本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別是一種污水處理裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)城市管理要求，工業(yè)廢水需要經(jīng)過處理才能排放，防止對河湖水造成污染。為加快污水處理速度，需要在引水道上安裝排水輪，一般的排水輪在使用一段時間后表面會有大量臟物，需要拆卸清洗，但是現(xiàn)有的排水輪的轉(zhuǎn)葉拆裝困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種污水處理裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種污水處理裝置，包括座體、左聯(lián)接和右聯(lián)接，所述左聯(lián)接右側(cè)面固定設(shè)有第一固緊件，所述右聯(lián)接左側(cè)面固定設(shè)有與所述第一固緊件相對設(shè)置的第二固緊件，所述第一固緊件和所述第二固緊件外表面均旋轉(zhuǎn)配合連接有旋轉(zhuǎn)筒，所述第一固緊件內(nèi)設(shè)有第一孔槽，所述左聯(lián)接內(nèi)設(shè)有第一空腔，所述第一空腔右側(cè)的所述左聯(lián)接內(nèi)設(shè)有第二空腔，所述第二空腔左右兩側(cè)設(shè)有分別與所述第一空腔和所述第一孔槽相通設(shè)置的第二孔槽，所述第一空腔右側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)有聯(lián)接圈，所述聯(lián)接圈內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接有支承盤，所述支承盤內(nèi)設(shè)有第三孔槽，所述第二空腔內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿左側(cè)延展部穿過左側(cè)所述第二孔槽以及所述第三孔槽后伸進所述第一空腔內(nèi)，所述第一空腔內(nèi)的所述旋轉(zhuǎn)桿左側(cè)尾端固定設(shè)有頂板，所述頂板與所述支承盤之間的所述旋轉(zhuǎn)桿外側(cè)設(shè)有壓簧，所述旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)延展部穿過右側(cè)所述第二孔槽后伸進所述第一孔槽內(nèi)且所述旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)尾端固定設(shè)有卡緊軸，所述第二空腔內(nèi)的所述旋轉(zhuǎn)桿上下兩側(cè)面內(nèi)設(shè)有向左側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)滑槽，所述第二空腔內(nèi)的所述旋轉(zhuǎn)桿外表面平滑配合連接齒牙盤，所述齒牙盤內(nèi)側(cè)設(shè)有伸進所述導(dǎo)滑槽內(nèi)的導(dǎo)滑塊，所述齒牙盤頂部咬合連接有齒牙輪，所述座體底部左右兩側(cè)面分別上下相對設(shè)置有河道安裝架。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述座體頂端面內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第一導(dǎo)滑槽，所述第一導(dǎo)滑槽內(nèi)部中間位置固定設(shè)有第一電動機，所述第一電動機左右分別設(shè)有螺形紋反方向設(shè)置的第一螺形桿，左右兩側(cè)的所述第一螺形桿上均螺形紋配合連接有向上延展設(shè)置的滑架，左右兩側(cè)的所述滑架分別與所述左聯(lián)接和所述右聯(lián)接底端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，其特征在于：所述左聯(lián)接與所述右聯(lián)接之間配合連接有轉(zhuǎn)葉筒，所述轉(zhuǎn)葉筒左右兩側(cè)均固定設(shè)有固板，所述轉(zhuǎn)葉筒左右兩側(cè)面內(nèi)均設(shè)有用以與左右兩側(cè)所述旋轉(zhuǎn)筒配合連接的卡緊槽，左側(cè)所述卡緊槽內(nèi)側(cè)壁內(nèi)設(shè)有內(nèi)卡緊槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述頂板上下兩側(cè)均螺形紋配合連接有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的第二螺形桿，每個所述第二螺形桿左側(cè)延展尾端伸進所述頂板左側(cè)面外且尾端設(shè)有擋塊，每個所述第二螺形桿右側(cè)延展尾端與第二電動機配合連接，所述第二電動機外表面設(shè)置于所述支承盤左側(cè)面內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述齒牙輪左側(cè)與第三電動機配合連接，所述第三電動機外表面設(shè)置于所述第二空腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿外側(cè)的所述齒牙盤左右兩側(cè)面分別設(shè)有與所述第二空腔左右兩側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接的旋轉(zhuǎn)管套。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第二空腔內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿左側(cè)延展部穿過左側(cè)第二孔槽以及第三孔槽后伸進第一空腔內(nèi)，第一空腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿左側(cè)尾端固定設(shè)頂板，頂板與支承盤之間的旋轉(zhuǎn)桿外側(cè)設(shè)壓簧，旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)延展部穿過右側(cè)第二孔槽后伸進第一孔槽內(nèi)且旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)尾端固定設(shè)卡緊軸，第二空腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿上下兩側(cè)面內(nèi)設(shè)向左側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)滑槽，第二空腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿外表面平滑配合連接齒牙盤，齒牙盤內(nèi)側(cè)設(shè)伸進導(dǎo)滑槽內(nèi)的導(dǎo)滑塊，齒牙盤頂部設(shè)咬合連接齒牙輪，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)桿的自動伸縮配合連接以及脫離工作，實現(xiàn)自動旋轉(zhuǎn)排水工作。

2.通過座體頂端面內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第一導(dǎo)滑槽，第一導(dǎo)滑槽內(nèi)部中間位置固定設(shè)第一電動機，第一電動機左右分別設(shè)螺形紋反方向設(shè)置的第一螺形桿，左右兩側(cè)的第一螺形桿上均螺形紋配合連接向上延展設(shè)置的滑架，左右兩側(cè)的滑架分別與左聯(lián)接和右聯(lián)接底端面固定連接，通過第一電動機左右分別設(shè)螺形紋反方向設(shè)置的第一螺形桿，從而實現(xiàn)左聯(lián)接與右聯(lián)接的相對移動以及向背移動的自動控制，方便左聯(lián)接與右聯(lián)接之間的轉(zhuǎn)葉筒的拆裝，提高工作效率。

3.通過頂板上下兩側(cè)均螺形紋配合連接向左右兩側(cè)延展設(shè)置的第二螺形桿，每個第二螺形桿左側(cè)延展尾端伸進頂板左側(cè)面外且尾端設(shè)擋塊，每個第二螺形桿右側(cè)延展尾端與第二電動機配合連接，第二電動機外表面設(shè)置于支承盤左側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制旋轉(zhuǎn)桿的左右伸縮工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)排水軸的自動配合連接以及脫離工作，同時，轉(zhuǎn)葉筒的拆裝工序方便，減少工人拆裝時間以及提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種污水處理裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)葉筒與左聯(lián)接和右聯(lián)接配合連接時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的左聯(lián)接內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)葉筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)葉筒的剖視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種污水處理裝置，包括座體4、左聯(lián)接5和右聯(lián)接6，所述左聯(lián)接5右側(cè)面固定設(shè)有第一固緊件51，所述右聯(lián)接6左側(cè)面固定設(shè)有與所述第一固緊件51相對設(shè)置的第二固緊件61，所述第一固緊件51和所述第二固緊件61外表面均旋轉(zhuǎn)配合連接有旋轉(zhuǎn)筒52，所述第一固緊件51內(nèi)設(shè)有第一孔槽510，所述左聯(lián)接5內(nèi)設(shè)有第一空腔53，所述第一空腔53右側(cè)的所述左聯(lián)接5內(nèi)設(shè)有第二空腔54，所述第二空腔54左右兩側(cè)設(shè)有分別與所述第一空腔53和所述第一孔槽510相通設(shè)置的第二孔槽55，所述第一空腔53右側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)有聯(lián)接圈531，所述聯(lián)接圈531內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接有支承盤532，所述支承盤532內(nèi)設(shè)有第三孔槽5321，所述第二空腔54內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)桿543，所述旋轉(zhuǎn)桿543左側(cè)延展部穿過左側(cè)所述第二孔槽55以及所述第三孔槽5321后伸進所述第一空腔53內(nèi)，所述第一空腔53內(nèi)的所述旋轉(zhuǎn)桿543左側(cè)尾端固定設(shè)有頂板533，所述頂板533與所述支承盤532之間的所述旋轉(zhuǎn)桿543外側(cè)設(shè)有壓簧534，所述旋轉(zhuǎn)桿543右側(cè)延展部穿過右側(cè)所述第二孔槽55后伸進所述第一孔槽510內(nèi)且所述旋轉(zhuǎn)桿543右側(cè)尾端固定設(shè)有卡緊軸5432，所述第二空腔54內(nèi)的所述旋轉(zhuǎn)桿543上下兩側(cè)面內(nèi)設(shè)有向左側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)滑槽5431，所述第二空腔54內(nèi)的所述旋轉(zhuǎn)桿543外表面平滑配合連接齒牙盤542，所述齒牙盤542內(nèi)側(cè)設(shè)有伸進所述導(dǎo)滑槽5431內(nèi)的導(dǎo)滑塊5421，所述齒牙盤542頂部咬合連接有齒牙輪544，所述座體4底部左右兩側(cè)面分別上下相對設(shè)置有河道安裝架401。

其中，所述座體4頂端面內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第一導(dǎo)滑槽43，所述第一導(dǎo)滑槽43內(nèi)部中間位置固定設(shè)有第一電動機41，所述第一電動機41左右分別設(shè)有螺形紋反方向設(shè)置的第一螺形桿42，左右兩側(cè)的所述第一螺形桿42上均螺形紋配合連接有向上延展設(shè)置的滑架45，左右兩側(cè)的所述滑架45分別與所述左聯(lián)接5和所述右聯(lián)接6底端面固定連接，通過第一電動機41左右分別設(shè)有螺形紋反方向設(shè)置的第一螺形桿42，從而實現(xiàn)左聯(lián)接5與右聯(lián)接6的相對移動以及向背移動的自動控制，方便左聯(lián)接5與右聯(lián)接6之間的轉(zhuǎn)葉筒7的拆裝，提高工作效率。

其中，其特征在于：所述左聯(lián)接5與所述右聯(lián)接6之間配合連接有轉(zhuǎn)葉筒7，所述轉(zhuǎn)葉筒7左右兩側(cè)均固定設(shè)有固板72，所述轉(zhuǎn)葉筒7左右兩側(cè)面內(nèi)均設(shè)有用以與左右兩側(cè)所述旋轉(zhuǎn)筒52配合連接的卡緊槽71，左側(cè)所述卡緊槽71內(nèi)側(cè)壁內(nèi)設(shè)有內(nèi)卡緊槽710，通過轉(zhuǎn)葉筒7左右兩側(cè)的卡緊槽71，從而實現(xiàn)快速與左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)筒52配合連接。

其中，所述頂板533上下兩側(cè)均螺形紋配合連接有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的第二螺形桿535，每個所述第二螺形桿535左側(cè)延展尾端伸進所述頂板533左側(cè)面外且尾端設(shè)有擋塊536，每個所述第二螺形桿535右側(cè)延展尾端與第二電動機537配合連接，所述第二電動機537外表面設(shè)置于所述支承盤532左側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制旋轉(zhuǎn)桿543的左右伸縮工作。

其中，所述齒牙輪544左側(cè)與第三電動機545配合連接，所述第三電動機545外表面設(shè)置于所述第二空腔54左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿543外側(cè)的所述齒牙盤542左右兩側(cè)面分別設(shè)有與所述第二空腔54左右兩側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接的旋轉(zhuǎn)管套541，從而實現(xiàn)自動控制旋轉(zhuǎn)排水工作。

初始狀態(tài)時，左右兩側(cè)的滑架45分別位于最大程度遠離第一電動機41一側(cè)的第一導(dǎo)滑槽43內(nèi)，此時，使左右兩側(cè)的滑架45上的左聯(lián)接5最大程度遠離右聯(lián)接6，同時，頂板533左側(cè)與擋塊536右側(cè)相抵壓，此時，旋轉(zhuǎn)桿543為最大程度伸進第一空腔53內(nèi)，同時，旋轉(zhuǎn)桿543右側(cè)尾端的卡緊軸5432完全位于第一孔槽510內(nèi)，此時，齒牙盤542內(nèi)側(cè)的導(dǎo)滑塊5421位于導(dǎo)滑槽5431內(nèi)的最右側(cè)位置。

當需要旋轉(zhuǎn)排水工作時，首先將空的轉(zhuǎn)葉筒7移動到左聯(lián)接5與右聯(lián)接6之間，同時，使轉(zhuǎn)葉筒7左右兩側(cè)的卡緊槽71與左聯(lián)接5上的旋轉(zhuǎn)筒52以及右聯(lián)接6上的旋轉(zhuǎn)筒52處于相對位置，然后通過第一電動機41帶動第一螺形桿42旋轉(zhuǎn)，由左右兩側(cè)的第一螺形桿42分別帶動左右兩側(cè)的滑架45逐漸沿第一導(dǎo)滑槽43相對移動，直至轉(zhuǎn)葉筒7左側(cè)的卡緊槽71與左聯(lián)接5上的旋轉(zhuǎn)筒52完全配合連接，同時，轉(zhuǎn)葉筒7右側(cè)的卡緊槽71與右聯(lián)接6上的旋轉(zhuǎn)筒52完全配合連接，此時控制第一電動機41停止旋轉(zhuǎn)，接著，通過第二電動機537控制第二螺形桿535旋轉(zhuǎn)，由第二螺形桿535帶動頂板533逐漸克服壓簧534的頂壓力向右側(cè)移動，此時，由頂板533帶動旋轉(zhuǎn)桿543逐漸向右側(cè)移動，同時，旋轉(zhuǎn)桿543右側(cè)尾端的卡緊軸5432逐漸伸進內(nèi)卡緊槽710內(nèi)，同時，齒牙盤542內(nèi)側(cè)的導(dǎo)滑塊5421相對于旋轉(zhuǎn)桿543向?qū)Щ?431左側(cè)延展方向滑，直至旋轉(zhuǎn)桿543右側(cè)尾端的卡緊軸5432完全伸進內(nèi)卡緊槽710內(nèi)時，此時，控制第二電動機537停止旋轉(zhuǎn)，通過第三電動機545帶動齒牙輪544旋轉(zhuǎn)，由齒牙輪544帶動齒牙盤542旋轉(zhuǎn)，由齒牙盤542帶動旋轉(zhuǎn)桿543旋轉(zhuǎn)，進而由旋轉(zhuǎn)桿543帶動轉(zhuǎn)葉筒7實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，同時，旋轉(zhuǎn)桿543的旋轉(zhuǎn)帶動頂板533旋轉(zhuǎn)，由頂板533帶動第二螺形桿535右側(cè)的支承盤532旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)桿543的自動伸縮以及旋轉(zhuǎn)工作；

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第二空腔內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿左側(cè)延展部穿過左側(cè)第二孔槽以及第三孔槽后伸進第一空腔內(nèi)，第一空腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿左側(cè)尾端固定設(shè)頂板，頂板與支承盤之間的旋轉(zhuǎn)桿外側(cè)設(shè)壓簧，旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)延展部穿過右側(cè)第二孔槽后伸進第一孔槽內(nèi)且旋轉(zhuǎn)桿右側(cè)尾端固定設(shè)卡緊軸，第二空腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿上下兩側(cè)面內(nèi)設(shè)向左側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)滑槽，第二空腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿外表面平滑配合連接齒牙盤，齒牙盤內(nèi)側(cè)設(shè)伸進導(dǎo)滑槽內(nèi)的導(dǎo)滑塊，齒牙盤頂部設(shè)咬合連接齒牙輪，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)桿的自動伸縮配合連接以及脫離工作，實現(xiàn)自動旋轉(zhuǎn)排水工作。

2.通過座體頂端面內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第一導(dǎo)滑槽，第一導(dǎo)滑槽內(nèi)部中間位置固定設(shè)第一電動機，第一電動機左右分別設(shè)螺形紋反方向設(shè)置的第一螺形桿，左右兩側(cè)的第一螺形桿上均螺形紋配合連接向上延展設(shè)置的滑架，左右兩側(cè)的滑架分別與左聯(lián)接和右聯(lián)接底端面固定連接，通過第一電動機左右分別設(shè)螺形紋反方向設(shè)置的第一螺形桿，從而實現(xiàn)左聯(lián)接與右聯(lián)接的相對移動以及向背移動的自動控制，方便左聯(lián)接與右聯(lián)接之間的轉(zhuǎn)葉筒的拆裝，提高工作效率。

3.通過頂板上下兩側(cè)均螺形紋配合連接向左右兩側(cè)延展設(shè)置的第二螺形桿，每個第二螺形桿左側(cè)延展尾端伸進頂板左側(cè)面外且尾端設(shè)擋塊，每個第二螺形桿右側(cè)延展尾端與第二電動機配合連接，第二電動機外表面設(shè)置于支承盤左側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制旋轉(zhuǎn)桿的左右伸縮工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)排水軸的自動配合連接以及脫離工作，同時，轉(zhuǎn)葉筒的拆裝工序方便，減少工人拆裝時間以及提高生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。