一種刀具高頻釬焊壓力裝置以及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種刀具高頻釬焊壓力裝置以及使用方法，首先將需要焊接的刀具固定在夾具底座與夾具壓頭之間，通過緊固螺釘對夾具壓頭施加預(yù)緊力將刀桿固定于夾具之間，然后通過把手轉(zhuǎn)動上壓桿通過推力軸承進行傳動并壓縮彈簧對下壓桿進行施加壓力，通過壓力傳感器實測壓力大小，并將壓力傳感器與數(shù)顯裝置配套使用直觀顯示壓力大小，對刀具釬焊過程中提供持續(xù)的外加壓力，使得焊后刀具接頭性能更加優(yōu)異。
【專利說明】
一種刀具高頻釬焊壓力裝置以及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明專利涉及一種刀具高頻釬焊壓力裝置以及使用方法，屬于刀具焊接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著工業(yè)的發(fā)展越來越多的難加工材料應(yīng)用到工業(yè)中，尤其是航空航天等領(lǐng)域，鈦合金、高溫合金等難加工材料的應(yīng)用為刀具行業(yè)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，整體硬質(zhì)合金刀具作為常選刀具具有成本高利潤低的特點，使得刀具生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金廠商很難在行業(yè)中立足。超硬刀片(硬質(zhì)合金以及PCD刀片等)的焊接成為了目前刀具行業(yè)降低刀具成本，提高產(chǎn)品附加值，從而占領(lǐng)刀具市場的首選。目前針對于超硬刀片的焊接常用的焊接方法為釬料與釬劑在熱源的影響下溶化后將超硬刀片放于焊接位置略微施加壓力待釬料凝固后刀片焊接到刀桿上，采用這種焊接方法焊接的刀具焊接接頭的強度低，接頭性能不穩(wěn)定，使用過程中刀片易脫落，所以有的刀具釬焊方法還是不夠完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便易于更換或拆卸量部件，便于實際生產(chǎn)的操作、應(yīng)用于刀具焊接過程中持續(xù)施加外部壓力達到減小焊縫尺寸、降低焊縫處夾渣氣孔等缺陷率、控制焊接位置的精度的目的，從而提高焊接接頭的質(zhì)量與性能，以精準(zhǔn)控制焊接接頭的壓力大小達到控制接頭穩(wěn)定性的目的的一種刀具高頻釬焊壓力裝置以及使用方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種刀具高頻釬焊壓力裝置，包括托盤底座，所述托盤底座上設(shè)置有夾具底座和支架，夾具底座通過第一緊固螺釘與夾具壓頭相連接，所述支架上設(shè)置有橫梁，橫梁與套筒相焊接，在套筒內(nèi)設(shè)置有推力軸承，推力軸承的一端通過壓桿與把手相連接，推力軸承的另一端通過彈簧與下壓桿的一端相連接，下壓桿的另一端與頂針相連接，在頂針頂部設(shè)置有刀片，在下壓桿上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與數(shù)顯裝置相連接。
[0005]所述夾具底座上設(shè)置有兩組相互垂直的滑軌。
[0006]在夾具底座上設(shè)置有V形零件槽。
[0007]所述數(shù)顯裝置是什么裝置？
所述頂針頂端設(shè)置有與刀片配合連接的槽口。
[0008]所述下壓桿上設(shè)置有螺紋套管。
[0009]支架與橫梁通過第二緊固螺釘相連接。
[0010]所述支架通過第三緊固螺釘和螺母相連接。
[0011]—種刀具高頻釬焊壓力裝置的使用方法，首先將需要焊接的刀具固定在夾具底座與夾具壓頭之間，通過緊固螺釘對夾具壓頭施加預(yù)緊力將刀桿固定于夾具之間，然后通過把手轉(zhuǎn)動上壓桿通過推力軸承進行傳動并壓縮彈簧對下壓桿進行施加壓力，通過壓力傳感器實測壓力大小，并將壓力傳感器與數(shù)顯裝置配套使用直觀顯示壓力大小，對刀具釬焊過程中提供持續(xù)的外加壓力，使得焊后刀具接頭性能更加優(yōu)異。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過高頻釬焊過程中持續(xù)施加壓力從而提高焊接刀具街頭強度及其穩(wěn)定性，易于更換或拆卸量部件，便于實際生產(chǎn)的操作。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的I放大圖；
圖3為圖2的II放大圖；
圖4為托盤底座結(jié)構(gòu)圖；
圖5為頂針17結(jié)構(gòu)圖；
附圖標(biāo)記說明:1_托盤底座、2-夾具座、3-刀桿、4-刀片、5-夾具壓頭、6-支架、7_支架橫梁、8_上壓桿、9-套筒、10-推力軸承、11-彈簧12-下壓桿、13-套筒蓋、14_螺紋套管、15_壓力傳感器、17-頂針、18-把手、19-第二緊固螺釘、20-第一緊固螺釘、21-緊固螺釘、22-螺母、23-數(shù)顯裝置、24-滑軌、25-V形零件槽、26-槽口。
【具體實施方式】
[0014]
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的限制。
[0015]本發(fā)明的實施例:一種刀具高頻釬焊壓力裝置，包括托盤底座I，所述托盤底座I上設(shè)置有夾具底座2和支架6，夾具底座2通過第一緊固螺釘20與夾具壓頭5相連接，所述支架6上設(shè)置有橫梁7，橫梁7與套筒9相焊接，在套筒9內(nèi)設(shè)置有推力軸承10，推力軸承10的一端通過壓桿8與把手18相連接，推力軸承10的另一端通過彈簧11與下壓桿12的一端相連接，下壓桿12的另一端與頂針17相連接，在頂針17頂部設(shè)置有刀片4，在下壓桿12上設(shè)置有壓力傳感器15，壓力傳感器15與數(shù)顯裝置23相連接。
[0016]所述夾具底座2上設(shè)置有兩組相互垂直的滑軌24。
[0017]在夾具底座2上設(shè)置有V形零件槽25。
[0018]所述數(shù)顯裝置23是什么裝置?請舉兩個例子
所述頂針17頂端設(shè)置有與刀片4配合連接的槽口 26。
[0019]所述下壓桿12上設(shè)置有螺紋套管14。
[0020]支架6與橫梁7通過第二緊固螺釘19相連接。
[0021 ]所述支架6通過第三緊固螺釘21和螺母22相連接。
[0022]一種刀具高頻釬焊壓力裝置的使用方法，首先將需要焊接的刀具固定在夾具底座與夾具壓頭之間，通過緊固螺釘對夾具壓頭施加預(yù)緊力將刀桿固定于夾具之間，然后通過把手轉(zhuǎn)動上壓桿通過推力軸承進行傳動并壓縮彈簧對下壓桿進行施加壓力，通過壓力傳感器實測壓力大小，并將壓力傳感器與數(shù)顯裝置配套使用直觀顯示壓力大小，對刀具釬焊過程中提供持續(xù)的外加壓力，使得焊后刀具接頭性能更加優(yōu)異。
[0023]以彈簧11作為力的主要施加部件，以壓力傳感器15作為力的感應(yīng)裝置，在鏈接數(shù)顯裝置后顯示壓力大小，對下壓桿12產(chǎn)生向下的壓力，壓力通過頂針17作用于刀片4上。頂針17與刀片4、刀桿3的相對位置通過托盤底座I中的滑軌進行調(diào)整，水平滑軌調(diào)節(jié)頂針17在橫向位置，豎直滑軌調(diào)節(jié)刀片與刀桿在豎直方向的位置。
[0024]數(shù)顯裝置23是現(xiàn)有的一種數(shù)據(jù)讀取顯示裝置。
[0025]此裝置以彈簧11作為力的主要施加部件彈簧壓縮所產(chǎn)生的彈力可以持續(xù)不斷的對焊接部位施加壓力，且可以根據(jù)所需壓力大小的不同更換不同彈性系數(shù)的彈簧。
[0026]該裝置以壓力傳感器15作為壓力感應(yīng)裝置，在連接數(shù)顯裝置后可以直觀的讀取所施加壓力的大小，通過調(diào)節(jié)上壓桿8來調(diào)節(jié)壓力大大小，可用來實時監(jiān)控，實時調(diào)節(jié)。
[0027]夾具壓頭5采用半開式壓頭便于在使用過程中焊后刀具的拆卸，增加了焊接的靈活性提尚了生廣效率。
[0028]用于對刀片4施加壓力的頂針17采用錐度頂針，頂針17與刀片4接觸的位置開設(shè)槽口 26，便于頂針與接頭的固定，防止在焊接過程中刀片的滑動導(dǎo)致的焊接不到位現(xiàn)象的發(fā)生。
[0029]如圖所示，本發(fā)明主要由底座、裝卡部位、支撐部位、加壓部位、感應(yīng)部位等組成。刀桿3裝卡于夾具中間，夾具底座2與支架6安裝于托盤底座I的滑軌中，通過調(diào)節(jié)支架與夾具的相對位置來定位頂針17與刀片4的相對位置。套筒9與支架橫梁7焊接后配合使用，通過把手18來調(diào)節(jié)上壓桿的相對位置，在推力軸承10的傳動作用下，壓縮彈簧11，彈簧對下壓桿12產(chǎn)生壓力，壓力傳感器15感應(yīng)壓力大的小，在外界數(shù)顯裝置的情況下可以直觀顯示壓力大小，調(diào)節(jié)上壓桿8來調(diào)節(jié)壓力大小，實現(xiàn)精確控制施加的外圧力大小，頂針采用錐度開槽式，一方面可以精準(zhǔn)控制施加壓力的位置，另一方面開槽可以抑制刀片焊接過程中移位的發(fā)生，可以達到精準(zhǔn)控制促進了焊接精度的提高。
[0030]本發(fā)明的作用是將刀片4和刀桿3進行焊接，本發(fā)明主要應(yīng)用于刀具焊接過程中持續(xù)施加外部壓力達到減小焊縫尺寸、降低焊縫處夾渣氣孔等缺陷率、控制焊接位置的精度的目的，從而提高焊接接頭的質(zhì)量與性能，以精準(zhǔn)控制焊接接頭的壓力大小達到控制接頭穩(wěn)定性的目的，此發(fā)明為焊接過程中施加外加壓力裝置的首例，對于焊接高性能、高精度、高穩(wěn)定性的刀具具有至關(guān)重要的作用，對改善刀具釬焊工藝提升釬焊質(zhì)量起到推動作他用，因此采用此裝置進行焊接刀具能夠得到比傳統(tǒng)工藝焊接的刀具接頭強度更高，接頭穩(wěn)定性更好，因此具有好的經(jīng)濟效益。
【主權(quán)項】
1.一種刀具高頻釬焊壓力裝置，包括托盤底座(I)，其特征在于:所述托盤底座(I)上設(shè)置有夾具底座(2)和支架(6)，夾具底座(2)通過第一緊固螺釘(20)與夾具壓頭(5)相連接，所述支架(6)上設(shè)置有橫梁(7)，橫梁(7)與套筒(9)相焊接，在套筒(9)內(nèi)設(shè)置有推力軸承(10)，推力軸承(10)的一端通過壓桿(8)與把手(18)相連接，推力軸承(10)的另一端通過彈簧(11)與下壓桿(12)的一端相連接，下壓桿(12)的另一端與頂針(17)相連接，在下壓桿(12)上設(shè)置有壓力傳感器(15)，壓力傳感器(15)與數(shù)顯裝置(23)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具高頻釬焊壓力裝置，其特征在于:所述夾具底座(2)上設(shè)置有兩組相互垂直的滑軌(24)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具高頻釬焊壓力裝置，其特征在于:在夾具底座(2)上設(shè)置有V形零件槽(25)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具高頻釬焊壓力裝置，其特征在于:所述頂針(17)頂端設(shè)置有與刀片配合連接的槽口(26)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具高頻釬焊壓力裝置，其特征在于:所述下壓桿(12)上設(shè)置有螺紋套管(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具高頻釬焊壓力裝置，其特征在于:支架(6)與橫梁(7)通過第二緊固螺釘(19)相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具高頻釬焊壓力裝置，其特征在于:所述支架(6)通過第三緊固螺釘(21)和螺母(22)相連接。8.—種根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一權(quán)利要求所述刀具高頻釬焊壓力裝置的使用方法，其特征在于:首先將需要焊接的刀具固定在夾具底座與夾具壓頭之間，通過緊固螺釘對夾具壓頭施加預(yù)緊力將刀桿固定于夾具之間，然后通過把手轉(zhuǎn)動上壓桿通過推力軸承進行傳動并壓縮彈簧對下壓桿進行施加壓力，通過壓力傳感器實測壓力大小，并將壓力傳感器與數(shù)顯裝置配套使用直觀顯示壓力大小，對刀具釬焊過程中提供持續(xù)的外加壓力，使得焊后刀具接頭性能更加優(yōu)異。
【文檔編號】B23K3/00GK106077874SQ201610699790
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日 公開號201610699790.6, CN 106077874 A, CN 106077874A, CN 201610699790, CN-A-106077874, CN106077874 A, CN106077874A, CN201610699790, CN201610699790.6
【發(fā)明人】周磊
【申請人】貴州西南工具(集團)有限公司