焊接設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備，其包括機(jī)架、滑動(dòng)支架、位移氣缸、換向氣缸、柱塞、上腔體、下腔體、內(nèi)腔體、底板及旋轉(zhuǎn)閥，所述上腔體設(shè)有用以容納液態(tài)焊料的上收容腔，所述內(nèi)腔體容納于下腔體內(nèi)，內(nèi)腔體設(shè)有用以容納液態(tài)焊料的下收容腔，所述上腔體、下腔體及內(nèi)腔體之間設(shè)有連通上收容腔與下收容腔的進(jìn)液流道，所述內(nèi)腔體設(shè)有射出流道，所述底板設(shè)有向下貫穿的射出孔，所述柱塞自上收容腔伸入下收容腔，所述旋轉(zhuǎn)閥收容于下收容腔，并且套設(shè)在柱塞上跟隨柱塞旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)閥在旋轉(zhuǎn)過程中能夠選擇性遮擋住進(jìn)液流道的出口，本發(fā)明焊接設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)精確定量焊。
【專利說明】
焊接設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用柱塞栗原理的焊設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在隨著電子產(chǎn)品點(diǎn)錫技術(shù)的廣泛應(yīng)用，點(diǎn)錫量要求嚴(yán)格，傳統(tǒng)的電子產(chǎn)品點(diǎn)錫方法，都是人工點(diǎn)錫，速度慢，錫量難以把握，精度差，遠(yuǎn)不能滿足焊接的要求，容易損壞電子產(chǎn)品，點(diǎn)錫不平整、不美觀，焊接后還需要人工處理，焊接品質(zhì)差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供了一種能夠精確定量焊的焊接設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種焊接設(shè)備，其包括機(jī)架、滑動(dòng)支架、位移氣缸、換向氣缸、柱塞、上腔體、下腔體、內(nèi)腔體、底板及旋轉(zhuǎn)閥，所述滑動(dòng)支架沿上下方向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述位移氣缸固定于機(jī)架上，能夠通過一位移聯(lián)接軸驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支架帶動(dòng)換向氣缸與柱塞上下移動(dòng)，所述換向氣缸能夠通過一換向聯(lián)接軸驅(qū)動(dòng)柱塞帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)，所述上腔體設(shè)有用以容納液態(tài)焊料的上收容腔，所述內(nèi)腔體容納于下腔體內(nèi)，內(nèi)腔體設(shè)有用以容納液態(tài)焊料的下收容腔，所述上腔體、下腔體及內(nèi)腔體之間設(shè)有連通上收容腔與下收容腔的進(jìn)液流道，所述底板遮蓋下收容腔的底部，所述內(nèi)腔體設(shè)有射出流道，所述底板設(shè)有向下貫穿的射出孔，所述射出流道連通在下收容腔與射出孔之間，所述柱塞自上收容腔伸入下收容腔，所述旋轉(zhuǎn)閥收容于下收容腔，并且套設(shè)在柱塞上跟隨柱塞旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)閥在旋轉(zhuǎn)過程中能夠選擇性遮擋住進(jìn)液流道的出口。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)閥設(shè)有一開口，所述開口選擇性的與進(jìn)液流道連通。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述柱塞設(shè)有側(cè)向、向下貫穿柱塞的狹槽，所述旋轉(zhuǎn)閥通過一橫向的固定軸將旋轉(zhuǎn)閥定位于柱塞上，所述固定軸穿過狹槽。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)閥直立設(shè)置，在上下方向上呈弧形，包括一弧形壁、一內(nèi)孔、及一對(duì)固定孔，弧形壁圍設(shè)于內(nèi)孔外側(cè)，柱塞插入于內(nèi)孔，所述開口上下及側(cè)向貫穿弧形壁，固定孔側(cè)向貫穿弧形壁，一固定軸側(cè)向穿過狹槽，兩末端固定于固定孔。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述弧形壁的外側(cè)面位于同一圓周面上，但內(nèi)側(cè)面在圓周方向上呈起伏狀。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上腔體為上下中空的筒狀結(jié)構(gòu)，所述上收容腔設(shè)于上腔體內(nèi)。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下腔體包括一圓形的中板、自中板中央向上凸伸的圓形上凸部及自中板中央向下凸伸的圓形下凸部，中板中央設(shè)有上下貫穿的一中間孔，上凸部中央設(shè)有向上貫穿上凸部的一上套孔及自上套孔向下貫穿上凸部的中套孔，下凸部設(shè)有上下貫穿下凸部的下套孔，下套孔、上套孔、中套孔及下套孔的軸線共線。中套孔的直徑小于上套孔與中間孔的直徑，但與柱塞直徑趨于相等，下套孔的直徑大于中間孔的直徑，所述上腔體向下支撐于中板上，所述上凸部位于上收容腔內(nèi)。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述柱塞外側(cè)固定于環(huán)形墊圈，環(huán)形墊圈固定于上套孔。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)腔體也為上下中空的筒狀結(jié)構(gòu)，所述下收容腔設(shè)于內(nèi)腔體上，所述進(jìn)液流道包括共同設(shè)于中板與下凸部上的一傾斜上流道及側(cè)向貫穿內(nèi)腔體側(cè)壁的一水平下流道，所述上流道自中板的上表面，向下、向內(nèi)側(cè)延伸至下套孔。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)腔體收容于下腔體的下套孔內(nèi)，所述內(nèi)腔體與下套孔的高度趨于相等，所述下收容腔與中間孔的直徑趨于相等，所述射出流道是自內(nèi)腔體側(cè)壁的內(nèi)表面向下傾斜延伸至側(cè)壁底面，所述射出孔垂直貫穿底板。
[0014]本發(fā)明焊接設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)精確定量焊，焊料量的精確控制采用柱塞栗原理，壓出的焊料量等于柱塞在上收容腔體積變化，有利于滿足焊接的各項(xiàng)要求，避免損壞電子產(chǎn)品，焊料平整、美觀，焊接后無需人工處理，焊接品質(zhì)良。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明焊接設(shè)備的立體示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明焊接設(shè)備的立體分解圖。
[0017]圖3為本發(fā)明焊接設(shè)備部分剖切后的立體示意圖。
[0018]圖4為圖3圓圈內(nèi)的放大圖。
[0019]圖5為本發(fā)明焊接設(shè)備的柱塞與旋轉(zhuǎn)閥配合的立體示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明焊接設(shè)備的柱塞與旋轉(zhuǎn)閥配合的分解圖。
[0021 ]圖7為本發(fā)明焊接設(shè)備的下腔體的剖面視圖。
[0022]圖8為本發(fā)明焊接設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥配合的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]請(qǐng)參閱圖1至圖8所示，本發(fā)明焊接設(shè)備100包括一機(jī)架10、滑動(dòng)支架20、位移氣缸31、換向氣缸32、柱塞40、上腔體51、下腔體52、內(nèi)腔體53、底板60及旋轉(zhuǎn)閥70。
[0024]機(jī)架10直立設(shè)置，滑動(dòng)支架20沿上下方向滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)架10上。位移氣缸31固定于機(jī)架10上，位于滑動(dòng)支架20上方，兩者之間設(shè)有一位移聯(lián)接軸311，位移氣缸31通過位移聯(lián)接軸311驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支架20上下移動(dòng)。換向氣缸32固定于滑動(dòng)支架20上，跟隨滑動(dòng)支架20上下移動(dòng)。
[0025]柱塞40位于換向氣缸32下方，兩者之間連接有一換向聯(lián)接軸41，換向氣缸32通過換向聯(lián)接軸41驅(qū)動(dòng)柱塞40旋轉(zhuǎn)。柱塞40底端呈倒U形，開設(shè)有一狹槽42，狹槽42側(cè)向及向下貫穿柱塞40。
[0026]上腔體51為上下中空的筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有上下貫通的上收容腔510，用以收容液態(tài)焊料。上腔體51通過發(fā)熱圈511鎖定在機(jī)架1上。
[0027]下腔體52包括一圓形的中板521、自中板521中央向上凸伸的圓形上凸部522及自中板521中央向下凸伸的圓形下凸部523，中板521中央設(shè)有上下貫穿的一中間孔5210，上凸部522中央設(shè)有向上貫穿上凸部522的一上套孔5221及自上套孔5221向下貫穿上凸部522的中套孔5222，下凸部523設(shè)有上下貫穿下凸部523的下套孔5230，下套孔5210、上套孔5221、中套孔5222及下套孔5230的軸線共線。中套孔5222的直徑小于上套5221與中間孔5210的直徑，但與柱塞40底端的直徑趨于相等，下套孔5210的直徑大于中間孔5210的直徑。中板521與下凸部523共同設(shè)有一傾斜的上流道524，上流道524自中板521的上表面，向下、向內(nèi)側(cè)延伸至下套孔5230。
[0028]柱塞40外側(cè)固定于環(huán)形墊圈43，環(huán)形墊圈43固定于上套孔5221內(nèi)，底端向下伸入內(nèi)腔體53內(nèi)。
[0029]上腔體51向下支撐于中板521上，上凸部523位于上收容腔510內(nèi)。上腔體51與中板521接觸面之間設(shè)有相互配合的環(huán)形凸部與環(huán)形凹槽。
[0030]內(nèi)腔體53也為上下中空的筒狀結(jié)構(gòu)，設(shè)有上下貫穿的下收容腔5230及側(cè)向貫穿內(nèi)腔體53側(cè)壁的一水平下流道534，下流道534與上流道524及下收容腔5230貫通，使得液態(tài)焊料可以從腔體511經(jīng)過上流道524、下流道534進(jìn)入下收容腔5230，下流道534與上流道524共同組成一進(jìn)液流道。
[0031]內(nèi)腔體53收容于下腔體52的下套孔5231內(nèi)，內(nèi)腔體53與下套孔5231的高度趨于相等。下收容腔5230的直徑與中間孔5210的直徑趨于相等，內(nèi)腔體53側(cè)壁設(shè)有傾斜的射出流道530，射出流道530自內(nèi)腔體53側(cè)壁的內(nèi)表面向下傾斜延伸至側(cè)壁底面。
[0032]下腔體52的下凸部522與內(nèi)腔體53向下支撐于底板60上，底板60與內(nèi)腔體53接觸面之間也設(shè)有向后配合的環(huán)形凸部與環(huán)形凹槽。底板60設(shè)有豎直向下延伸并貫穿底板60的射出孔61。射出孔61與射出流道530上下連通。底板60的下凸部522的外徑趨于相等，兩者堆疊在一起，并通過加熱圈62鎖定在機(jī)架10上。
[0033]旋轉(zhuǎn)閥70直立設(shè)置，在上下方向上呈弧形，其包括一弧形壁71、一內(nèi)孔72、一開口73及一對(duì)固定孔74，弧形壁71圍設(shè)于內(nèi)孔72外側(cè)，開口 73上下及側(cè)向貫穿弧形壁71，使得旋轉(zhuǎn)閥70在圓周方向可以張合，固定孔74側(cè)向貫穿弧形壁71，柱塞40向下插入于內(nèi)孔72，一固定軸75側(cè)向穿過狹槽42，兩末端固定于固定孔74，如此配置，柱塞40能夠驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥70旋轉(zhuǎn)?；⌒伪?1的外側(cè)面位于同一圓周面上，但內(nèi)側(cè)面在圓周方向上呈起伏狀，增加了旋轉(zhuǎn)閥70的張力。
[0034]本發(fā)明焊接設(shè)備100工作時(shí)，首先，換向氣缸32驅(qū)動(dòng)柱塞40旋轉(zhuǎn)，柱塞40帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥70旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)閥70的開口 72與下流道534對(duì)齊，液態(tài)焊料自上收容腔510經(jīng)過上流道524、下流道534流入下收容腔5230。然后，柱塞40繼續(xù)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥70旋轉(zhuǎn)，開口 72與下流道534錯(cuò)開，旋轉(zhuǎn)閥70遮擋住下流道534的出口，阻止液態(tài)焊料向下流動(dòng)。最后，位移氣缸31驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支架20帶動(dòng)換向氣缸32、柱塞40向下移動(dòng)，把下收容腔5230的液態(tài)焊料自內(nèi)腔體53射出流道530流向底板60射出孔61壓出，覆蓋在焊接位置，實(shí)現(xiàn)了焊。
[0035]本發(fā)明焊接設(shè)備100能夠?qū)崿F(xiàn)精確定量焊，焊料量的精確控制采用柱塞栗原理，壓出的焊料量等于柱塞40在上收容腔510體積變化，有利于滿足焊接的各項(xiàng)要求，避免損壞電子產(chǎn)品，焊料平整、美觀，焊接后無需人工處理，焊接品質(zhì)良。
[0036]盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接設(shè)備，其包括機(jī)架、滑動(dòng)支架、位移氣缸、換向氣缸、柱塞、上腔體、下腔體、內(nèi)腔體、底板及旋轉(zhuǎn)閥，所述滑動(dòng)支架沿上下方向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述位移氣缸固定于機(jī)架上，能夠通過一位移聯(lián)接軸驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支架帶動(dòng)換向氣缸與柱塞上下移動(dòng)，所述換向氣缸能夠通過一換向聯(lián)接軸驅(qū)動(dòng)柱塞帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)，所述上腔體設(shè)有用以容納液態(tài)焊料的上收容腔，所述內(nèi)腔體容納于下腔體內(nèi)，內(nèi)腔體設(shè)有用以容納液體焊料的下收容腔，所述上腔體、下腔體及內(nèi)腔體之間設(shè)有連通上收容腔與下收容腔的進(jìn)液流道，所述底板遮蓋下收容腔的底部，所述內(nèi)腔體設(shè)有射出流道，所述底板設(shè)有向下貫穿的射出孔，所述射出流道連通在下收容腔與射出孔之間，其特征在于:所述柱塞自上收容腔伸入下收容腔，所述旋轉(zhuǎn)閥收容于下收容腔，并且套設(shè)在柱塞上跟隨柱塞旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)閥在旋轉(zhuǎn)過程中能夠選擇性遮擋住進(jìn)液流道的出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)閥設(shè)有一開口，所述開口選擇性的與進(jìn)液流道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，其特征在于:所述柱塞設(shè)有側(cè)向、向下貫穿柱塞的狹槽，所述旋轉(zhuǎn)閥通過一橫向的固定軸將旋轉(zhuǎn)閥定位于柱塞上，所述固定軸穿過狹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)閥直立設(shè)置，在上下方向上呈弧形，包括一弧形壁、一內(nèi)孔、及一對(duì)固定孔，弧形壁圍設(shè)于內(nèi)孔外側(cè)，柱塞插入于內(nèi)孔，所述開口上下及側(cè)向貫穿弧形壁，固定孔側(cè)向貫穿弧形壁，一固定軸側(cè)向穿過狹槽，兩末端固定于固定孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接設(shè)備，其特征在于:所述弧形壁的外側(cè)面位于同一圓周面上，但內(nèi)側(cè)面在圓周方向上呈起伏狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，其特征在于:所述上腔體為上下中空的筒狀結(jié)構(gòu)，所述上收容腔設(shè)于上腔體內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接設(shè)備，其特征在于:所述下腔體包括一圓形的中板、自中板中央向上凸伸的圓形上凸部及自中板中央向下凸伸的圓形下凸部，中板中央設(shè)有上下貫穿的一中間孔，上凸部中央設(shè)有向上貫穿上凸部的一上套孔及自上套孔向下貫穿上凸部的中套孔，下凸部設(shè)有上下貫穿下凸部的下套孔，下套孔、上套孔、中套孔及下套孔的軸線共線，所述.中套孔的直徑小于上套孔與中間孔的直徑，但與柱塞直徑趨于相等，下套孔的直徑大于中間孔的直徑，所述上腔體向下支撐于中板上，所述上凸部位于上收容腔內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接設(shè)備，其特征在于:所述柱塞外側(cè)固定于環(huán)形墊圈，環(huán)形墊圈固定于上套孔。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)腔體也為上下中空的筒狀結(jié)構(gòu)，所述下收容腔設(shè)于內(nèi)腔體上，所述進(jìn)液流道包括共同設(shè)于中板與下凸部上的一傾斜上流道及側(cè)向貫穿內(nèi)腔體側(cè)壁的一水平下流道，所述上流道自中板的上表面，向下、向內(nèi)側(cè)延伸至下套孔。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)腔體收容于下腔體的下套孔內(nèi)，所述內(nèi)腔體與下套孔的高度趨于相等，所述下收容腔與中間孔的直徑趨于相等，所述射出流道是自內(nèi)腔體側(cè)壁的內(nèi)表面向下傾斜延伸至側(cè)壁底面，所述射出孔垂直貫穿底板。
【文檔編號(hào)】B23K3/00GK106077873SQ201610647274
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月10日 公開號(hào)201610647274.9, CN 106077873 A, CN 106077873A, CN 201610647274, CN-A-106077873, CN106077873 A, CN106077873A, CN201610647274, CN201610647274.9
【發(fā)明人】顧福乾
【申請(qǐng)人】江蘇立訊機(jī)器人有限公司