本發(fā)明涉及激光焊接,特別是涉及一種激光焊接頭保護(hù)氣裝置。
背景技術(shù):
激光焊接是一種利用高能量密度的激光束為熱源的高效精密焊接方法。相比于傳統(tǒng)焊接方法,激光焊接具有焊接變形小、焊縫質(zhì)量優(yōu)良、適用范圍廣等諸多優(yōu)點(diǎn)。激光焊接過程中常使用惰性氣體保護(hù)熔池,使工件在焊接過程中免受氧化以獲得優(yōu)良焊縫質(zhì)量。還可以通過保護(hù)氣體保護(hù)聚焦透鏡免受金屬蒸汽污染和液體熔滴的濺射,驅(qū)散高頻率激光焊接產(chǎn)生的等離子屏蔽,提高焊接速度。但是,現(xiàn)有的應(yīng)用于焊接過程惰性氣體保護(hù)的輔助裝置因占用空間較大而與裝夾小型零件的復(fù)雜夾具發(fā)生干涉,不能有效地保護(hù)熔池及保護(hù)聚焦透鏡免受金屬蒸汽污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種激光焊接頭保護(hù)氣裝置。
本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。
這種激光焊接頭保護(hù)氣裝置,包括上連接塊、快換彎頭、螺紋連接套、緊定螺釘、下連接塊、激光透鏡、O型密封圈和噴氣嘴,所述快換彎頭連接外部設(shè)備的保護(hù)氣輸送氣管,所述下連接塊、激光透鏡、O型密封圈和噴氣嘴組成密閉的壓縮空間。
這種激光焊接頭保護(hù)氣裝置的特點(diǎn)是:
所述下連接塊內(nèi)嵌激光透鏡及O型密封圈,與所述上連接塊螺紋連接;所述下連接塊四面均布有相同的螺紋孔,其中三面由所述緊定螺釘堵塞,一面安裝所述快換彎頭;
所述噴氣嘴與所述下連接塊精密配合相連,且由所述螺紋連接套緊固;
焊接保護(hù)壓縮氣通過快換彎頭進(jìn)入本激光頭保護(hù)氣裝置,經(jīng)過下連接塊、激光透鏡、O型密封圈及噴氣嘴組成密閉性更佳的壓縮空間在激光聚焦點(diǎn)上部位置輸出保護(hù)壓縮氣體,保護(hù)聚焦透鏡免受金屬蒸汽污染和液體熔滴的濺射效果更優(yōu),且吹氣方向與熔池豎直方向夾角為零,不僅確保氣體保護(hù)效果更佳,包括工件焊縫質(zhì)量更加優(yōu)良,焊縫表面更加美觀,焊縫使用性能更好,拉伸破壞屈服強(qiáng)度更大,而且占用空間小,可以很大程度上避免與裝夾小型零件的復(fù)雜夾具發(fā)生干涉,大大提高其焊接靈活實(shí)用性能,激光焊接頭焊接行走調(diào)試更加簡單方便。
本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。
所述上連接塊的內(nèi)圓錐角度為激光束最大角度±2°。
所述噴氣嘴的內(nèi)圓錐角度為激光束最大角度±2°。
所述噴氣嘴底部裝配尺寸高于激光光束聚焦點(diǎn)8±2mm。
所述上連接塊通過對(duì)應(yīng)激光頭本體安裝孔位螺紋孔與激光頭本體連接。
所述緊定螺釘是內(nèi)六角平端緊定螺釘。
所述快換彎頭相對(duì)激光頭本體方向根據(jù)實(shí)際電氣配管配線方便及焊槍焊接移動(dòng)空間決定。
本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下再進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。
所述上連接塊、下連接塊和連接套的材料是AL6063和AL7075中的一種。
所述噴氣嘴的材料是鉻鋯銅。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
本發(fā)明可使激光焊接過程中保護(hù)氣體更有效的保護(hù)熔池及保護(hù)聚焦透鏡免受金屬蒸汽污染和液體熔滴的濺射,避免保護(hù)氣裝置與復(fù)雜夾具發(fā)生干涉,使激光焊接設(shè)備進(jìn)行焊接產(chǎn)生更優(yōu)良的焊接效果,包括工件焊縫質(zhì)量更加優(yōu)良,焊縫表面更加美觀,焊縫使用性能更好,拉伸破壞屈服強(qiáng)度更大,激光焊接頭焊接行走調(diào)試更加簡單方便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式與激光頭本體連接的主視圖;
圖2是圖1的局部A視圖,即本發(fā)明具體實(shí)施方式的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
一種如圖1、2所示的激光焊接頭保護(hù)氣裝置,包括上連接塊5、快換彎頭3、螺紋連接套8、內(nèi)六角平端緊定螺釘1、下連接塊6、激光透鏡2、O型密封圈4和噴氣嘴7,快換彎頭3連接外部設(shè)備的保護(hù)氣輸送氣管9,下連接塊6、激光透鏡2、O型密封圈4和噴氣嘴7組成密閉的壓縮空間。
上連接塊5通過對(duì)應(yīng)激光頭本體安裝孔位螺紋孔與激光頭本體連接。
下連接塊6內(nèi)嵌激光透鏡2及O型密封圈4,與上連接塊5螺紋連接;下連接塊6四面均布有相同的螺紋孔,其中三面由內(nèi)六角平端緊定螺釘1堵塞,一面安裝快換彎頭3,快換彎頭3相對(duì)激光頭本體方向根據(jù)實(shí)際電氣配管配線方便及焊槍焊接移動(dòng)空間決定。
噴氣嘴7與下連接塊6精密配合相連,且由螺紋連接套8緊固,噴氣嘴7底部裝配尺寸高于激光光束聚焦點(diǎn)8±2mm。
本具體實(shí)施方式的上連接塊5、下連接塊6和連接套8的材料是AL6063,噴氣嘴7的材料是鉻鋯銅。
焊接保護(hù)壓縮氣通過快換彎頭3進(jìn)入本具體實(shí)施方式的激光頭保護(hù)氣裝置,經(jīng)過下連接塊6、激光透鏡2、O型密封圈4和噴氣嘴7組成密閉性更佳的壓縮空間在激光聚焦點(diǎn)上部8±2mm位置輸出保護(hù)壓縮氣體,保護(hù)聚焦透鏡免受金屬蒸汽污染和液體熔滴的濺射效果更優(yōu),且吹氣方向與熔池豎直方向夾角為零,不僅確保氣體保護(hù)效果更佳,包括工件焊縫質(zhì)量更加優(yōu)良,焊縫表面更加美觀,焊縫使用性能更好,拉伸破壞屈服強(qiáng)度更大,而且占用空間小,可以很大程度上避免與裝夾小型零件的復(fù)雜夾具發(fā)生干涉,大大提高其焊接靈活實(shí)用性能,激光焊接頭焊接行走調(diào)試更加簡單方便。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型,而且性能或用途相同,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。