本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池激光焊接系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鋰離子在焊接過程中，由于對環(huán)境的要求，不能采用液體進行冷卻，目前基本采用壓縮空氣直接對著激光焊接壓緊夾具吹氣進行冷卻，或者就工作一段時間等待一段時間進行自然冷卻，由于激光焊接過程中焊接部位需要有惰性氣體進行保護，直接吹氣的方式，會影響激光焊接過程惰性保護氣體；后者嚴重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動冷卻功能的鋰離子電池激光焊接系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為提供一種鋰離子電池激光焊接系統(tǒng)，包括激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、工作臺、電池組件固定工裝夾具、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，所述導(dǎo)光系統(tǒng)將激光由激光器引導(dǎo)至由聚焦光或勻光光具組成的加工頭，所述工作臺用于固定電池組件固定工裝夾具，所述工作臺上設(shè)置有二軸運動模塊、CCD監(jiān)視模塊、機架、電控系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述二軸運動模塊由兩個伺服平臺組合構(gòu)成,每個伺服平臺采用高精度電機驅(qū)動滾珠絲桿運動,線性導(dǎo)軌導(dǎo)向，伺服平臺帶動焊接頭進行焊接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述CCD監(jiān)視模塊包括兩個CCD與兩個準直聚焦頭同軸安裝。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述機架由由方鋼鈑金焊接而成。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述電池組件固定工裝夾具包括夾具機構(gòu)、吹氣機構(gòu)、導(dǎo)向部分，所述夾具機構(gòu)采用氣缸夾緊,利用定位板定位,封閉式夾具結(jié)構(gòu)防止焊渣飛濺落到產(chǎn)品表面；所述吹氣機構(gòu)使用加裝側(cè)吹方式吹保護氣體，所述導(dǎo)向部分使工件沿導(dǎo)向槽放入夾具中,提高裝夾效率。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述冷卻系統(tǒng)采用閉合回路冷卻系統(tǒng),包括液泵、熱交換器和容器。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過特定的冷卻氣流方向，從而進一步提高焊接質(zhì)量，保正字實現(xiàn)冷卻的過程中，噴出的氣流不會影響激光焊接的保護氣體的正常流出路徑和強度。

具體實施方式

下面結(jié)合說明及具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

本發(fā)明提供一種鋰離子電池激光焊接系統(tǒng)，包括激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、工作臺、電池組件固定工裝夾具、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，所述導(dǎo)光系統(tǒng)將激光由激光器引導(dǎo)至由聚焦光或勻光光具組成的加工頭，所述工作臺用于固定電池組件固定工裝夾具，所述工作臺上設(shè)置有二軸運動模塊、CCD監(jiān)視模塊、機架、電控系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)。

所述二軸運動模塊由兩個伺服平臺組合構(gòu)成,每個伺服平臺采用高精度電機驅(qū)動滾珠絲桿運動,線性導(dǎo)軌導(dǎo)向，伺服平臺帶動焊接頭進行焊接。

所述CCD監(jiān)視模塊包括兩個CCD與兩個準直聚焦頭同軸安裝。

所述機架由由方鋼鈑金焊接而成。

所述電池組件固定工裝夾具包括夾具機構(gòu)、吹氣機構(gòu)、導(dǎo)向部分，所述夾具機構(gòu)采用氣缸夾緊,利用定位板定位,封閉式夾具結(jié)構(gòu)防止焊渣飛濺落到產(chǎn)品表面；所述吹氣機構(gòu)使用加裝側(cè)吹方式吹保護氣體，所述導(dǎo)向部分使工件沿導(dǎo)向槽放入夾具中,提高裝夾效率。

所述冷卻系統(tǒng)采用閉合回路冷卻系統(tǒng),包括液泵、熱交換器和容器。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。