本發(fā)明涉及冷連軋領域，尤其涉及一種激光焊接方法及激光焊接裝置。
背景技術：
：高強度DP980鋼種廣泛用汽車行業(yè)，一般抗拉強度不低于980Mpa，機械性能穩(wěn)定，具備良好的成形性，可以對零件尺寸精度控制更為準確，能夠應用各種傳統(tǒng)的焊接方法等特點。然而高強度DP980鋼種的生產(chǎn)工藝復雜，對設備要求極高，一般在單機架軋機中生產(chǎn)。為提升生產(chǎn)效率，考慮在連軋機組中軋制生產(chǎn)，但由于DP980鋼種的碳當量以及強度均超出板帶冷連軋激光焊機設計能力，因此無法保證焊接接頭質量，引發(fā)斷帶事故，造成生產(chǎn)中斷。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明實施例通過提供一種激光焊接方法及激光焊接裝置，解決了現(xiàn)有DP980鋼種在連軋機組中軋制生產(chǎn)發(fā)生斷帶的技術問題。第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種激光焊接方法，包括：基于第一預設匹配關系調整所述激光焊接機的當前焊接速度至與當前待焊接帶鋼的厚度匹配，以及基于第二預設匹配關系調整所述激光焊接機的當前焊絲速度至與所述當前待焊接帶鋼的厚度匹配，其中，所述第一預設匹配關系表征帶鋼厚度與所述激光焊接機的焊接速度的反相關關系，所述第二預設匹配關系表征帶鋼厚度與所述激光焊接機的焊絲速度的正相關關系；啟動所述激光焊接機對切除所述當前待焊接帶鋼的帶鋼頭尾后的焊接接頭進行焊接。優(yōu)選的，在所述啟動所述激光焊接機對切除所述帶鋼頭尾后的焊接接頭進行焊接之前，所述激光焊接方法還包括：基于第三預設匹配關系調整所述激光焊接機的當前后加熱電流至與所述當前待焊接帶鋼的厚度匹配，其中，所述第三預設匹配關系包括每個帶鋼厚度區(qū)間對應的后加熱電流值。優(yōu)選的，所述基于第三預設匹配關系調整所述激光焊接機的當前后加熱電流至與所述當前待焊接帶鋼的厚度匹配，包括：當所述當前待焊接帶鋼的厚度＜3.0mm時，調整所述激光焊接機的所述當前后加熱電流至109～111A；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為[3.0，4.0mm)時，調整所述激光焊接機的所述當前后加熱電流至119～121A；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為[4.0mm,5.0mm)時，調整所述激光焊接機的所述當前后加熱電流至129～131A；當所述當前待焊接帶鋼的厚度≥5.0mm時，調整所述激光焊接機的所述當前后加熱電流至139～141A。優(yōu)選的，在所述啟動所述激光焊接機對切除所述帶鋼頭尾后的焊接接頭進行焊接之前，所述激光焊接方法還包括：基于第四預設匹配關系調整所述激光焊接機的當前對接間隙至與所述當前待焊接帶鋼的厚度匹配，其中，所述第四預設匹配關系包括每個帶鋼厚度區(qū)間對應的對接間隙值。優(yōu)選的，所述基于第四預設匹配關系調整所述激光焊接機的當前對接間隙至與所述當前待焊接帶鋼的厚度匹配，包括：當所述當前待焊接帶鋼的厚度＜3.0mm時，調整所述激光焊接機的所述當前對接間隙為-0.05至-0.15mm；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為[3.0，4.5mm)時，調整所述激光焊接機的所述當前對接間隙為-0.1至-0.2mm；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為≥4.5mm時，調整所述激光焊接機的所述當前對接間隙為-0.15至-0.25mm。優(yōu)選的，所述基于第一預設匹配關系調整所述激光焊接機的當前焊接速度至與當前待焊接帶鋼的厚度匹配，包括：當所述當前待焊接帶鋼的厚度為2mm時，調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為4m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為2.5mm時，調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為3.8m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為3mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為3.5m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為3.5mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為3.2m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為4mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為3.0m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為4.5mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為2.8m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為5mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為2.6m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為5.5mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為2.4m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為6mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為2.2m/min。優(yōu)選的，所述基于第二預設匹配關系調整所述激光焊接機的當前焊絲速度至與所述當前待焊接帶鋼的厚度匹配，包括：當所述當前待焊接帶鋼的厚度為2mm時，調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為1.6m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為2.5mm時，調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為1.8m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為3mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為2m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為3.5mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為2.2m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為4.0mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為2.4m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為4.5mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為2.6m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為5mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為2.8m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為5.5mm時,調整所述激光焊接機的所述焊絲速度為3m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為6mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為3.2m/min。優(yōu)選的，在所述啟動所述激光焊接機對切除所述帶鋼頭尾后的焊接接頭進行焊接之前，所述激光焊接方法還包括：調整所述激光焊接機的同軸吹掃流量為40l/min，調整所述激光焊接機的側吹掃流量為45l/min。優(yōu)選的，在所述啟動所述激光焊接機對切除所述帶鋼頭尾后的焊接接頭進行焊接之前，所述激光焊接方法還包括：調整所述激光焊接機的激光功率為12000w。第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種激光焊接裝置，包括：第一調整單元，用于基于第一預設匹配關系調整所述激光焊接機的當前焊接速度至與所述當前待焊接帶鋼的厚度匹配，以及基于第二預設匹配關系調整所述激光焊接機的當前焊絲速度至與所述當前待焊接帶鋼的厚度匹配，其中，所述第一預設匹配關系表征帶鋼厚度與所述激光焊接機的焊接速度的反相關關系，所述第二預設匹配關系表征帶鋼厚度與所述激光焊接機的焊絲速度的正相關關系；啟動單元，用于啟動所述激光焊接機對切除所述當前待焊接帶鋼的帶鋼頭尾后的焊接接頭進行焊接。優(yōu)選的，所述激光焊接裝置還包括：第二調整單元，用于基于第三預設匹配關系調整所述激光焊接機的當前后加熱電流至與所述當前待焊接帶鋼的厚度匹配，其中，所述第三預設匹配關系包括每個帶鋼厚度區(qū)間對應的后加熱電流。優(yōu)選的，所述第二調整單元具體用于：當所述當前待焊接帶鋼的厚度＜3.0mm時，調整所述激光焊接機的所述當前后加熱電流至109～111A；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為[3.0，4.0mm)時，調整所述激光焊接機的所述當前后加熱電流至119～121A；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為[4.0mm,5.0mm)時，調整所述激光焊接機的所述后加熱電流至129～131A；當所述當前待焊接帶鋼的厚度≥5.0mm時，調整所述激光焊接機的所述后加熱電流至139～141A。優(yōu)選的，所述激光焊接裝置還包括：第三調整單元，用于基于第四預設匹配關系調整所述激光焊接機的當前對接間隙至與所述當前待焊接帶鋼的厚度匹配，其中，所述第四預設匹配關系包括每個帶鋼厚度區(qū)間對應的對接間隙。優(yōu)選的，所述第三調整單元具體用于：當所述當前待焊接帶鋼的厚度＜3.0mm時，調整所述激光焊接機的所述當前對接間隙為-0.95～-1.05mm；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為[3.0，4.5mm)時，調整所述激光焊接機的所述當前對接間隙為-0.1～-0.2mm；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為≥4.5mm時，調整所述激光焊接機的所述當前對接間隙為-0.15～-0.25mm。優(yōu)選的，所述第一調整單元具體用于：當所述當前待焊接帶鋼的厚度為2mm時，調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為4m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為2.5mm時，調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為3.8m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為3mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為3.5m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為3.5mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為3.2m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為4mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為3.0m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為4.5mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為2.8m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為5mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為2.6m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為5.5mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為2.4m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為6mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊接速度為2.2m/min。優(yōu)選的，所述第一調整單元還用于：當所述當前待焊接帶鋼的厚度為2mm時，調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為1.6m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為2.5mm時，調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為1.8m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為3mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為2m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為3.5mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為2.2m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為4.0mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為2.4m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為4.5mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為2.6m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為5mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為2.8m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為5.5mm時,調整所述激光焊接機的所述焊絲速度為3m/min；當所述當前待焊接帶鋼的厚度為6mm時,調整所述激光焊接機的所述當前焊絲速度為3.2m/min。優(yōu)選的，所述激光焊接裝置還包括：第四調整單元，用于調整所述激光焊接機的當前同軸吹掃流量為40l/min，調整所述激光焊接機的側吹掃流量為45l/min。優(yōu)選的，所述激光焊接裝置還包括：第五調整單元，用于調整所述激光焊接機的激光功率為12000w。通過本發(fā)明提供的一個或多個技術方案，至少實現(xiàn)了如下技術效果或優(yōu)點：由于在激光焊接機對切除當前待焊接帶鋼的帶鋼頭尾后的焊接接頭進行焊接之前，基于第一預設匹配關系調整激光焊接機的當前焊接速度至與當前待焊接帶鋼的厚度匹配，以及基于第二預設匹配關系調整激光焊接機的當前焊絲速度至與當前待焊接帶鋼的厚度匹配，使得不同厚度的帶鋼匹配不同的焊接速度和焊絲速度，并且第一預設匹配關系表征帶鋼厚度與激光焊接機的焊接速度的反相關關系，第二預設匹配關系表征帶鋼厚度與激光焊接機的焊絲速度的正相關關系，從而隨帶鋼厚度的提高降低了焊接速度的同時增加了焊絲速度，以確保不同帶鋼厚度下的焊縫熔透性和飽滿性，進而能夠在超出激光焊機預設計能力的前提下保證焊縫質量，避免了焊縫位置的斷帶事故，因此解決了現(xiàn)有DP980鋼種在連軋機組中軋制生產(chǎn)發(fā)生斷帶的技術問題，滿足了連續(xù)性軋制生產(chǎn)要求。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例中激光焊接方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實施例中帶鋼厚度與焊接速度的反相關曲線；圖3為本發(fā)明實施例中帶鋼厚度與焊絲速度的正相關曲線；圖4為本發(fā)明實施例中激光焊接裝置的功能模塊。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例提供了一種激光焊接方法，應用于控制激光焊接機。參考圖1所示，本發(fā)明實施例提供的激光焊接方法包括如下步驟：S101、基于第一預設匹配關系調整激光焊接機的當前焊接速度至與當前待焊接帶鋼的厚度匹配，以及基于第二預設匹配關系調整激光焊接機的當前焊絲速度至與當前待焊接帶鋼的厚度匹配，其中，第一預設匹配關系表征帶鋼厚度與激光焊接機的焊接速度的反相關關系，第二預設匹配關系表征帶鋼厚度與激光焊接機的焊絲速度的正相關關系。具體的，第一預設匹配關系可以為帶鋼厚度與焊接速度的反相關曲線，參考圖2所示，反相關曲線包括帶鋼厚度2～6mm對應的焊接速度值。在確定當前待焊接帶鋼的厚度后自動根據(jù)反相關曲線計算出對當前待焊接帶鋼匹配的焊接速度值。具體的，第一預設匹配關系也可以為參考下表1所示的帶鋼厚度與焊接速度的反相關對應表，表1中包括多個離散的帶鋼厚度分別匹配的焊接速度值。表1.帶鋼厚度與焊接速度的反相關對應表帶鋼厚度焊接速度2.0mm4.0m/min2.5mm3.8m/min3.0mm3.5m/min3.5mm3.2m/min4.0mm3.0m/min4.5mm2.8m/min5.0mm2.6m/min5.5mm2.4m/min6.0mm2.2m/min在一具體實例中，在確定當前待焊接帶鋼的厚度后，根據(jù)表1所示的反相關對應表查找匹配到與當前待焊接帶鋼匹配的焊接速度值并調整為激光焊接機的當前焊接速度。具體的：當前待焊接帶鋼的厚度為2mm時，調整激光焊接機的當前焊接速度為4m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為2.5mm時，調整激光焊接機的當前焊接速度為3.8m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為3mm時,調整激光焊接機的當前焊接速度為3.5m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為3.5mm時,調整激光焊接機的當前焊接速度為3.2m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為4mm時,調整激光焊接機的當前焊接速度為3.0m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為4.5mm時,調整激光焊接機的當前焊接速度為2.8m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為5mm時,調整激光焊接機的當前焊接速度為2.6m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為5.5mm時,調整激光焊接機的當前焊接速度為2.4m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為6mm時,調整激光焊接機的當前焊接速度為2.2m/min。具體的，第一預設匹配關系還可以為帶鋼厚度區(qū)間與焊接速度的對應表，包括每個帶鋼厚度區(qū)間匹配的焊接速度值。具體的，第二預設匹配關系可以為帶鋼厚度與焊絲速度的正相關曲線，參考圖3所示，反相關曲線包括帶鋼厚度2～6mm對應的焊絲速度值。在確定當前待焊接帶鋼的厚度后自動根據(jù)反相關曲線關系計算出對當前待焊接帶鋼匹配的焊接速度值。具體的，第二預設匹配關系也可以為參考下表2所示的帶鋼厚度與焊絲速度的正相關對應表，表2中包括多個離散的帶鋼厚度匹配的焊絲速度值。表2.帶鋼厚度與焊絲速度的正相關對應表帶鋼厚度焊絲速度2.0mm1.6m/min2.5mm1.8m/min3.0mm2.0m/min3.5mm2.2m/min4.0mm2.4m/min4.5mm2.6m/min5.0mm2.8m/min5.5mm3.0m/min6.0mm3.2m/min在一具體實例中，在確定當前待焊接帶鋼的厚度后，根據(jù)如上表2所示的正相對應表查找匹配到與當前待焊接帶鋼匹配的焊絲速度值并調整為激光焊接機的當前絲接速度。具體的，當前待焊接帶鋼的厚度為2mm時，調整激光焊接機的當前焊絲速度為1.6m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為2.5mm時，調整激光焊接機的當前焊絲速度為1.8m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為3mm時,調整激光焊接機的當前焊絲速度為2m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為3.5mm時,調整激光焊接機的當前焊絲速度為2.2m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為4.0mm時,調整激光焊接機的當前焊絲速度為2.4m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為4.5mm時,調整激光焊接機的當前焊絲速度為2.6m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為5mm時,調整激光焊接機的當前焊絲速度為2.8m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為5.5mm時,調整激光焊接機的所述焊絲速度為3m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為6mm時,調整激光焊接機的當前焊絲速度為3.2m/min。具體的，第一預設匹配關系還可以為帶鋼厚度區(qū)間與焊絲速度的對應表，其中包括每個帶鋼厚度區(qū)間匹配的焊絲速度值。在具體實例中，所用為如下重量百分比的組分構成的焊絲：C0.07％、Si0.69％、Mn1.53％、P0.023％、S0.01％、Cr0.41％、Cu0.1％、V0.034％、Ti0.12％、B0.004％、余量為Fe。具體的，所用焊絲為屈服強度至少為618MPa、抗拉強度至少為700MPa的焊絲。在至少執(zhí)行S101之后接著執(zhí)行S102：啟動激光焊接機對切除當前待焊接帶鋼的帶鋼頭尾后的焊接接頭進行焊接。具體的，切除當前待焊接帶鋼的帶鋼頭尾為：通過光柵對當前待焊接帶鋼的帶鋼頭尾定位后，切除所定位的帶鋼頭尾。進一步，在執(zhí)行S101之后且在執(zhí)行S102之前還包括如下獨立執(zhí)行的多個步驟中的至少一個調整步驟：步驟一、基于第三預設匹配關系調整激光焊接機的當前后加熱電流至與當前待焊接帶鋼的厚度匹配，其中，第三預設匹配關系包括每個帶鋼厚度區(qū)間對應的后加熱電流值。具體的，第三預設匹配關系參考下表3所示，表3包括每個帶鋼厚度區(qū)間對應的后加熱電流值。表3.每個帶鋼厚度區(qū)間對應的后加熱電流值帶鋼厚度區(qū)間后加熱電流＜3.0mm109～111A[3.0，4.0mm)119～121A[4.0mm,5.0mm)129～131A≥5.0mm139～141A具體的，在確定當前待焊接帶鋼的厚度后，根據(jù)表3查找匹配到當前待焊接帶鋼所需的后加熱電流值并調整為當前后加熱電流。具體的：當前待焊接帶鋼的厚度＜3.0mm時，調整激光焊接機的當前后加熱電流至109～111A；當前待焊接帶鋼的厚度為[3.0，4.0mm)時，調整激光焊接機的當前后加熱電流至119～121A；當前待焊接帶鋼的厚度為[4.0mm,5.0mm)時，調整激光焊接機的當前后加熱電流至129～131A；當前待焊接帶鋼的厚度≥5.0mm時，調整激光焊接機的當前后加熱電流至139～141A。在一具體實例中，當前待焊接帶鋼的厚度＜3.0mm，則調整激光焊接機的當前后加熱電流至110A；當前待焊接帶鋼的厚度在[3.0，4.0mm)區(qū)間，則調整激光焊接機的當前后加熱電流至120A；當前待焊接帶鋼的厚度在[4.0mm,5.0mm)區(qū)間，則調整激光焊接機的后加熱電流至130A；當前待焊接帶鋼的厚度≥5.0m區(qū)間，則調整激光焊接機的后加熱電流至140A。通過如上描述，隨帶鋼厚度的增加調整后加熱電流隨之升高，從而保證了沿寬度方向焊縫的熱透性。步驟二、基于第四預設匹配關系調整激光焊接機的當前對接間隙至與當前待焊接帶鋼的厚度匹配，其中，第四預設匹配關系包括每個帶鋼厚度區(qū)間對應的對接間隙值。具體的，每個帶鋼厚度區(qū)間對應的對接間隙值參考下表4所示：表4.每個帶鋼厚度區(qū)間對應的對接間隙值帶鋼厚度區(qū)間對接間隙＜3.0mm-0.95～-1.05mm[3.0，4.5mm)-0.1～-0.2mm≥4.5mm-0.15～-0.25mm具體的，在確定當前待焊接帶鋼的厚度后，根據(jù)表4查找匹配到當前待焊接帶鋼所需的對接間隙值并調整為當前對接間隙。具體的：當前待焊接帶鋼的厚度＜3.0mm時，調整激光焊接機的當前對接間隙為-0.05至-0.15mm；當前待焊接帶鋼的厚度為[3.0，4.5mm]時，調整激光焊接機的當前對接間隙為-0.1至-0.2mm；當前待焊接帶鋼的厚度為≥4.5mm時，調整激光焊接機的當前對接間隙為-0.15至-0.25mm。在一具體實例中，當前待焊接帶鋼的厚度＜3.0mm時，調整激光焊接機的當前對接間隙為-0.1mm；當前待焊接帶鋼的厚度為[3.0，4.5mm]時，調整激光焊接機的當前對接間隙為-0.15mm；當前待焊接帶鋼的厚度為≥4.5mm時，調整激光焊接機的當前對接間隙為-0.2mm。由于剪切過程中的剪刃間隙的設定值為母材厚度的5％，故剪刃間隙隨母材厚度的增加也隨之增大，造成實際對接間隙增大，從而通過上述帶鋼厚度的增加對應調整至更低的對接間隙值，避免對接間隙值過大而影響焊接。步驟三：調整激光焊接機的當前同軸吹掃流量為40l/min，調整激光焊接機的側吹掃流量為45l/min。步驟四：調整激光焊接機的激光功率為12000w。更符合高強度DP980鋼種焊接所需。需要說明的是，本發(fā)明實施例提供的激光焊接方法具體應用于由如下重量百分比的化學組分構成：C0.094％、Si0.35％、Mn2.3％、P≤0.015％、S≤0.003％、Alt0.035％、Cr0.5％、Mo0.2％、Ti0.025％、余量為Fe，屈服強度為650MPa，抗拉強度為≥980MPa的DP980鋼種焊接時能夠保證焊縫質量，從而滿足連續(xù)性軋制生產(chǎn)要求。當然在具體實施過程中也也能應用于其他鋼種連續(xù)性軋制時的焊接?；谕话l(fā)明構思，本發(fā)明實施例提供了一種激光焊接裝置，參考圖4所示，包括：第一調整單元201，用于基于第一預設匹配關系調整激光焊接機的當前焊接速度至與當前待焊接帶鋼的厚度匹配，以及基于第二預設匹配關系調整激光焊接機的當前焊絲速度至與當前待焊接帶鋼的厚度匹配，其中，第一預設匹配關系表征帶鋼厚度與激光焊接機的焊接速度的反相關關系，第二預設匹配關系表征帶鋼厚度與激光焊接機的焊絲速度的正相關關系；啟動單元202，用于啟動激光焊接機對切除當前待焊接帶鋼的帶鋼頭尾后的焊接接頭進行焊接。第一調整單元201和啟動單元202的具體實施細節(jié)參考前述激光焊接方法實施例，為了說明書的簡潔，本實施例不再贅述。優(yōu)選的，激光焊接裝置還包括：第二調整單元，用于基于第三預設匹配關系調整激光焊接機的當前后加熱電流至與當前待焊接帶鋼的厚度匹配，其中，第三預設匹配關系包括每個帶鋼厚度區(qū)間對應的后加熱電流。優(yōu)選的，第二調整單元具體用于：當前待焊接帶鋼的厚度＜3.0mm時，調整激光焊接機的當前后加熱電流至109～111A；當前待焊接帶鋼的厚度為[3.0，4.0mm)時，調整激光焊接機的當前后加熱電流至119～121A；當前待焊接帶鋼的厚度為[4.0mm,5.0mm)時，調整激光焊接機的后加熱電流至129～131A；當前待焊接帶鋼的厚度≥5.0mm時，調整激光焊接機的后加熱電流至139～141A。優(yōu)選的，激光焊接裝置還包括：第三調整單元，用于基于第四預設匹配關系調整激光焊接機的當前對接間隙至與當前待焊接帶鋼的厚度匹配，其中，第四預設匹配關系包括每個帶鋼厚度區(qū)間對應的對接間隙。優(yōu)選的，第三調整單元具體用于：當前待焊接帶鋼的厚度＜3.0mm時，調整激光焊接機的當前對接間隙為-0.95～-1.05mm；當前待焊接帶鋼的厚度為[3.0，4.5mm)時，調整激光焊接機的當前對接間隙為-0.1～-0.2mm；當前待焊接帶鋼的厚度為≥4.5mm時，調整激光焊接機的當前對接間隙為-0.15～-0.25mm。優(yōu)選的，第一調整單元具體用于：當前待焊接帶鋼的厚度為2mm時，調整激光焊接機的當前焊接速度為4m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為2.5mm時，調整激光焊接機的當前焊接速度為3.8m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為3mm時,調整激光焊接機的當前焊接速度為3.5m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為3.5mm時,調整激光焊接機的當前焊接速度為3.2m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為4mm時,調整激光焊接機的當前焊接速度為3.0m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為4.5mm時,調整激光焊接機的當前焊接速度為2.8m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為5mm時,調整激光焊接機的當前焊接速度為2.6m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為5.5mm時,調整激光焊接機的當前焊接速度為2.4m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為6mm時,調整激光焊接機的當前焊接速度為2.2m/min。優(yōu)選的，第一調整單元具體用于：當前待焊接帶鋼的厚度為2mm時，調整激光焊接機的當前焊絲速度為1.6m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為2.5mm時，調整激光焊接機的當前焊絲速度為1.8m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為3mm時,調整激光焊接機的當前焊絲速度為2m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為3.5mm時,調整激光焊接機的當前焊絲速度為2.2m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為4.0mm時,調整激光焊接機的當前焊絲速度為2.4m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為4.5mm時,調整激光焊接機的當前焊絲速度為2.6m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為5mm時,調整激光焊接機的當前焊絲速度為2.8m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為5.5mm時,調整激光焊接機的焊絲速度為3m/min；當前待焊接帶鋼的厚度為6mm時,調整激光焊接機的當前焊絲速度為3.2m/min。優(yōu)選的，激光焊接裝置還包括：第四調整單元，用于調整激光焊接機的當前同軸吹掃流量為40l/min，調整激光焊接機的側吹掃流量為45l/min。本實施例中激光焊接裝置與前述激光焊接方法實施例的裝置，優(yōu)選的，激光焊接裝置還包括：第五調整單元，用于調整激光焊接機的激光功率為12000w。通過上述本發(fā)明提供的實施例，至少實現(xiàn)了如下技術效果或優(yōu)點：由于在激光焊接機對切除當前待焊接帶鋼的帶鋼頭尾后的焊接接頭進行焊接之前，基于第一預設匹配關系調整激光焊接機的當前焊接速度至與當前待焊接帶鋼的厚度匹配，以及基于第二預設匹配關系調整激光焊接機的當前焊絲速度至與當前待焊接帶鋼的厚度匹配，使得不同厚度的帶鋼匹配不同的焊接速度和焊絲速度，并且第一預設匹配關系表征帶鋼厚度與激光焊接機的焊接速度的反相關關系，第二預設匹配關系表征帶鋼厚度與激光焊接機的焊絲速度的正相關關系，從而隨帶鋼厚度的提高降低了焊接速度的同時增加了焊絲速度，以確保不同帶鋼厚度下的焊縫熔透性和飽滿性，進而能夠在超出激光焊機預設計能力的前提下保證焊縫質量，避免了焊縫位置的斷帶事故，因此解決了現(xiàn)有DP980鋼種在連軋機組中軋制生產(chǎn)發(fā)生斷帶的技術問題，滿足了連續(xù)性軋制生產(chǎn)要求。盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。當前第1頁1 2 3