本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

焊接機(jī)在電焊領(lǐng)域中經(jīng)常使用，焊接機(jī)需要供電插接后才能使用，由于電焊機(jī)工作時(shí)所需電壓較高，插接過(guò)程中由于插接座直接帶電，在手動(dòng)插接不穩(wěn)定因素的影響下而極易產(chǎn)生電弧，有誘發(fā)觸電事故發(fā)生的危險(xiǎn)，存在較大的安全隱患，同時(shí)，焊接機(jī)所使用的供電電纜自重較大，而電焊機(jī)的插接頭設(shè)置模式簡(jiǎn)單且未設(shè)置任何鎖定結(jié)構(gòu)，在供電電纜受自重或拉扯等因素的影響下極易造成插接頭松動(dòng)，導(dǎo)致供電中斷現(xiàn)象，給焊接機(jī)的正常使用帶來(lái)極大不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊接裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種焊接裝置，包括設(shè)置于配電箱頂部?jī)?nèi)的配電座以及插電頭，所述插電頭下端固定設(shè)置有插桿，所述插桿下端設(shè)置有錐狀部以及位于所述錐狀部下端的尖針部，所述尖針部中設(shè)置有左右伸展的鎖孔，所述配電箱頂部位于所述配電座上方可翻轉(zhuǎn)的設(shè)置有端蓋，所述配電座中設(shè)置有滑腔，所述滑腔頂壁中左右對(duì)應(yīng)設(shè)置有上滑槽，所述上滑槽頂壁中設(shè)置有通聯(lián)外端的插槽，所述滑腔中可上下平滑地安裝有滑塊，所述滑塊上端左右對(duì)應(yīng)設(shè)置有滑臂，所述滑臂平滑安裝在所述上滑槽中，所述滑臂中設(shè)置有錐狀槽，所述滑塊中左右對(duì)應(yīng)設(shè)置有通聯(lián)所述錐狀槽的通聯(lián)槽，所述滑塊下端設(shè)置有傳電觸頭，所述滑腔底壁中位于所述傳電觸頭下方設(shè)置有下滑槽，所述下滑槽中可上下平滑地安裝有滑板，所述滑板中設(shè)置有口部朝上且與所述傳電觸頭相配合的傳電滑槽以及口部朝下的螺狀孔，所述螺狀孔中配合連接安裝有螺狀桿，所述螺狀桿下端與固定安裝在所述下滑槽底壁中的馬達(dá)連接，所述滑板左右兩端還對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一斜滑面，所述滑腔底壁中還左右對(duì)應(yīng)設(shè)置有沉槽，所述沉槽與所述下滑槽之間還設(shè)置有安設(shè)槽，所述安設(shè)槽中安裝有鎖住裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鎖住裝置包括可左右平滑安裝在所述安設(shè)槽中且與所述鎖孔配合的鎖桿，所述安設(shè)槽上下端壁中還設(shè)置有左右伸展的導(dǎo)滑槽，所述鎖桿上下兩端固定設(shè)置有擋塊，所述擋塊平滑安裝在所述導(dǎo)滑槽中，所述述導(dǎo)滑槽中還安裝有第一彈性件，所述第一彈性件與所述擋塊固定連接，所述鎖桿內(nèi)側(cè)端設(shè)置有與所述第一斜滑面相配合的第二斜滑面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述錐狀槽上端的槽寬與所述插槽的槽寬一致，且所述錐狀槽下端的槽寬與所述通聯(lián)槽的槽寬一致。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述通聯(lián)槽側(cè)壁中設(shè)置有邊槽，所述邊槽中安裝有傳電觸片，所述傳電觸片穿進(jìn)到所述通聯(lián)槽中并與所述傳電觸頭電路連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑塊下端與所述滑腔底壁之間安裝有第二彈性件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述沉槽位于所述通聯(lián)槽下方，且所述通聯(lián)槽槽寬與所述沉槽槽寬以及所述尖針部寬窄度均一致。

本發(fā)明的有益效果是：

1.由于本發(fā)明裝置中的配電座在初始狀態(tài)時(shí)，滑塊在第二彈性件的作用下被向上頂壓而使滑臂完全收縮在上滑槽中，插槽與錐狀槽相接通，而滑板位于下滑槽底部，傳電觸頭不與傳電滑槽配，因此，可避免意外碰觸而導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生；

需要對(duì)焊接機(jī)供電時(shí)，將插桿插入到插槽中并向下推動(dòng)，當(dāng)尖針部底端插入到沉槽底部時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)，馬達(dá)可驅(qū)動(dòng)滑板向上滑動(dòng)，滑板向上滑動(dòng)的過(guò)程，一方面，滑板的第一斜滑面會(huì)作用于第二斜滑面，鎖桿被向外擠推而穿進(jìn)到尖針部的鎖孔中，從而使插桿鎖定在配電座中，另一方面可使傳電觸頭與傳電滑槽配合，從而使傳電觸頭通電，而傳電觸頭可使傳電觸片通電，由于傳電觸片與尖針部接觸，從而可使插桿帶電，并使焊接機(jī)通電，因此，可使供電穩(wěn)定，可避免因意外拉扯插電頭或者供電線而引起意外斷電；

需要拔出插電頭時(shí)，反向啟動(dòng)馬達(dá)，馬達(dá)可驅(qū)動(dòng)滑板向下滑動(dòng)，滑板向下滑動(dòng)至下滑槽底端時(shí)，傳電觸頭與傳電滑槽脫離配合，而鎖桿在第一彈性件的作用下縮回至安設(shè)槽中并使第二斜滑面穿進(jìn)到下滑槽中，鎖桿縮回至安設(shè)槽中時(shí)，鎖桿脫離鎖孔，從而將插桿解鎖而允許插電頭向上拔出；

4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全性高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明配電箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明配電座以及插電頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的插電頭插入到配電座中未被鎖定時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中插電頭插入到配電座中并被鎖定時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中的a處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-5對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1-5，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的一種焊接裝置，包括設(shè)置于配電箱100頂部?jī)?nèi)的配電座2以及插電頭1，包括插電頭1和配電座2，所述插電頭1下端固定設(shè)置有插桿11，所述插桿11下端設(shè)置有錐狀部12以及位于所述錐狀部12下端的尖針部13，所述尖針部13中設(shè)置有左右伸展的鎖孔131，所述配電箱100頂部位于所述配電座2上方可翻轉(zhuǎn)的設(shè)置有端蓋101，所述端蓋101用于所述配電座2未插接狀態(tài)下的蓋合，從而防止灰塵的落入，所述配電座中設(shè)置有滑腔22，所述滑腔22頂壁中左右對(duì)應(yīng)設(shè)置有上滑槽25，所述上滑槽25頂壁中設(shè)置有通聯(lián)外端的插槽21，所述滑腔22中可上下平滑地安裝有滑塊3，所述滑塊3上端左右對(duì)應(yīng)設(shè)置有滑臂31，所述滑臂31平滑安裝在所述上滑槽25中，所述滑臂31中設(shè)置有錐狀槽32，所述滑塊3中左右對(duì)應(yīng)設(shè)置有通聯(lián)所述錐狀槽32的通聯(lián)槽33，所述滑塊3下端設(shè)置有傳電觸頭36，所述滑腔22底壁中位于所述傳電觸頭36下方設(shè)置有下滑槽23，所述下滑槽23中可上下平滑地安裝有滑板4，所述滑板4中設(shè)置有口部朝上且與所述傳電觸頭36相配合的傳電滑槽46以及口部朝下的螺狀孔41，所述螺狀孔41中配合連接安裝有螺狀桿42，所述螺狀桿42下端與固定安裝在所述下滑槽23底壁中的馬達(dá)43連接，所述滑板4左右兩端還對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一斜滑面44，所述滑腔22底壁中還左右對(duì)應(yīng)設(shè)置有沉槽24，所述沉槽24與所述下滑槽23之間還設(shè)置有安設(shè)槽，所述安設(shè)槽中安裝有鎖住裝置。

有益地或示例性地，所述鎖住裝置包括可左右平滑安裝在所述安設(shè)槽中且與所述鎖孔131配合的鎖桿5，所述安設(shè)槽上下端壁中還設(shè)置有左右伸展的導(dǎo)滑槽51，所述鎖桿5上下兩端固定設(shè)置有擋塊53，所述擋塊53平滑安裝在所述導(dǎo)滑槽51中，所述述導(dǎo)滑槽51中還安裝有第一彈性件52，所述第一彈性件52與所述擋塊53固定連接，所述第一彈性件51用以將所述鎖桿5朝向所述下滑槽23偏壓而使所述鎖桿5穿進(jìn)到所述下滑槽23中，所述鎖桿5內(nèi)側(cè)端設(shè)置有與所述第一斜滑面相配合的第二斜滑面54。

有益地或示例性地，所述錐狀槽32上端的槽寬與所述插槽21的槽寬一致，且所述錐狀槽32下端的槽寬與所述通聯(lián)槽33的槽寬一致。

有益地或示例性地，所述通聯(lián)槽33側(cè)壁中設(shè)置有邊槽34，所述邊槽34中安裝有傳電觸片35，所述傳電觸片35穿進(jìn)到所述通聯(lián)槽33中并與所述傳電觸頭36電路連接。

有益地或示例性地，所述滑塊3下端與所述滑腔22底壁之間安裝有第二彈性件37，所述第二彈性件37用以將所述滑塊3向上頂壓。

有益地或示例性地，所述沉槽24位于所述通聯(lián)槽33下方，且所述通聯(lián)槽33槽寬與所述沉槽24槽寬以及所述尖針部13寬窄度均一致。

本發(fā)明裝置中的配電座在初始狀態(tài)時(shí)，所述滑塊3在所述第二彈性件37的作用下被向上頂壓而使所述滑臂31完全收縮在所述上滑槽25中，所述插槽21與所述錐狀槽32相接通，而所述滑板4位于所述下滑槽23底部，所述鎖桿5在所述第一彈性件52的作用下使所述第二斜滑面54穿進(jìn)到所述下滑槽23中；

供電插接時(shí)，將所述插桿11插入到所述插槽21中并向下推動(dòng)，所述插桿11向下移動(dòng)的過(guò)程中，所述尖針部13先插入到所述通聯(lián)槽33中并與所述傳電觸片35接觸，而后所述錐狀部12會(huì)與所述錐狀槽32配合，繼續(xù)向下推動(dòng)所述插桿11時(shí)會(huì)將所述滑塊3向下推動(dòng)，而最終所述尖針部13底端會(huì)插入到所述沉槽24底部，由于所述滑板4位于所述下滑槽23底部，而且所述下滑槽23的深度與所述滑板4的厚度之差大于所述傳電觸頭36在縱向方向上的長(zhǎng)度，因此，所述傳電觸頭36穿進(jìn)到所述下滑槽23中但不與所述傳電滑槽46配合，此時(shí)，啟動(dòng)所述馬達(dá)43，所述馬達(dá)43帶動(dòng)所述螺狀桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺狀桿42可驅(qū)動(dòng)所述滑板4向上滑動(dòng)，所述滑板4向上滑動(dòng)的過(guò)程，一方面，所述滑板4的第一斜滑面44會(huì)作用于所述第二斜滑面54，所述鎖桿5被向外擠推而穿進(jìn)到所述尖針部13的鎖孔131中，從而使所述插桿11鎖定在所述配電座2中，另一方面可使所述傳電觸頭36與所述傳電滑槽46配合，從而使所述傳電觸頭36通電，而所述傳電觸頭36可使所述傳電觸片35通電，由于所述傳電觸片35與所述尖針部13接觸，從而可使所述插桿11帶電，并使焊接機(jī)通電；斷電時(shí)，反向啟動(dòng)所述馬達(dá)42，所述馬達(dá)42可帶動(dòng)所述螺狀桿42反向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺狀桿42可驅(qū)動(dòng)所述滑板4向下滑動(dòng)，所述滑板4向下滑動(dòng)至所述下滑槽23底端時(shí)，所述傳電觸頭36與所述傳電滑槽46脫離配合，而所述鎖桿5在所述第一彈性件52的作用下縮回至所述安設(shè)槽中并使所述第二斜滑面54穿進(jìn)到所述下滑槽23中，所述鎖桿5縮回至所述安設(shè)槽中時(shí)，所述鎖桿5脫離所述鎖孔131，從而將所述插桿11解鎖，而后將所述插電頭1向上拔出，而所述滑塊3在所述第二彈性件37的作用下被向上頂壓而使所述滑臂31完全收縮在所述上滑槽25中。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明裝置中的配電座在初始狀態(tài)時(shí)，滑塊在第二彈性件的作用下被向上頂壓而使滑臂完全收縮在上滑槽中，插槽與錐狀槽相接通，而滑板位于下滑槽底部，傳電觸頭不與傳電滑槽配，因此，可避免意外碰觸而導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生；

需要對(duì)焊接機(jī)供電時(shí)，將插桿插入到插槽中并向下推動(dòng)，當(dāng)尖針部底端插入到沉槽底部時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)，馬達(dá)可驅(qū)動(dòng)滑板向上滑動(dòng)，滑板向上滑動(dòng)的過(guò)程，一方面，滑板的第一斜滑面會(huì)作用于第二斜滑面，鎖桿被向外擠推而穿進(jìn)到尖針部的鎖孔中，從而使插桿鎖定在配電座中，另一方面可使傳電觸頭與傳電滑槽配合，從而使傳電觸頭通電，而傳電觸頭可使傳電觸片通電，由于傳電觸片與尖針部接觸，從而可使插桿帶電，并使焊接機(jī)通電，因此，可使供電穩(wěn)定，可避免因意外拉扯插電頭或者供電線而引起意外斷電；

需要拔出插電頭時(shí)，反向啟動(dòng)馬達(dá)，馬達(dá)可驅(qū)動(dòng)滑板向下滑動(dòng)，滑板向下滑動(dòng)至下滑槽底端時(shí)，傳電觸頭與傳電滑槽脫離配合，而鎖桿在第一彈性件的作用下縮回至安設(shè)槽中并使第二斜滑面穿進(jìn)到下滑槽中，鎖桿縮回至安設(shè)槽中時(shí)，鎖桿脫離鎖孔，從而將插桿解鎖而允許插電頭向上拔出；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全性高。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對(duì)于以上實(shí)施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。