焊接方法及焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的焊接方法，包括：切割焊錫線成具有預(yù)定尺寸的焊錫線段；通過(guò)施加預(yù)定氣壓吸取或鼓吹所述焊錫線段至一焊嘴；以及施加預(yù)定強(qiáng)度的激光至所述焊錫線段，并使所述焊錫線段噴濺到結(jié)合面上。其利用全自動(dòng)的激光焊錫線的方法進(jìn)行透鏡驅(qū)動(dòng)器中的彈片和線圈之間的焊接，焊接效率高、焊接質(zhì)量好，迎合當(dāng)前的工業(yè)需要。
【專利說(shuō)明】
焊接方法及焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工藝，尤其涉及一種用于透鏡驅(qū)動(dòng)器中的焊接方法及焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著各種電子產(chǎn)品的小型化，功能的多樣化，如具有攝像功能的手機(jī)、平板電腦等，對(duì)于其使用的驅(qū)動(dòng)設(shè)備要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)的透鏡驅(qū)動(dòng)器大多采用音圈馬達(dá)來(lái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0003]傳統(tǒng)的音圈馬達(dá)主要包括永久磁鐵、線圈、磁軛等部件，當(dāng)電流通過(guò)線圈時(shí)，利用在磁鐵表面的磁場(chǎng)和通過(guò)線圈內(nèi)部的電流，發(fā)生交互作用而產(chǎn)生動(dòng)力，使線圈沿豎軸方向上下移動(dòng)。當(dāng)音圈馬達(dá)110安裝到透鏡承座120組裝成透鏡驅(qū)動(dòng)器100時(shí)，如圖1所示，首先透鏡承座120由一底座支撐，在透鏡承座120的底部平面和底座之前設(shè)有一導(dǎo)電彈片130，而線圈111位于透鏡承座120的底部平面的相對(duì)一側(cè)，并由透鏡承座120的底部平面實(shí)現(xiàn)基本定位。為了實(shí)現(xiàn)線圈111的芯線和導(dǎo)電彈片130之間的導(dǎo)通，制造者須對(duì)上述兩者進(jìn)行焊接導(dǎo)通，如圖中的焊接點(diǎn)10a、10b。
[0004]針對(duì)現(xiàn)有線圈采用銅線材質(zhì)，傳統(tǒng)的一種焊接方法是，待導(dǎo)電彈片放置于透鏡承座后，再利用人工通過(guò)電烙鐵進(jìn)行錫線焊接。此種焊接方式效率十分低下，難以應(yīng)對(duì)批量生產(chǎn)，而且隨著設(shè)備的小型化發(fā)展，體積越來(lái)越小、元件越來(lái)越密集的產(chǎn)品上難以提供給足夠的焊接空間，從而導(dǎo)致采用電烙鐵機(jī)器焊接的難度提高，容易出現(xiàn)焊接失誤，造成返修成本尚O
[0005]因此，亟待一種改進(jìn)的焊接方法及焊接裝置以克服以上缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種焊接方法，其利用全自動(dòng)的激光焊錫線的方法進(jìn)行透鏡驅(qū)動(dòng)器中的彈片和線圈之間的焊接，焊接效率高、焊接質(zhì)量好，迎合當(dāng)前的工業(yè)需要。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種焊接裝置，其利用全自動(dòng)的激光焊錫線的方法進(jìn)行透鏡驅(qū)動(dòng)器中的彈片和線圈之間的焊接，焊接效率高、焊接質(zhì)量好，迎合當(dāng)前的工業(yè)需要。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的焊接方法，包括以下步驟:
[0009]切割焊錫線成具有預(yù)定尺寸的焊錫線段；
[0010]通過(guò)施加預(yù)定氣壓吸取或鼓吹所述焊錫線段至一焊嘴；以及
[0011]施加預(yù)定強(qiáng)度的激光至所述焊錫線段，并使所述焊錫線段噴濺到結(jié)合面上。
[0012]作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，還包括傳送所述焊錫線至一切割平臺(tái)處。
[0013]作為另一優(yōu)選實(shí)施例，還包括在焊嘴的通道上連接氣壓裝置以吸取或鼓吹所述焊錫線至所述焊嘴的尖端。
[0014]較佳地，還包括控制所述激光的強(qiáng)度以及激光的發(fā)射時(shí)長(zhǎng)。
[0015]較佳地，所述焊錫球包括錫合金和助焊劑。
[0016]較佳地，所述助焊劑為松香。
[0017]較佳地，所述結(jié)合面為銅表面。
[0018]相應(yīng)地，本發(fā)明提供一種焊接裝置，包括:
[0019]切割工具，用以切割焊錫線成具有預(yù)定尺寸的焊錫線段；
[0020]氣壓裝置，用以吸取或鼓吹所述焊錫線段；
[0021]與所述氣壓裝置相連的焊嘴，以接收并夾持所述焊錫線段；以及
[0022]與所述焊嘴相連的激光裝置，以向所述焊錫線段施加激光使其噴濺到結(jié)合面。
[0023]作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，還包括傳送裝置，以傳送所述焊錫線至所述切割工具處。
[0024]作為另一優(yōu)選實(shí)施例，還包括與激光裝置相連的控制裝置，以控制所述激光的強(qiáng)度以及激光的發(fā)射時(shí)長(zhǎng)。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的焊接方法及焊接裝置采用焊錫線全自動(dòng)傳送、切割，并采取氣壓吸取或鼓吹的方式傳送至焊嘴中，繼而利用激光進(jìn)行焊接，整個(gè)過(guò)程采用自動(dòng)控制焊接，取代傳統(tǒng)的人工電烙鐵的焊接方式，大大縮短焊接時(shí)間，提高焊接效率，十分適用于透鏡驅(qū)動(dòng)器的大批量焊接、制造。而且，在焊接過(guò)程中，焊嘴不會(huì)接觸焊接面，從而獲得更多的操作空間以及可以精準(zhǔn)地定位。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的焊接方法及焊接裝置作進(jìn)一步說(shuō)明，但不因此限制本發(fā)明。
[0027]下面的實(shí)施例僅結(jié)合透鏡音圈馬達(dá)的彈片和銅質(zhì)線圈的焊接進(jìn)行描述，但可理解的是，本發(fā)明并不是局限于此，其他材質(zhì)相似或類同的產(chǎn)品上的焊接同樣適用。本發(fā)明采用的焊接方式是基于傳統(tǒng)激光焊接上進(jìn)行結(jié)構(gòu)、方法的改進(jìn)。
[0028]圖2展示了本發(fā)明的一種焊接方法的實(shí)施例，其包括以下步驟:
[0029]201，切割焊錫線成具有預(yù)定尺寸的焊錫線段；
[0030]202，通過(guò)施加預(yù)定氣壓吸取或鼓吹所述焊錫線段至一焊嘴；
[0031]203，施加預(yù)定強(qiáng)度的激光至所述焊錫線段，并使所述焊錫線段噴濺到結(jié)合面上。
[0032]在上述步驟201中，焊錫線包括錫合金和助焊劑，其中助焊劑為松香油。故此焊錫線十分適用于焊接表面為銅的物體。將焊錫線傳送至切割平臺(tái)處，切割成預(yù)定尺寸的焊錫線段，從而符合線圈及彈片之間的焊接尺寸。具體地，該焊錫線的傳送為自動(dòng)機(jī)械傳送。
[0033]在步驟202中，切割后的焊錫線段被置于預(yù)定的平臺(tái)，可通過(guò)兩種方式傳送到焊嘴尖端處。第一，通過(guò)吸取的方法。在焊嘴的通道上填充氣體，例如氮?dú)?，繼而，當(dāng)焊嘴定位在焊錫線段的上方時(shí)調(diào)整氣壓，從而將焊錫線段吸取至焊嘴的尖端并夾持。第二，通過(guò)鼓吹的方法。具體地，切割后的焊錫線段可通過(guò)通道進(jìn)入焊嘴的主通道當(dāng)中，此時(shí)調(diào)整氣壓使得焊錫線段落入焊嘴的尖端并被夾持。
[0034]繼而，在步驟203中的激光焊接工藝中，焊嘴在預(yù)結(jié)合面上定位好，控制發(fā)射激光及氣壓，其通過(guò)焊嘴的主通道接觸焊錫線段從而將其熔化，同時(shí)向預(yù)結(jié)合面處噴射。
[0035]較佳地，激光的強(qiáng)度以及激光的發(fā)射時(shí)長(zhǎng)可由程序控制，達(dá)到最優(yōu)化。在該焊接方法的后續(xù)還可包括干燥固化等工藝，以使得焊接效果更佳。
[0036]綜上，由于本發(fā)明在透鏡驅(qū)動(dòng)器制造工藝中的焊接方法采用焊錫線全自動(dòng)傳送、切割，并采取氣壓吸取或鼓吹的方式傳送至焊嘴中，繼而利用激光進(jìn)行焊接，整個(gè)過(guò)程采用自動(dòng)控制焊接，取代傳統(tǒng)的人工電烙鐵的焊接方式，大大縮短焊接時(shí)間，提高焊接效率，適用于透鏡驅(qū)動(dòng)器的大批量焊接、制造。
[0037]圖3為本發(fā)明的焊接裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。如圖所示，該焊接裝置300包括傳送裝置310、切割工具320、氣壓裝置330、焊嘴340、激光裝置350。該傳送裝置310用于傳送焊錫線至切割工具320處，切割工具320用于切割焊錫線成具有預(yù)定尺寸的焊錫線段，氣壓裝置330用于吸取或鼓吹所述焊錫線段，焊嘴340用于接收并夾持所述焊錫線段，激光裝置350用于向所述焊錫線段施加激光使其噴濺到結(jié)合面。
[0038]具體地，圖4a?4c展示了局部的焊接裝置300，并展示焊錫線的傳送、切割、以及采用吸取的方式將焊錫線段傳送至焊嘴330的過(guò)程。如圖所示，傳送裝置310將焊錫線40傳送至切割工具320的刀口，從而切割成焊錫線段40a。通過(guò)切刀通道321，焊錫線段40a由推桿322推送到平臺(tái)上，如圖4b所示。此時(shí)焊嘴340被定位于焊錫線段40a的上方，氣壓裝置330將焊嘴340的氮?dú)鈿鈮航档?，從而將焊錫線段40a吸入焊嘴340內(nèi)。
[0039]圖5a?5c展示了采用鼓吹的方式將焊錫線段40a傳送至焊嘴330的過(guò)程。在此實(shí)施例中，焊嘴340的主通道342 —側(cè)連接有焊錫線段傳送通道341，以便于被切割好的焊錫線段40a被傳送到焊嘴340尖端處。在切刀通道321 —側(cè)連通有氣體通道331，該氣體通道331通過(guò)氣管接頭332與氣壓裝置330相連。當(dāng)切刀切割焊錫線40時(shí)，焊錫線段40a隨切刀通道321下落，此時(shí)氣壓裝置330提供氣體將焊錫線段40a鼓吹至焊錫線段傳送通道341，從而進(jìn)入焊嘴340的主通道342，最終到達(dá)焊嘴340的尖端。
[0040]圖6展示了局部的激光裝置350、焊嘴340以及待焊接的透鏡驅(qū)動(dòng)器50。該激光裝置350為傳統(tǒng)的激光鏡頭，其連接有激光控制器(圖未示)，從而控制發(fā)射激光的強(qiáng)度及時(shí)長(zhǎng)。焊嘴340在定位后激光裝置340即可啟動(dòng)，從而完成焊接。完成一次焊接后，該激光裝置350及焊嘴340自動(dòng)移動(dòng)至下一焊接位置，再次進(jìn)行焊錫線段的切割、吸取/鼓吹及激光發(fā)射一系列的焊接過(guò)程。
[0041]本發(fā)明的焊接裝置采用焊錫線全自動(dòng)傳送、切割，并采取氣壓吸取或鼓吹的方式傳送至焊嘴中，繼而利用激光進(jìn)行焊接，整個(gè)過(guò)程采用自動(dòng)控制焊接，取代傳統(tǒng)的人工電烙鐵的焊接方式，大大縮短焊接時(shí)間，提高焊接效率，十分適用于透鏡驅(qū)動(dòng)器的大批量焊接、制造。而且，在焊接過(guò)程中，焊嘴不會(huì)接觸焊接面，從而獲得更多的操作空間以及可以精準(zhǔn)地定位。
[0042]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接方法，其包括以下步驟: 切割焊錫線成具有預(yù)定尺寸的焊錫線段； 通過(guò)施加預(yù)定氣壓吸取或鼓吹所述焊錫線段至一焊嘴； 施加預(yù)定強(qiáng)度的激光至所述焊錫線段，并使所述焊錫線段噴濺到結(jié)合面上。2.如權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于:還包括傳送所述焊錫線至一切割平臺(tái)處。3.如權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于:還包括在焊嘴的通道上連接氣壓裝置以吸取或鼓吹所述焊錫線至所述焊嘴的尖端。4.如權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于:還包括控制所述激光的強(qiáng)度以及激光的發(fā)射時(shí)長(zhǎng)。5.如權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于:所述焊錫球包括錫合金和助焊劑。6.如權(quán)利要求5所述的焊接方法，其特征在于:所述助焊劑為松香。7.如權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于:所述結(jié)合面為銅表面。8.一種焊接裝置，包括: 切割工具，用以切割焊錫線成具有預(yù)定尺寸的焊錫線段； 氣壓裝置，用以吸取或鼓吹所述焊錫線段； 與所述氣壓裝置相連的焊嘴，以接收并夾持所述焊錫線段； 與所述焊嘴相連的激光裝置，以向所述焊錫線段施加激光使其噴濺到結(jié)合面。9.如權(quán)利要求8所述的焊接裝置，其特征在于:還包括傳送裝置，以傳送所述焊錫線至所述切割工具處。10.如權(quán)利要求8所述的焊接裝置，其特征在于:還包括與激光裝置相連的控制裝置，以控制所述激光的強(qiáng)度以及激光的發(fā)射時(shí)長(zhǎng)。
【文檔編號(hào)】B23K3/06GK105855656SQ201510031159
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日
【發(fā)明人】葉錦風(fēng), 周顯光, 黃德權(quán)
【申請(qǐng)人】新科實(shí)業(yè)有限公司