本發(fā)明涉及夾緊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)向夾緊裝置。

背景技術(shù)：

工件在定位的基礎(chǔ)上由于加工時(shí)工件受外力較大(主要是切削力)定位一般會被破壞，這時(shí)就需要對工件施加夾緊力，以防止工件移動，這個(gè)就叫夾緊。

對于一端封閉零件的焊接，傳統(tǒng)的焊接方法是將該零件整體固定好，然后人工進(jìn)行焊接。由于待焊接的零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要單獨(dú)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工裝，并且在焊接時(shí)需要多人多工序操作，因此工作效率低。此外，由于焊接操作人員的焊接技術(shù)的不同會造成焊接質(zhì)量的不同，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。隨著新技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品采用真空電子束焊機(jī)進(jìn)行焊接，由于真空電子束的動力源是工作臺上的機(jī)械手，而焊槍是固定不動的，要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的焊接，需要將被焊接零件裝夾在真空電子束焊機(jī)工作臺的機(jī)械手上，通過機(jī)械手相對于焊槍的運(yùn)動來完成產(chǎn)品的焊接。而目前尚沒有能夠?qū)⑼庑螢榍妗⒁欢朔忾]的零件固定在機(jī)械手上的裝置，因此現(xiàn)有真空電子束焊機(jī)無法完成曲面外形、一段封閉零件的焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種環(huán)向夾緊裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)向夾緊裝置，包括底板、外環(huán)、內(nèi)環(huán)，在所述底板的一側(cè)上端垂直安裝有第一支撐柱，在所述底板的另一側(cè)上端垂直安裝有第二支撐柱；在所述底板上端安裝有第一伸縮立柱、第二伸縮立柱以及第三伸縮立柱，在所述外環(huán)的底部設(shè)置有第一彈簧座、第二彈簧座，在所述第一彈簧座和所述第一伸縮立柱之間設(shè)置有第一減震彈簧，在所述第二彈簧座和所述第二伸縮立柱之間設(shè)置有第二減震彈簧，并在所述第三伸縮立柱上安裝有第三減震彈簧；在所述第一支撐柱上端活動連接有第一連桿，所述第一連桿的一端安裝在所述外環(huán)的外部，在所述第一連桿的下端安裝有第一滑軌，在所述第一滑軌上安裝有第一滑座，并在所述第一支撐柱的側(cè)端和所述第一滑座之間安裝有伸縮桿A；在所述第二支撐柱上端活動連接有第二連桿，所述第二連桿的一端安裝在所述外環(huán)的外部，在所述第二連桿的下端安裝有第二滑軌，在所述第二滑軌上安裝有第二滑座，并在所述第二支撐柱的側(cè)端和所述第二滑座之間安裝有伸縮桿B；在所述內(nèi)環(huán)上安裝有第一氣缸和第二氣缸，在所述第一氣缸上安裝有第一夾緊頭，在所述第二氣缸上安裝有第二夾緊頭，在所述第一夾緊頭和第一氣缸之間安裝有第一彈簧，在所述第二夾緊頭和第二氣缸之間安裝有第二彈簧。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一氣缸和第二氣缸均穿過外環(huán)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一氣缸通過緊固進(jìn)A安裝在所述外環(huán)的內(nèi)圈上，所述第二氣缸通過緊固進(jìn)B安裝在所述外環(huán)的內(nèi)圈上。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在使用時(shí)，便于進(jìn)行夾緊操作，使得焊接產(chǎn)品方便裝夾，能夠采用電子束焊機(jī)焊接，提高了工作效率，保證了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，所述一種環(huán)向夾緊裝置，包括底板1、外環(huán)7、內(nèi)環(huán)8，在所述底板1的一側(cè)上端垂直安裝有第一支撐柱2，在所述底板1的另一側(cè)上端垂直安裝有第二支撐柱3；在所述底板1上端安裝有第一伸縮立柱4、第二伸縮立柱5以及第三伸縮立柱6，在所述外環(huán)7的底部設(shè)置有第一彈簧座9、第二彈簧座10，在所述第一彈簧座9和所述第一伸縮立柱4之間設(shè)置有第一減震彈簧11，在所述第二彈簧座10和所述第二伸縮立柱5之間設(shè)置有第二減震彈簧12，并在所述第三伸縮立柱6上安裝有第三減震彈簧13；在所述第一支撐柱2上端活動連接有第一連桿21，所述第一連桿21的一端安裝在所述外環(huán)7的外部，在所述第一連桿21的下端安裝有第一滑軌22，在所述第一滑軌22上安裝有第一滑座23，并在所述第一支撐柱2的側(cè)端和所述第一滑座23之間安裝有伸縮桿A24；在所述第二支撐柱3上端活動連接有第二連桿31，所述第二連桿31的一端安裝在所述外環(huán)7的外部，在所述第二連桿31的下端安裝有第二滑軌32，在所述第二滑軌32上安裝有第二滑座33，并在所述第二支撐柱3的側(cè)端和所述第二滑座33之間安裝有伸縮桿B34；在所述內(nèi)環(huán)8上安裝有第一氣缸81和第二氣缸82，在所述第一氣缸81上安裝有第一夾緊頭83，在所述第二氣缸82上安裝有第二夾緊頭84，在所述第一夾緊頭83和第一氣缸81之間安裝有第一彈簧85，在所述第二夾緊頭84和第二氣缸82之間安裝有第二彈簧86。

所述第一氣缸81和第二氣缸82均穿過外環(huán)7；所述第一氣缸81通過緊固進(jìn)A87安裝在所述外環(huán)7的內(nèi)圈上，所述第二氣缸82通過緊固進(jìn)B88安裝在所述外環(huán)7的內(nèi)圈上。

本發(fā)明在使用時(shí)，便于進(jìn)行夾緊操作，使得焊接產(chǎn)品方便裝夾，能夠采用電子束焊機(jī)焊接，提高了工作效率，保證了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。