本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，具體涉及一種安全的焊接裝置。

背景技術(shù)：

隨著金屬或者其他熱塑性材料的普及，焊接機(jī)的使用也越來(lái)越多，焊接是一種以加熱、高溫、高壓、的方式連接金屬或者其他熱塑性材料的制造工藝，在焊接的使用過(guò)程中，通常需要對(duì)焊接件先單獨(dú)進(jìn)行固定，再進(jìn)行焊接操作，其操作步驟繁瑣，而且焊接頭通常裸露在外，在焊接過(guò)程中容易將人劃傷，或者在未使用時(shí)，人們意外的開(kāi)啟焊接機(jī)，焊接頭都易將人劃傷，因此傳統(tǒng)的焊接機(jī)存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種安全的焊接裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種安全的焊接裝置，包括外框，所述外框底部設(shè)置有支撐腳，且所述支撐腳傾斜設(shè)置，從而增加穩(wěn)定性，所述支撐腳底部設(shè)置有萬(wàn)向輪，所述外框中設(shè)置有滑行腔，所述滑行腔中可上下滑行地安裝有滑行架，所述滑行架中點(diǎn)處設(shè)置有口部往下的第一滑行槽，所述滑行架中位于所述第一滑行槽上端設(shè)置有接通所述第一滑行槽的第二滑行槽，所述第二滑行槽中可上下滑行地安裝有頂板，所述第一滑行槽中可上下滑行地安裝有起降桿，且所述起降桿上端與所述頂板固定連接，所述起降桿下端固定安裝有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)下端連接有焊接頭，所述滑行架中左右相稱設(shè)置有上安設(shè)槽和下安設(shè)槽，所述上安設(shè)槽和下安設(shè)槽之間固定安裝有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)上端和下端分別連接有上動(dòng)軸和下動(dòng)軸，所述上安設(shè)槽和下安設(shè)槽之間位于所述第二電動(dòng)機(jī)后端設(shè)置有接通所述上安設(shè)槽和下安設(shè)槽的接通槽，所述第二滑行槽中通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承左右相稱安裝有與所述頂板螺紋配合的起降螺形桿，所述起降螺形桿下端往下延展到所述上安設(shè)槽中，所述滑行腔底端中左右相稱設(shè)置有內(nèi)螺形孔，所述內(nèi)螺形孔中螺紋配合安裝調(diào)整螺形桿，所述調(diào)整螺形桿上端往上延展到所述下安設(shè)槽中，且與所述滑行架通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承可旋轉(zhuǎn)地連接，所述上安設(shè)槽和下安設(shè)槽中安裝有轉(zhuǎn)變裝置，所述起降桿72中還設(shè)置有增移結(jié)構(gòu)，所述增移結(jié)構(gòu)包括內(nèi)槽、轉(zhuǎn)輪和橫向軸。

有益地，所述轉(zhuǎn)變裝置包括固定安裝在所述接通槽中的導(dǎo)位桿以及滑行安裝在所述導(dǎo)位桿上的調(diào)整架，所述調(diào)整架上端設(shè)置有上緊固臂，所述調(diào)整架下端設(shè)置有下緊固臂，所述上緊固臂和下緊固臂中分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承安裝有上接連套和下接連套，所述接通槽后端中設(shè)置有第三滑行槽，所述第三滑行槽上端中固定安裝有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)下端連接有轉(zhuǎn)變螺形桿，所述轉(zhuǎn)變螺形桿可旋轉(zhuǎn)地安裝在第三滑行槽底端中，所述第三滑行槽中滑行安裝有螺形塊，所述螺形塊與所述轉(zhuǎn)變螺形桿螺紋配合，并與所述調(diào)整架固定連接。

有益地，所述滑行腔底端中點(diǎn)處設(shè)置有焊接排泄孔，所述焊接排泄孔在所述焊接頭正下方，所述焊接排泄孔用以允許排泄焊接廢渣。

有益地，所述滑行腔前端和后端下端均設(shè)置有與所述滑行腔互通的擺放槽，所述擺放槽用以允許焊接件的推進(jìn)和推出。

有益地，所述焊接頭尾部到所述頂板頂端的間距與所述第二滑行槽頂端到所述滑行架底端的間距相等，從而在所述頂板位于最上端時(shí)，所述焊接頭尾部與所述滑行架底端齊平。

有益地，所述內(nèi)槽位于所述起降桿中且口部往外，且所述內(nèi)槽前后端面固定安裝有多個(gè)橫向軸，每個(gè)所述橫向軸中設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪外圓與所述滑行架相碰。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，焊接頭尾部與滑行架底端齊平而收縮在第一滑行槽中，從而有利于焊接件的推進(jìn)，也可防止焊接頭劃傷焊接件表面；

2.初始狀態(tài)時(shí)上接連套處于在上的位置，此時(shí)，所述上接連套與所述上動(dòng)軸脫開(kāi)，第二電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)無(wú)法使焊接頭發(fā)生啟動(dòng)，因此，可防止焊接頭意外觸發(fā)啟動(dòng)而造成對(duì)操作人員的傷害；

3.使用時(shí)，將焊接件從擺放槽推入到滑行腔底部，第二電動(dòng)機(jī)可帶動(dòng)調(diào)整螺形桿旋轉(zhuǎn)，由于調(diào)整螺形桿下端與內(nèi)螺形孔螺紋配合，因此，可帶動(dòng)滑行架往下滑行，滑行架逐漸將焊接件壓緊，由于螺紋的自鎖功能，可使焊接件壓緊穩(wěn)定，避免在焊接過(guò)程中發(fā)生滑行，從而可使焊接操作穩(wěn)定；

4.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)固，安全性高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種安全的焊接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的箭頭方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種安全的焊接裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種安全的焊接裝置，包括外框1，所述外框1底部設(shè)置有支撐腳80，且所述支撐腳80傾斜設(shè)置，從而增加穩(wěn)定性，所述支撐腳80底部設(shè)置有萬(wàn)向輪81，所述外框中設(shè)置有滑行腔11，所述滑行腔11中可上下滑行地安裝有滑行架2，所述滑行架2中點(diǎn)處設(shè)置有口部往下的第一滑行槽22，所述滑行架2中位于所述第一滑行槽22上端設(shè)置有接通所述第一滑行槽22的第二滑行槽21，所述第二滑行槽21中可上下滑行地安裝有頂板71，所述第一滑行槽22中可上下滑行地安裝有起降桿72，且所述起降桿72上端與所述頂板71固定連接，所述起降桿72下端固定安裝有第一電動(dòng)機(jī)73，所述第一電動(dòng)機(jī)73下端連接有焊接頭74，所述滑行架2中左右相稱設(shè)置有上安設(shè)槽23和下安設(shè)槽24，所述上安設(shè)槽23和下安設(shè)槽24之間固定安裝有第二電動(dòng)機(jī)30，所述第二電動(dòng)機(jī)30上端和下端分別連接有上動(dòng)軸32和下動(dòng)軸31，所述上安設(shè)槽23和下安設(shè)槽24之間位于所述第二電動(dòng)機(jī)30后端設(shè)置有接通所述上安設(shè)槽23和下安設(shè)槽24的接通槽25，所述第二滑行槽21中通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承左右相稱安裝有與所述頂板71螺紋配合的起降螺形桿52，所述起降螺形桿52下端往下延展到所述上安設(shè)槽23中，所述滑行腔11底端中左右相稱設(shè)置有內(nèi)螺形孔13，所述內(nèi)螺形孔13中螺紋配合安裝調(diào)整螺形桿51，所述調(diào)整螺形桿51上端往上延展到所述下安設(shè)槽24中，且與所述滑行架2通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承可旋轉(zhuǎn)地連接，所述上安設(shè)槽23和下安設(shè)槽24中安裝有轉(zhuǎn)變裝置，所述起降桿72中還設(shè)置有增移結(jié)構(gòu)，所述增移結(jié)構(gòu)包括內(nèi)槽91、轉(zhuǎn)輪92和橫向軸90。

有益地，所述轉(zhuǎn)變裝置包括固定安裝在所述接通槽25中的導(dǎo)位桿66以及滑行安裝在所述導(dǎo)位桿66上的調(diào)整架6，所述調(diào)整架6上端設(shè)置有上緊固臂62，所述調(diào)整架6下端設(shè)置有下緊固臂62，所述上緊固臂62和下緊固臂62中分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承安裝有上接連套42和下接連套41，所述接通槽25后端中設(shè)置有第三滑行槽26，所述第三滑行槽26上端中固定安裝有第二電動(dòng)機(jī)78，所述第二電動(dòng)機(jī)78下端連接有轉(zhuǎn)變螺形桿79，所述轉(zhuǎn)變螺形桿79可旋轉(zhuǎn)地安裝在第三滑行槽26底端中，所述第三滑行槽26中滑行安裝有螺形塊60，所述螺形塊60與所述轉(zhuǎn)變螺形桿79螺紋配合，并與所述調(diào)整架6固定連接。

有益地，所述滑行腔11底端中點(diǎn)處設(shè)置有焊接排泄孔14，所述焊接排泄孔14在所述焊接頭74正下方，所述焊接排泄孔14用以允許排泄焊接廢渣。

有益地，所述滑行腔11前端和后端下端均設(shè)置有與所述滑行腔11互通的擺放槽12，所述擺放槽12用以允許焊接件的推進(jìn)和推出。

有益地，所述焊接頭74尾部到所述頂板71頂端的間距與所述第二滑行槽21頂端到所述滑行架2底端的間距相等，從而在所述頂板71位于最上端時(shí)，所述焊接頭74尾部與所述滑行架2底端齊平。

有益地，所述內(nèi)槽91位于所述起降桿72中且口部往外，且所述內(nèi)槽91前后端面固定安裝有多個(gè)橫向軸90，每個(gè)所述橫向軸90中設(shè)置有轉(zhuǎn)輪92，所述轉(zhuǎn)輪92外圓與所述滑行架2相碰，從而通過(guò)轉(zhuǎn)輪92的作用有效減小起降桿72在滑行時(shí)與所述滑行架2之間的摩擦力。

初始狀態(tài)時(shí)，所述滑行架2位于所述滑行腔11上端，所述螺形塊60位于所述第三滑行槽26上端，從而所述調(diào)整架6連同所述上接連套42和下接連套41都處于在上的位置，此時(shí)，所述上接連套42與所述上動(dòng)軸32脫開(kāi)，而所述下接連套41與所述下動(dòng)軸31動(dòng)力和所述調(diào)整螺形桿51連接，所述頂板71位于所述第二滑行槽21上端，而所述焊接頭74尾部與所述滑行架2底端齊平；

使用時(shí)，將焊接件從所述擺放槽12推入到所述滑行腔11底部，并啟動(dòng)所述第二電動(dòng)機(jī)30，由于所述下接連套41與所述下動(dòng)軸31動(dòng)力和所述調(diào)整螺形桿51連接，因此，所述第二電動(dòng)機(jī)30可帶動(dòng)所述調(diào)整螺形桿51旋轉(zhuǎn)，所述調(diào)整螺形桿51下端與所述內(nèi)螺形孔13螺紋配合，因此，可帶動(dòng)所述滑行架2往下滑行，所述滑行架2逐漸將焊接件壓緊，焊接件壓緊后停止所述第二電動(dòng)機(jī)30，并啟動(dòng)所述第二電動(dòng)機(jī)78，所述第二電動(dòng)機(jī)78可帶動(dòng)所述上接連套42和下接連套41往下移動(dòng)，所述上接連套42與所述上動(dòng)軸32以及起降螺形桿52連接，而所述下接連套41與所述下動(dòng)軸31脫開(kāi)，當(dāng)所述調(diào)整架6往下滑行至最底端時(shí)，停止所述第二電動(dòng)機(jī)30并啟動(dòng)所述第一電動(dòng)機(jī)73以及所述第二電動(dòng)機(jī)30，所述第一電動(dòng)機(jī)73可帶動(dòng)所述焊接頭旋轉(zhuǎn)，由于所述上接連套42與所述上動(dòng)軸32以及起降螺形桿52連接，因此，所述第二電動(dòng)機(jī)30可帶動(dòng)所述所述起降螺形桿52旋轉(zhuǎn)，所述起降螺形桿52驅(qū)動(dòng)所述頂板71、起降桿72以及焊接頭74往下移動(dòng)，所述焊接頭74往下移動(dòng)的過(guò)程中逐漸對(duì)焊接件進(jìn)行焊接操作；

焊接操作完成后，所述第二電動(dòng)機(jī)30反向運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)所述焊接頭74往上移動(dòng)，所述焊接頭74移動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，停止所述第二電動(dòng)機(jī)30并利用所述第二電動(dòng)機(jī)78帶動(dòng)所述上接連套42和下接連套41往上移動(dòng)，使所述上接連套42與所述上動(dòng)軸32脫開(kāi)，而所述下接連套41與所述下動(dòng)軸31動(dòng)力和所述調(diào)整螺形桿51連接，此時(shí)利用所述第二電動(dòng)機(jī)30驅(qū)動(dòng)所述滑行架2往上滑行，從而松開(kāi)焊接件而允許焊接件向外推出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，焊接頭尾部與滑行架底端齊平而收縮在第一滑行槽中，從而有利于焊接件的推進(jìn)，也可防止焊接頭劃傷焊接件表面；

初始狀態(tài)時(shí)上接連套處于在上的位置，此時(shí)，所述上接連套與所述上動(dòng)軸脫開(kāi)，第二電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)無(wú)法使焊接頭發(fā)生啟動(dòng)，因此，可防止焊接頭意外觸發(fā)啟動(dòng)而造成對(duì)操作人員的傷害；

使用時(shí)，將焊接件從擺放槽推入到滑行腔底部，第二電動(dòng)機(jī)可帶動(dòng)調(diào)整螺形桿旋轉(zhuǎn)，由于調(diào)整螺形桿下端與內(nèi)螺形孔螺紋配合，因此，可帶動(dòng)滑行架往下滑行，滑行架逐漸將焊接件壓緊，由于螺紋的自鎖功能，可使焊接件壓緊穩(wěn)定，避免在焊接過(guò)程中發(fā)生滑行，從而可使焊接操作穩(wěn)定；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)固，安全性高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。