壁均勻設(shè)置有通孔103，便于連桿11與管體1左壁之間的連接，所述通孔103繞凹槽101的圓周外壁設(shè)置，所述防護(hù)網(wǎng)3的兩端均設(shè)置有連接座，所述防護(hù)網(wǎng)3通過連接座與尾氣排氣口2的內(nèi)壁連接，便于固定防護(hù)網(wǎng)3，所述進(jìn)氣口16的內(nèi)腔設(shè)置有塑膠安全網(wǎng)，當(dāng)發(fā)生燃燒時，塑膠安全網(wǎng)受熱膨脹，網(wǎng)上圓形的通孔閉合，從而切斷了燃?xì)夤艿赖娜細(xì)獬掷m(xù)供應(yīng)，對管體1起到保護(hù)的作用。

工作原理：將尾氣通過管體1的進(jìn)氣口16將氣體排進(jìn)，由于外界原因?qū)е逻M(jìn)氣口16進(jìn)入的尾氣發(fā)生爆炸，廢氣在管體1內(nèi)燃燒時，由于氣體受熱膨脹，并推動彈性桿13向左移動，而彈性桿13則帶動連桿11移動，進(jìn)而使得密封板9與分隔板8相配合，隨著密封板9的移動，其最終會完全對分隔板8進(jìn)行密封，進(jìn)而切斷由于爆炸時的火焰進(jìn)而排氣管道，當(dāng)管體1內(nèi)火焰熄滅后，彈性桿13通過壓簧14將連桿11回彈到原來的位置，從而使得密封板9與分隔板8分離，即可使得阻火器重新連通，設(shè)置了冷凝器4把冷凝下來的氣體全部冷凝成凝液，通過下端的排液口7進(jìn)入回收系統(tǒng)，不凝性氣體通過尾氣排氣口2排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。