鋼環(huán)的焊縫檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,市場上出現(xiàn)的小型焊接設(shè)備,能滿足一定的要求,其成本也低,從而的得到中小型企業(yè)的歡迎。但針對如圖1中的鋼環(huán)7的焊接部位701,由于缺少特定的夾持工裝,現(xiàn)有的小型焊接設(shè)備無法對焊接部位701進(jìn)行快速檢測,并且檢測可靠性不高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點,進(jìn)行研究和改進(jìn),提供一種鋼環(huán)的焊縫檢測裝置,其結(jié)構(gòu)簡單,提高焊接檢測的可靠性。
[0004]為了解決上述問題,本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種鋼環(huán)的焊縫檢測裝置,包括底座,底座上設(shè)有安裝槽,安裝槽兩側(cè)的凸臺上滑動安裝有斜擋塊,斜擋塊的外側(cè)與底座上的彈簧座之間安裝有彈簧;所述安裝槽的兩內(nèi)側(cè)分別安裝有支撐桿,支撐桿的上端安裝有鎖緊柱,鎖緊柱與斜擋塊分別夾持于鋼環(huán)的內(nèi)外兩側(cè),鋼環(huán)中設(shè)置有焊縫檢測頭,焊縫檢測頭的下端安裝有超聲波檢測器,超聲波檢測器通過數(shù)據(jù)處理器與控制中心連接;
[0006]所述焊縫檢測頭安裝于弧形導(dǎo)向裝置中,所述弧形導(dǎo)向裝置包括內(nèi)外設(shè)置的內(nèi)弧形導(dǎo)向板及外弧形驅(qū)動板,內(nèi)弧形導(dǎo)向板上設(shè)有弧形導(dǎo)向槽,外弧形驅(qū)動板的兩端通過端部齒輪安裝有齒條,端部齒輪通過支架與內(nèi)弧形導(dǎo)向板連接;所述焊縫檢測頭的外端安裝有導(dǎo)向齒輪及導(dǎo)向軸,導(dǎo)向齒輪與齒條嗤合,導(dǎo)向軸配合安裝于弧形導(dǎo)向槽中。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0008]本發(fā)明通過對鋼環(huán)的可靠固定,便于焊縫檢測頭的對焊縫處進(jìn)行檢測,大大提高了檢測的可靠性,采用超聲波檢測,其可靠性更高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的焊頭安裝于弧形導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖中:1、底座;101、安裝槽;102、凸臺;2、斜擋塊;3、支撐桿;4、鎖緊柱;5、彈簧座;
6、彈簧;7、鋼環(huán);701、焊接部位;8、焊縫檢測頭;9、內(nèi)弧形導(dǎo)向板;901、弧形導(dǎo)向槽;10、外弧形驅(qū)動板;11、齒條;12、支架;13、導(dǎo)向齒輪;14、導(dǎo)向軸;15、端部齒輪;16、超聲波檢測器;
17、數(shù)據(jù)處理器;18、控制中心。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1、圖2所示,本實施例的鋼環(huán)的焊縫檢測裝置,包括底座1,底座1上設(shè)有安裝槽1 ο 1,安裝槽101兩側(cè)的凸臺102上滑動安裝有斜擋塊2,斜擋塊2的外側(cè)與底座1上的彈簧座5之間安裝有彈簧6;安裝槽101的兩內(nèi)側(cè)分別安裝有支撐桿3,支撐桿3的上端安裝有鎖緊柱4,鎖緊柱4與斜擋塊2分別夾持于鋼環(huán)7的內(nèi)外兩側(cè),鋼環(huán)7中設(shè)置有焊縫檢測頭8,焊縫檢測頭8的下端安裝有超聲波檢測器16,超聲波檢測器16通過數(shù)據(jù)處理器17與控制中心18連接;
[0014]焊縫檢測頭8安裝于弧形導(dǎo)向裝置中,弧形導(dǎo)向裝置包括內(nèi)外設(shè)置的內(nèi)弧形導(dǎo)向板9及外弧形驅(qū)動板10,內(nèi)弧形導(dǎo)向板9上設(shè)有弧形導(dǎo)向槽901,外弧形驅(qū)動板10的兩端通過端部齒輪15安裝有齒條11,端部齒輪15通過支架12與內(nèi)弧形導(dǎo)向板9連接;焊縫檢測頭8的外端安裝有導(dǎo)向齒輪13及導(dǎo)向軸14,導(dǎo)向齒輪13與齒條11嚙合,導(dǎo)向軸14配合安裝于弧形導(dǎo)向槽901中。
[0015]使用時,將鋼環(huán)7放置在相對的兩斜擋塊2之間,將鎖緊柱4插置于支撐桿3的上端,鎖緊柱4與斜擋塊2將鋼環(huán)7夾緊;將弧形導(dǎo)向裝置置于焊接部位701的周側(cè),焊縫檢測頭8對準(zhǔn)焊接部位701,驅(qū)動一側(cè)的端部齒輪15(驅(qū)動電機未畫出),齒條11沿著外弧形驅(qū)動板10移動,從而帶動焊縫檢測頭8于內(nèi)弧形導(dǎo)向板9上移動,焊縫檢測頭8的超聲波檢測器16對焊接部位701進(jìn)行超聲波掃描檢測,并將掃描的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)處理器17處理后發(fā)送至控制中心18存儲,方便操作人員的觀察、管理和后期處理。
[0016]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式,僅用來方便說明本發(fā)明,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者,若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi),利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例,并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼環(huán)的焊縫檢測裝置,其特征在于:包括底座(1),底座(1)上設(shè)有安裝槽(101),安裝槽(101)兩側(cè)的凸臺(102)上滑動安裝有斜擋塊(2),斜擋塊(2)的外側(cè)與底座(1)上的彈簧座(5)之間安裝有彈簧(6);所述安裝槽(101)的兩內(nèi)側(cè)分別安裝有支撐桿(3),支撐桿(3)的上端安裝有鎖緊柱(4),鎖緊柱(4)與斜擋塊(2)分別夾持于鋼環(huán)(7)的內(nèi)外兩側(cè),鋼環(huán)(7)中設(shè)置有焊縫檢測頭(8),焊縫檢測頭(8)的下端安裝有超聲波檢測器(16),超聲波檢測器(16)通過數(shù)據(jù)處理器(17)與控制中心(18)連接; 所述焊縫檢測頭(8)安裝于弧形導(dǎo)向裝置中,所述弧形導(dǎo)向裝置包括內(nèi)外設(shè)置的內(nèi)弧形導(dǎo)向板(9)及外弧形驅(qū)動板(10),內(nèi)弧形導(dǎo)向板(9)上設(shè)有弧形導(dǎo)向槽(901),外弧形驅(qū)動板(10)的兩端通過端部齒輪(15)安裝有齒條(11),端部齒輪(15)通過支架(12)與內(nèi)弧形導(dǎo)向板(9)連接;所述焊縫檢測頭(8)的外端安裝有導(dǎo)向齒輪(13)及導(dǎo)向軸(14),導(dǎo)向齒輪(13)與齒條(11)嚙合,導(dǎo)向軸(14)配合安裝于弧形導(dǎo)向槽(901)中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼環(huán)的焊縫檢測裝置,底座上設(shè)有安裝槽,安裝槽兩側(cè)的凸臺上滑動安裝有斜擋塊,斜擋塊的外側(cè)與底座上的彈簧座之間安裝有彈簧;所述安裝槽的兩內(nèi)側(cè)分別安裝有支撐桿,支撐桿的上端安裝有鎖緊柱,鎖緊柱與斜擋塊分別夾持于鋼環(huán)的內(nèi)外兩側(cè),鋼環(huán)中設(shè)置有焊縫檢測頭,焊縫檢測頭安裝于弧形導(dǎo)向裝置中,焊縫檢測頭的下端安裝有超聲波檢測器,超聲波檢測器通過數(shù)據(jù)處理器與控制中心連接。
【IPC分類】G01N29/265, G01N29/04
【公開號】CN105467006
【申請?zhí)枴緾N201510857045
【發(fā)明人】陳偉
【申請人】陳偉
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月28日