本發(fā)明涉及煙草機械，即一種卷接機生產(chǎn)過程的煙末吸除裝置。

背景技術(shù)：

在卷接機運行過程中，高速運行的未上膠的煙條在膠槍噴嘴、小壓板上方以及大壓板右側(cè)會飛濺出煙末，煙末吸附在膠槍噴嘴上會造成噴嘴堵膠，煙末吸附在卷煙紙上會造成卷煙紙膠線處粘上煙末影響卷煙紙粘合，以致跑條停機。

煙末吸除裝置安裝在大壓板和風室之間，其作用是吸除膠槍噴嘴、小壓板上方以及大壓板右側(cè)飛濺出的煙末，為卷煙紙的搭口上膠提供干凈無塵的環(huán)境，以提高卷煙機運行的穩(wěn)定性和有效作業(yè)率。

目前，zj116型卷接機煙末的吸除是通過風室的負壓吸風來完成對煙末的抽吸，其結(jié)構(gòu)僅僅在大壓板和風室之間即膠槍噴嘴上方安裝一個鈑金件罩殼來實現(xiàn)對風室負壓的引入，該結(jié)構(gòu)密封性能差，且膠槍噴嘴和大壓板由于距離風室口較遠其負壓被減弱以致煙末吸除效果不理想。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中負壓吸風大小不能調(diào)，且在非工作位置負壓不能關(guān)閉，負壓在風室口產(chǎn)生很大噪音，這都非常不利于整機降噪。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠為吸除膠槍噴嘴、小壓板上方以及大壓板右側(cè)飛濺出的煙末的裝置。

這種煙末吸除裝置，安裝在大壓板和風室之間，其作用是吸除膠槍噴嘴、小壓板上方以及大壓板右側(cè)飛濺出的煙末，為卷煙紙的搭口上膠提供干凈無塵的環(huán)境，其特征在于：包括吸風罩、升降動力裝置、墻板和負壓吸風輸送通道；吸風罩通過螺釘與升降動力裝置連接，吸風罩通過升降動力裝置實現(xiàn)上下升降，以實現(xiàn)工作位置與非工作位置的切換，升降動力裝置和負壓吸風輸送通道安裝于墻板上。

吸風罩在高度方向設計有四個沿膠槍噴嘴中心對稱分布的豎直的吸風孔，水平方向設計有兩個連通豎直吸風孔的吸風孔，豎直的吸風孔和水平的吸風孔截面積相同，垂直于墻板方向設計有腰型孔以連通水平和豎直方向的吸風孔，腰型孔橫截面積為吸風孔橫截面積的3-5倍，此腰型孔設計可有效防止煙末在抽吸過程中的堵塞。

升降動力裝置，包括無桿氣缸、上氣缸安裝支架、下氣缸安裝支架，吸風罩通過外六角螺釘與無桿氣缸連接，并用圓柱銷定位；無桿氣缸安裝于上氣缸安裝支架和下缸安裝支架之間，上氣缸安裝支架、下氣缸安裝支架固定在安裝墻板上，無桿氣缸兩端安裝有緩沖調(diào)節(jié)裝置，上下各一個，該緩沖裝置不僅能起緩沖作用，也能對吸風罩上下升降位置進行微調(diào)，方便調(diào)試安裝；連接塊安裝于墻板上，其上連接有外插式螺紋管接頭，并通過軟管與夾管閥連通，夾管閥通過軟管與ve主風機連通。

墻板固定于主墻板上，控制開關(guān)控制無桿氣缸帶動吸風罩上下升降，吸風罩位置檢測開關(guān)檢測吸風罩升降位置，當吸風罩位置檢測開關(guān)檢測到吸風罩下降到工作位置時，閥島控制夾管閥打開，此時，ve主風機負壓被接通，吸風罩開始抽吸煙末，當吸風罩位置檢測開關(guān)檢測到吸風罩上升時，夾管閥關(guān)閉，ve主風機負壓吸風被斷開，這樣就實現(xiàn)了負壓吸風在非工作位置的自動關(guān)閉，有效的降低了噪音和能耗。

在吸風罩與墻板之間設計有吸風罩密封塊，吸風罩密封塊通過銷軸和壓縮彈簧安裝于墻板上，當吸風罩下降到工作位置時，吸風罩密封塊在壓縮彈簧作用下與吸風罩緊密貼合，從而實現(xiàn)密封，防止負壓損失，提高煙末抽吸效果。

在吸風罩與風室之間設計有風室密封塊，風室密封塊通過銷軸和壓縮彈簧安裝于吸風罩上，當吸風罩下降到工作位置時，風室密封塊在壓縮彈簧作用下與風室緊密貼合，從而實現(xiàn)密封，防止負壓損失，提高了風室對煙末的抽吸效果，同時大大降低了負壓在此處產(chǎn)生的噪音。

在吸風罩底部安裝有第一負壓調(diào)節(jié)板和第二負壓調(diào)節(jié)板，第一負壓調(diào)節(jié)板可旋轉(zhuǎn)運動以調(diào)節(jié)負壓吸風孔的大小，第二負壓調(diào)節(jié)板可沿腰型槽運動調(diào)節(jié)負壓吸風孔的大小，從而可根據(jù)煙末量的多少調(diào)節(jié)負壓吸風的的大小。

這種煙末吸除裝置的升降動力裝置可以為手動驅(qū)動模式，在手動模式中，吸風罩，安裝墻板，負壓吸風輸送通道等都與氣動模式相同，區(qū)別在于升降動力裝置不同，氣動模式中，升降動力裝置為無桿氣缸，而在手動模式中，升降動力裝置為手動提升吸風罩沿直線導軌上下升降。

手動模式中，吸風罩通過螺釘與直線導軌相連，其上安裝有拉手，直線導軌與支架相連，支架安裝于墻板上，吸風罩上安裝有磁鐵，當吸風罩下降到工作位置時，磁鐵吸附到支架上從而固定吸風罩，氣彈簧一端與支撐桿相連，另一端與吸風罩相連，支撐桿安裝在支架上，吸風罩上下升降時，氣彈簧能平衡吸風罩的重力和增加阻尼，這樣吸風罩在升降過程中由于氣彈簧的作用而不會下降以實現(xiàn)懸停。

在煙末吸除裝置和ve供料成條機主風機之間連接有自動控制的夾管閥，該夾管閥可以實現(xiàn)負壓在非工作位置的關(guān)閉且不堵塞煙末，負壓吸風在非工作位置的自動關(guān)閉可以有效的降低噪音和能耗。

本發(fā)明增加了從ve主風機引入一路負壓吸風以提高煙末吸除效果，負壓吸風從ve供料成條機的主風機引出并導入吸風罩，煙末抽吸后進入短煙絲回收裝置，降低了原輔材料的消耗。這種煙末吸除裝置以模塊化的形式安裝于墻板上，能簡單方便實現(xiàn)拆裝，維修調(diào)試方便。本發(fā)明功能實用，運行可靠，該裝置能夠高效的吸除膠槍噴嘴、小壓板上方以及大壓板右側(cè)飛濺出的煙末，為卷煙紙的搭口上膠提供干凈無塵的環(huán)境，提高了卷煙機運行的穩(wěn)定性和有效作業(yè)率，該裝置結(jié)構(gòu)簡單且制造維護容易。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的工作位置立體圖

圖2為本發(fā)明實施例的非工作位置立體圖

圖3為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)主視圖

圖4為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)右視圖

圖4.1為圖4中a部放大圖

圖5為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖

圖6.1為本發(fā)明圖5的ⅰ部放大圖

圖6.2為本發(fā)明圖5的ⅱ部放大圖

圖7為本發(fā)明實施例的底部局部視圖

圖8為本發(fā)明實施例的吸風罩剖視圖

圖9為本發(fā)明實施例的手動模式右視圖

圖中：1、煙末吸除裝置，2-大壓板，3-風室，4-膠槍噴嘴，5-小壓板，6-控制開關(guān)，7-墻板，8、上氣缸安裝支架，9、無桿氣缸，91、無桿氣缸緩沖調(diào)節(jié)裝置，10、吸塵罩，11、下氣缸安裝支架，12、風室密封塊，13、外六角螺釘，14、圓柱銷，15、夾管閥，16、連接塊，17、外插式螺紋管接頭，18、吸風罩位置檢測開關(guān)，19、銷軸，20、壓縮彈簧，21、吸風罩密封塊，22、第一負壓調(diào)節(jié)板，23、第二負壓調(diào)節(jié)板，24、直線導軌，25、氣彈簧，26、支撐桿，27、支架，28、磁鐵，29、拉手。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例做進一步詳述。

如圖1所示。這種煙末吸除裝置1安裝在大壓板2和風室3之間，其作用是吸除膠槍噴嘴4、小壓板5上方以及大壓板2右側(cè)飛濺出的煙末，為卷煙紙的搭口上膠提供干凈無塵的環(huán)境，結(jié)構(gòu)主要包括吸風罩、升降動力裝置，安裝墻板，負壓吸風輸送通道；其特征在于：吸風罩通過升降動力裝置實現(xiàn)上下升降，以實現(xiàn)工作位置（圖1所示）與非工作位置（圖2所示）的切換，吸風罩通過螺釘與升降動力裝置連接，升降動力裝置安裝于墻板上，整個裝置以模塊化形式安裝于墻板上。

吸風罩在高度方向設計有四個沿膠槍噴嘴中心對稱分布的ф10豎直的吸風孔，水平方向設計有兩個連通豎直吸風孔的ф10吸風孔，垂直于墻板方向設計有腰型孔以連通水平和豎直方向的吸風孔，如圖8所示。腰型孔橫截面積為3-5倍ф10吸風孔橫截面積，此腰型孔設計可有效防止煙末在抽吸過程中的堵塞。

在圖3-圖7中，這種煙末吸除裝置包括吸風罩10、無桿氣缸9、上氣缸安裝支架8、下氣缸安裝支架，吸風罩10通過外六角螺釘13與無桿氣缸9連接，并用圓柱銷14定位；無桿氣缸9安裝于上氣缸安裝支架8和下缸安裝支架11上，上氣缸安裝支架8、下氣缸安裝支架11固定在安裝墻板7上，無桿氣缸9兩端安裝有緩沖調(diào)節(jié)裝置91，上下各一個，該緩沖裝置不僅能起緩沖作用，也能對吸風罩上下升降位置進行微調(diào)，方便調(diào)試安裝；連接塊16安裝于墻板7上，其上連接有外插式螺紋管接頭17，并通過軟管與夾管閥15連通，夾管閥15通過軟管與ve主風機連通。

安裝墻板7固定于主墻板上，控制開關(guān)6控制無桿氣缸9帶動吸風罩上下升降，吸風罩位置檢測開關(guān)18檢測吸風罩10升降位置，當吸風罩位置檢測開關(guān)18檢測到吸風罩10下降到工作位置時，閥島控制夾管閥15打開，此時，ve主風機負壓被接通，吸風罩10開始抽吸煙末，當吸風罩位置檢測開關(guān)18檢測到吸風罩10上升時，夾管閥15關(guān)閉，ve主風機負壓吸風被斷開，這樣就實現(xiàn)了負壓吸風在非工作位置的自動關(guān)閉，有效的降低了噪音和能耗。

在吸風罩10與墻板7之間設計有吸風罩密封塊21，吸風罩密封塊21通過銷軸19和壓縮彈簧20安裝于墻板7上，當吸風罩10下降到工作位置時，吸風罩密封塊21在壓縮彈簧20作用下與吸風罩10緊密貼合，從而實現(xiàn)密封，防止負壓損失，提高煙末抽吸效果。

在吸風罩10與風室3之間設計有風室密封塊12，風室密封塊12通過銷軸19和壓縮彈簧20安裝于吸風罩10上，當吸風罩10下降到工作位置時，風室密封塊12在壓縮彈簧20作用下與風室3緊密貼合，從而實現(xiàn)密封，防止負壓損失，提高了風室對煙末的抽吸效果，同時大大降低了負壓在此處產(chǎn)生的噪音。

在吸風罩10底部安裝有負壓調(diào)節(jié)板22、23，負壓調(diào)節(jié)板22可旋轉(zhuǎn)運動以調(diào)節(jié)負壓吸風孔的大小，負壓調(diào)節(jié)板23可沿腰型槽運動調(diào)節(jié)負壓吸風孔的大小，從而可根據(jù)煙末量的多少調(diào)節(jié)負壓吸風的的大小。

圖9所示為該裝置的手動驅(qū)動模式，在手動模式中，吸風罩，安裝墻板，負壓吸風輸送通道等都與氣動模式相同，區(qū)別在于升降動力裝置不同，氣動模式中，升降動力裝置為無桿氣缸，而在手動模式中，升降動力裝置為手動提升吸風罩沿直線導軌上下升降。

手動模式中，吸風罩10通過螺釘與直線導軌24相連，其上安裝有拉手29，直線導軌24與支架27相連，支架27安裝于墻板7上，吸風罩10上安裝有磁鐵28，當吸風罩10下降到工作位置時，磁鐵28吸附到支架27上從而固定吸風罩10，氣彈簧25一端與支撐桿26相連，另一端與吸風罩相連，支撐桿26安裝在支架27上，吸風罩10上下升降時，氣彈簧25能平衡吸風罩10的重力和增加阻尼，這樣吸風罩在升降過程中由于氣彈簧的作用而不會下降以實現(xiàn)懸停。

在煙末吸除裝置和ve供料成條機主風機之間連接有自動控制的夾管閥15，該夾管閥15可以實現(xiàn)負壓在非工作位置的關(guān)閉且不堵塞煙末，負壓吸風在非工作位置的自動關(guān)閉可以有效的降低噪音和能耗。