電子管件焊縫檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子管件的檢驗(yàn)領(lǐng)域，具體涉及電子管件焊縫檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，由于目前所使用的焊接技術(shù)而得到的焊縫質(zhì)量尚未達(dá)到足夠的穩(wěn)定性，因而為保證焊接構(gòu)件的質(zhì)量，必須對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保焊縫符合所規(guī)定的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)的安全使用性。焊縫的檢驗(yàn)分非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩大類。通常在生產(chǎn)中焊縫的檢驗(yàn)為非破壞性檢驗(yàn)，如直觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)等。
焊縫的直觀檢驗(yàn)有兩項(xiàng)內(nèi)容。
一、焊縫外形尺寸檢驗(yàn):焊縫外形尺寸檢驗(yàn)是采用測量工具對焊縫外形尺寸進(jìn)行檢測，它包括檢驗(yàn)焊縫的寬度、高度及焊縫的平直度、焊接波紋的平整度等各項(xiàng)成形指標(biāo)是否達(dá)到技術(shù)要求；焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn):焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)是用目視或用5?10倍放大鏡對焊縫表面進(jìn)行檢查，觀察焊縫表面是否存在咬邊、焊瘤、未焊透、弧坑及表面氣孔、夾渣、裂紋等焊縫缺陷。
[0003]二、焊縫的致密檢驗(yàn):各種儲存液體或氣體用的容器及壓力容器，如鍋爐、管道等構(gòu)件，對焊縫的致密性有一定的技術(shù)要求。為確保構(gòu)件的運(yùn)行安全，必須對焊縫進(jìn)行致密性試驗(yàn)，常用的焊縫致密性檢驗(yàn)方法有水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)或煤油試驗(yàn)等三種:
1水壓試驗(yàn):水壓試驗(yàn)適用于檢驗(yàn)焊縫的致密性和強(qiáng)度，其試驗(yàn)方法有兩種:一種是用于開口容器的致密性試驗(yàn)，在常壓下用水將容器灌滿或部分灌水，不附加壓力，檢驗(yàn)焊縫的致密性；另一種是用水將容器灌滿，并封閉容器上所有孔，用水栗把容器內(nèi)的水壓提高進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，通常試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，并在此壓力下持續(xù)一段時間，然后把壓力降至容器的工作壓力，進(jìn)行致密試驗(yàn)。用小錘距焊縫處，沿焊縫方向輕輕敲擊，若發(fā)現(xiàn)焊縫上有水滴或細(xì)水紋出現(xiàn)，則說明焊縫不致密。
[0004]2氣壓試驗(yàn):氣壓試驗(yàn)是將壓縮空氣通入密閉容器內(nèi)，在焊縫表面涂抹肥皂水，當(dāng)焊縫有穿透性缺陷時，容器內(nèi)的氣體就會從這些缺陷中逸出，使肥皂水起泡，此處即為缺陷所在。在氣壓試驗(yàn)中還有一種氨氣試驗(yàn)，該試驗(yàn)方法是向密閉容器中通入含有10%氨的氣體，在容器外壁焊縫處貼上一條比焊縫略寬的硝酸汞溶液試紙，如果容器焊縫某處有泄漏，則該處試紙中硝酸汞溶液與氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)呈現(xiàn)黑色斑點(diǎn)，以顯示該處有穿透性缺陷。氣壓試驗(yàn)通常用于一些管子或小型受壓容器檢驗(yàn)。
[0005]3煤油試驗(yàn):煤油試驗(yàn)是在焊縫的一面涂抹上白堊粉水溶液，在焊縫的另一面涂煤油，若焊縫中存在細(xì)微的裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲過縫隙在白堊粉上形成明顯的油斑，從而確定焊縫缺陷的位鉻。試驗(yàn)時，為了能正確地確定缺陷的大小和位鉻，應(yīng)在涂煤油后立即觀察，當(dāng)出現(xiàn)油斑時，要及時標(biāo)出缺陷區(qū)，否則隨著時間的延長油斑擴(kuò)大，造成判斷誤差加大。如果經(jīng)過5min仍未發(fā)現(xiàn)油斑點(diǎn)，則焊縫致密性為合格。煤油試驗(yàn)用于常壓容器的致密性試驗(yàn)。隨試驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在還可以使用專用滲透劑和顯示劑進(jìn)行致密性試驗(yàn)，給試驗(yàn)操作帶來極大的方便。 目前的焊縫檢測裝置和方法均不適用于電子管件的檢測，因此電子管件的焊縫檢測仍然采用現(xiàn)有技術(shù)檢測，造成時間長、效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供電子管件焊縫檢測方法，解決目前沒有適用于電子管件焊縫質(zhì)量檢測的問題。
[0007]本發(fā)明的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
電子管件焊縫檢測方法，包括一個真空檢測臺，在真空檢測臺上通過封閉伸縮口連接有一個檢測板面，在檢測板面上設(shè)置有一個與真空檢測臺的內(nèi)部真空連通的抽氣孔；還包括一個配重底座，在配重底座上設(shè)置有一個支撐桿，在支撐桿上安裝有一個可以沿支撐桿上下移動的固定體，在固定體上設(shè)置有一個上橫臂和一個下橫臂，在上橫臂上設(shè)置有一個導(dǎo)向塊，在導(dǎo)向塊上設(shè)置有導(dǎo)向槽，在下橫臂上連接有一個夾持機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的檢測裝置在使用時，首先將待測量的電子管件安裝在檢測面板上，使其一端與抽氣孔連通，管件的另一端通過一個橡膠墊塊進(jìn)行密封；下橫臂對管件進(jìn)行固定，上橫臂對管件進(jìn)行引導(dǎo)、支撐，然后真空檢測臺進(jìn)行真空抽取，管件的末端有橡膠墊塊進(jìn)行密封，其內(nèi)部與真空檢測臺的真空進(jìn)行連通，然后掃查焊縫，漏氣則為焊縫不合格，不漏氣則為焊縫合格，如此，可以對多種電子管件進(jìn)行焊縫檢測，特別適用于電子管件的測試，具有速度快、重復(fù)性好、可靠性高的特點(diǎn)和優(yōu)勢。
[0008]所述的夾持機(jī)構(gòu)包括一個矩形框體，矩形框體通過一個轉(zhuǎn)軸連接在下橫臂上，在矩形框體上設(shè)置有一個緊固螺栓。具體地講，電子管件穿過矩形框體后，通過經(jīng)過螺栓可以進(jìn)行緊固夾持，矩形框體通過轉(zhuǎn)軸安裝在下橫臂上，可以適用于各種彎曲、非直線形管道的檢測。
[0009]所述的固定體通過緊固旋鈕安裝在支撐桿上。通過緊固旋鈕的設(shè)置，可以改變固定體的高度，從而適用于不同長度的電子管件。
[0010]在所述的檢測板面上設(shè)置有一層橡膠墊。通過在檢測板面上設(shè)置橡膠墊，可以使得電子管件的端面形成密封，避免因?yàn)槎丝诿芊獠涣荚斐傻暮缚p故障誤判。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1本發(fā)明電子管件焊縫檢測方法，首先將待測量的電子管件安裝在檢測面板上，使其一端與抽氣孔連通，管件的另一端通過一個橡膠墊塊進(jìn)行密封；下橫臂對管件進(jìn)行固定，上橫臂對管件進(jìn)行引導(dǎo)、支撐，然后真空檢測臺進(jìn)行真空抽取，管件的末端有橡膠墊塊進(jìn)行密封，其內(nèi)部與真空檢測臺的真空進(jìn)行連通，然后掃查焊縫，漏氣則為焊縫不合格，不漏氣則為焊縫合格，如此，可以對多種電子管件進(jìn)行焊縫檢測，特別適用于電子管件的測試，具有速度快、重復(fù)性好、可靠性高的特點(diǎn)和優(yōu)勢；
2本發(fā)明電子管件焊縫檢測方法，電子管件穿過矩形框體后，通過經(jīng)過螺栓可以進(jìn)行緊固夾持，矩形框體通過轉(zhuǎn)軸安裝在下橫臂上，可以適用于各種彎曲、非直線形管道的檢測；
3本發(fā)明電子管件焊縫檢測方法，通過在檢測板面上設(shè)置橡膠墊，可以使得電子管件的端面形成密封，避免因?yàn)槎丝诿芊獠涣荚斐傻暮缚p故障誤判。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-真空檢測臺，2-封閉伸縮口，3-檢測板面，4-抽氣孔，5-配重底座，6-支撐桿，7-固定體，8-上橫臂，9-下橫臂，10-導(dǎo)向塊，11-矩形框體，12-轉(zhuǎn)軸，13-緊固螺栓，14-緊固旋鈕，15-橡膠墊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
[0015]如圖1所示，電子管件焊縫檢測方法，包括一個真空檢測臺1，在真空檢測臺1上通過封閉伸縮口 2連接有一個檢測板面3，在檢測板面3上設(shè)置有一層橡膠墊15，在橡膠墊15、以及檢測板面3上設(shè)置有一個與真空檢測臺1的內(nèi)部真空連通的抽氣孔4 ;還包括一個配重底座5，在配重底座5上設(shè)置有一個支撐桿6，在支撐桿6上安裝有一個可以沿支撐桿6上下移動的固定體7，固定體7通過緊固旋鈕14安裝在支撐桿6上；在固定體7上設(shè)置有一個上橫臂8和一個下橫臂9，在上橫臂8上設(shè)置有一個導(dǎo)向塊10，在導(dǎo)向塊10上設(shè)置有導(dǎo)向槽，在下橫臂9上連接有一個夾持機(jī)構(gòu):包括一個矩形框體11，矩形框體11通過一個轉(zhuǎn)軸12連接在下橫臂9上，在矩形框體11上設(shè)置有一個緊固螺栓13。
[0016]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電子管件焊縫檢測方法，其特征在于:包括一個真空檢測臺(1)，在真空檢測臺(1)上通過封閉伸縮口( 2 )連接有一個檢測板面(3 )，在檢測板面(3 )上設(shè)置有一個與真空檢測臺(1)的內(nèi)部真空連通的抽氣孔(4);還包括一個配重底座(5)，在配重底座(5)上設(shè)置有一個支撐桿(6)，在支撐桿(6)上安裝有一個可以沿支撐桿(6)上下移動的固定體(7)，在固定體(7)上設(shè)置有一個上橫臂(8)和一個下橫臂(9)，在上橫臂(8)上設(shè)置有一個導(dǎo)向塊(10)，在導(dǎo)向塊(10)上設(shè)置有導(dǎo)向槽，在下橫臂(9)上連接有一個夾持機(jī)構(gòu)；首先將待測量的電子管件安裝在檢測面板上，使其一端與抽氣孔連通，管件的另一端通過一個橡膠墊塊進(jìn)行密封；下橫臂對管件進(jìn)行固定，上橫臂對管件進(jìn)行引導(dǎo)、支撐，然后真空檢測臺進(jìn)行真空抽取，管件的末端有橡膠墊塊進(jìn)行密封，其內(nèi)部與真空檢測臺的真空進(jìn)行連通，然后掃查焊縫，漏氣則為焊縫不合格，不漏氣則為焊縫合格。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子管件焊縫檢測方法，其特征在于:所述的夾持機(jī)構(gòu)包括一個矩形框體(11)，矩形框體(11)通過一個轉(zhuǎn)軸(12)連接在下橫臂(9)上，在矩形框體(11)上設(shè)置有一個緊固螺栓(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子管件焊縫檢測方法，其特征在于:所述的固定體(7)通過緊固旋鈕(14)安裝在支撐桿(6)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的電子管件焊縫檢測方法，其特征在于:在所述的檢測板面(3 )上設(shè)置有一層橡膠墊(15 )。
【專利摘要】本發(fā)明公開了電子管件焊縫檢測方法，包括一個真空檢測臺，在真空檢測臺上通過封閉伸縮口連接有一個檢測板面，在檢測板面上設(shè)置有一個與真空檢測臺的內(nèi)部真空連通的抽氣孔；還包括一個配重底座，在配重底座上設(shè)置有一個支撐桿，在支撐桿上安裝有一個可以沿支撐桿上下移動的固定體，在固定體上設(shè)置有一個上橫臂和一個下橫臂，在上橫臂上設(shè)置有一個導(dǎo)向塊，在導(dǎo)向塊上設(shè)置有導(dǎo)向槽，在下橫臂上連接有一個夾持機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可以對多種電子管件進(jìn)行焊縫檢測，特別適用于電子管件的測試，具有速度快、重復(fù)性好、可靠性高的特點(diǎn)和優(yōu)勢。
【IPC分類】G01M3/04
【公開號】CN105424288
【申請?zhí)枴緾N201510740177
【發(fā)明人】駱紅霞, 盧雪梅, 羅微
【申請人】成都國光電氣股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月4日