本發(fā)明用于油煙凈化設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種新型的油煙凈化處理裝置。

背景技術(shù)：

伴隨著我國第三產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，餐飲業(yè)在城市經(jīng)濟中所占比重越來越大。并且由于我國的烹飪習(xí)慣，會產(chǎn)生了大量未經(jīng)妥善處理的油煙，而油煙中含有大量的致癌物質(zhì)，嚴(yán)重危害人體健康，此外，油煙對空氣環(huán)境的污染也十分嚴(yán)重，目前在城市大氣污染源中，油煙污染是主要的污染源之一。更加嚴(yán)重的是，油煙在排煙管道中的殘存也會帶來火災(zāi)等隱患。餐飲油煙對空氣的污染以及安全隱患等問題已受到越來越多的關(guān)注。目前，餐飲業(yè)油煙凈化技術(shù)主要有慣性分離法、織物過濾法、靜電沉積法、液體洗滌法等，各種方法都存在一定的缺陷和不足，如：機械的分離法對氣態(tài)污染物的去除性能很差，織物過濾法由于本身的特性使自身的使用受到了很多限制，靜電方法不能除去氣態(tài)污染物，液體洗滌法容易產(chǎn)生二次污染，且運行費用。因此，發(fā)明一種更加高效、經(jīng)濟、方便的油煙處理裝置是當(dāng)前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)，提出一種超重力自增壓自清洗的新型煙氣處理裝置，實現(xiàn)餐飲業(yè)煙氣管道煙氣的凈化分離處理，并具有自凈效果。

技術(shù)方案：一種超重力自增壓自清洗的煙氣處理裝置，包括設(shè)有進煙管和排氣管的外殼，所述外殼底部設(shè)有排液管，所述外殼內(nèi)設(shè)有渦輪扇，所述渦輪扇通過中心孔的一端固定在旋轉(zhuǎn)軸上，并通過外殼外側(cè)的電動機驅(qū)動，所述進煙管位于近渦輪扇的空氣入口側(cè)，所述排氣管近渦輪扇的空氣出口側(cè)，所述渦輪扇的風(fēng)道內(nèi)分布有若干連通渦輪扇中心孔的噴液孔，所述渦輪扇中心孔的另一端與進液管密封連接，所述進液管連接位于水箱中的水泵，所述水箱中設(shè)有吸收液；所述渦輪扇的葉片上密布有若干微通孔，開孔率在55％以上。

進一步的，所述吸收液為氫氧化鈉和脂肪醇醚硫酸鈉的混合水溶液，其中氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為1％，脂肪醇醚硫酸鈉的質(zhì)量濃度為1％。

進一步的，所述水箱上設(shè)有控制器以及帶進液控制閥的補水管，所述水箱內(nèi)設(shè)有水位傳感器，所述控制器連接所述進液控制閥和水位傳感器。

進一步的，所述排液管連通到所述水箱內(nèi)，所述水箱內(nèi)還設(shè)有水溫傳感器，所述水箱底部設(shè)有帶排液控制閥的排液口，所述水溫傳感器、排液控制閥以及電動機均連接到所述控制器，當(dāng)水溫傳感器檢測到水箱中的吸收液溫度高于設(shè)定值時停止所述電動機工作。

有益效果：本發(fā)明煙氣處理裝置是替代某一段煙道來進行油煙處理，因為安裝在原有煙道處，所以處在一種高溫高油的惡劣環(huán)境中，本裝置利用渦輪扇旋轉(zhuǎn)形成一種穩(wěn)定的、可以調(diào)節(jié)的離心力場代替常規(guī)重力場，油煙吸收液自噴液孔噴出，在超重力場的作用下加速、剪切與碰撞，形成均勻的液霧，與煙氣中的油煙分子充分接觸并吸收，利用超重力技術(shù)進行固氣液分離，具有比較高的分離效率。利用渦輪扇的自增壓原理解決了處理后的油煙氣可能因為壓強不夠而難以排出的問題。自清洗是指通過在渦輪扇的葉片上設(shè)計的小孔，結(jié)合超重力裝置，與排入裝置的洗滌液產(chǎn)生劇烈碰撞產(chǎn)生水霧，自然清潔裝置內(nèi)部可能粘附的油煙小分子，減少裝置內(nèi)部的清洗，減輕了人力的勞動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置與現(xiàn)有煙氣管道的連接示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進一步的解釋。

如圖1所述，一種超重力自增壓自清洗的煙氣處理裝置，包括設(shè)有進煙管4和排氣管5的圓柱形外殼，外殼底部設(shè)有排液管6，外殼內(nèi)設(shè)有渦輪扇2，渦輪扇2通過中心孔的一端固定在旋轉(zhuǎn)軸1上，并通過位于外殼外側(cè)頂部的電動機16驅(qū)動，渦輪扇2與旋轉(zhuǎn)軸1連接處密封。本實施中，渦輪扇2的葉片為不銹鋼材料，共8片，葉片上均勻密布有微通孔，開孔率55％以上。進煙管4位于近渦輪扇2的空氣入口側(cè)，排氣管5近渦輪扇2的空氣出口側(cè)。渦輪扇2的風(fēng)道內(nèi)分布有若干連通渦輪扇2中心孔的噴液孔3，渦輪扇2中心孔的另一端與進液管7密封連接，進液管7連接位于水箱15中的水泵14，水箱15中設(shè)有吸收液。吸收液為氫氧化鈉和脂肪醇醚硫酸鈉的混合水溶液，其中氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為1％，脂肪醇醚硫酸鈉的質(zhì)量濃度為1％。

水箱15上設(shè)有控制器11以及帶進液控制閥9的補水管10，水箱15內(nèi)設(shè)有水位傳感器8，控制器11連接進液控制閥9和水位傳感器8。排液管6連通到水箱15內(nèi)，水箱15內(nèi)還設(shè)有水溫傳感器12，水箱15底部設(shè)有帶排液控制閥13的排液口，水溫傳感器12、排液控制閥13以及電動機16均連接到控制器11，當(dāng)水溫傳感器12檢測到水箱中的吸收液溫度高于設(shè)定值時停止電動機16工作。

上述煙氣處理裝置的進煙管4通過煙道與餐飲灶臺相通，排氣管5通過煙道與風(fēng)機相連。裝置中，旋轉(zhuǎn)軸1上端接電機16，旋轉(zhuǎn)軸1可帶動孔式渦輪扇2高速旋轉(zhuǎn)。水泵14將水箱15中的吸收液經(jīng)進液管7送入渦輪扇的中心孔，從渦輪扇中心孔側(cè)壁連通風(fēng)道的通孔噴出，并以一定速度噴出并吸附在渦輪扇的葉片上。渦輪扇2高速旋轉(zhuǎn)，吸附于其葉片上的吸收液受離心力作用獲得極高的速度，液滴在渦輪扇葉片的微通孔中穿行、碰撞，并最終與外殼的壁面高速撞擊形成極細(xì)的液體霧。油煙由進煙管4進入裝置后與液體霧充分接觸，液體霧吸收油煙中的油脂顆粒和固體顆粒后沉降到外殼底部，廢液經(jīng)可由排液管6回流到水箱15，凈化后的油煙經(jīng)由排氣管5排出裝置。

采用葉片上帶有微通孔的渦輪扇，渦輪扇高速旋轉(zhuǎn)過程中，吸附在其表面的吸收液在離心力的作用下逐級加速，最終以極高的速度與圓柱形外殼的壁面撞擊，形成液體霧來吸附油煙并達到清洗裝置內(nèi)部的效果；同時，設(shè)計為具有一定孔隙率的渦輪扇葉可以避免煙氣壓降過大的負(fù)面影響，起到增壓的效果。

在裝置的下方設(shè)置水箱15，水箱主要功用是儲存吸收液和回收廢液以達到循環(huán)利用的目的。水箱中設(shè)有水溫傳感器12和水位傳感器8。如液體溫度過高則報警并使裝置停止工作；如箱內(nèi)吸收液不足則通過控制器11控制進液控制閥9開啟，自動補充吸收液。

在一段時間的使用后，裝置的外殼壁面和渦輪扇表面不可避免的還是會有油脂等污漬附著。為了進一步的清潔附著污漬，此時運行裝置并暫時不通入油煙，在排入裝置的水中加入特定比例的洗滌劑形成洗滌液，通過裝置產(chǎn)生的洗滌液體霧滴即可進一步清潔壁面和渦輪扇，污漬沉降到裝置底部并排入水箱。洗滌液為直鏈烷基苯磺酸鈉和脂肪醇醚硫酸鈉的混合水溶液，其中直鏈烷基苯磺酸鈉的質(zhì)量濃度為1％，脂肪醇醚硫酸鈉的質(zhì)量濃度為1％。

當(dāng)裝置使用了一定時間后，吸收液吸收了足夠的油污和煙氣顆粒后，其吸收性能有所下降，此時需通過排液控制閥13將液體排出并更換新的吸收液，使裝置對油煙的吸收性能保持高效。

本發(fā)明的煙氣處理裝置利用超重力設(shè)備運行穩(wěn)定、操作方便、設(shè)備體積小、氣相壓降小、氣液接觸面大、造價低、自清洗等特點，克服了國內(nèi)外現(xiàn)有油煙凈化技術(shù)中存在的設(shè)備大、成本高等不足，油煙凈化率達到90％以上，是一種高凈化效率、低設(shè)備成本、各類餐飲業(yè)通用的油煙凈化裝置。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。