一種焊接檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊接檢測裝置，包括底座，所述底座上設有從下至上依次連接的雙向氣缸、連接套、頂桿套和電極蓋，頂桿套內(nèi)設有頂桿，頂桿的下端通過連接器與雙向氣缸的缸桿上端連接，頂桿的上端連接有子彈頭狀的定位銷，電極蓋中設有銷孔，定位銷由銷孔中穿出，所述雙向氣缸的缸桿下端連接有位移測量機構，所述連接套上設有吹氣接口，連接套和頂桿套內(nèi)形成有與吹氣接口連通的吹氣通道，電極蓋與定位銷之間設有與吹氣通道連通的吹氣縫隙。本實用新型設置的位移測量機構可檢測雙向氣缸的缸桿的位置，從而確定頂桿的位置，從而確定定位銷的位置，通過定位銷的位置判定螺母的是否正確放置及焊接是否可靠，自動化程度高，檢測精確度高。
【專利說明】
一種焊接檢測裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于焊接領域，特別涉及一種焊接檢測裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]電阻焊接是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法，屬于壓力焊接。電阻焊接是一種焊接質(zhì)量穩(wěn)定，作業(yè)效率高，易于實現(xiàn)機械化、自動化的焊接方法，廣泛應用于汽車、航空航天、電子、家用電器等生產(chǎn)領域。在汽車制造行業(yè)中，電阻點焊作為汽車制造的主要焊裝方式。而搬運、定位及檢測是保證焊接質(zhì)量必不可少的程序。目前國內(nèi)汽車鈑金焊接配件商70%的小件搬運、定位及檢測還是采用手工作業(yè)的方式實現(xiàn)，手工作業(yè)存在以下缺點:手工作業(yè)定位存在較多的不可控因素，定位不精確，產(chǎn)品的質(zhì)量不能夠完全統(tǒng)一;手工作業(yè)無法長時間連續(xù)工作，生產(chǎn)效率不高;隨著經(jīng)濟水平的增長人員成本已逐年增加;人身安全無保障;人工或機械式檢測每個設備每次只能檢測一個產(chǎn)品，且耗時間長;傳統(tǒng)的檢測技術常常會出現(xiàn)較大的誤差，給汽車的安全帶來隱患；只能在部件焊接完成后才能進行檢查，這樣無法阻止錯誤焊接的發(fā)生， 造成零件的浪費。
[0003]因為裝配需要，車身需要焊接許多不同型號的螺母及螺釘，而且在焊接過程中工序繁多且銜接緊密，很多時候不具備可逆操作。為了保證整車質(zhì)量，螺母及螺釘?shù)暮附淤|(zhì)量必須符合要求，焊接完成后，需要對螺母及螺釘?shù)暮附淤|(zhì)量進行檢查，不允許其存在虛焊、 脫焊等焊接缺陷，更不允許因板件或者螺母放錯而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。為適應自動化生產(chǎn)，這就需要一種自動化高且運行可靠的焊接檢測裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種焊接檢測裝置，自動化高，精確度高，適用范圍廣。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]—種焊接檢測裝置，包括底座，所述底座上設有從下至上依次連接的雙向氣缸、連接套、頂桿套和電極蓋，頂桿套內(nèi)設有頂桿，頂桿的下端通過連接器與雙向氣缸的缸桿上端連接，頂桿的上端連接有子彈頭狀的定位銷，電極蓋中設有銷孔，定位銷由銷孔中穿出，所述雙向氣缸的缸桿下端連接有位移測量機構，所述連接套上設有吹氣接口，連接套和頂桿套內(nèi)形成有與吹氣接口連通的吹氣通道，電極蓋與定位銷之間設有與吹氣通道連通的吹氣縫隙。
[0007]所述位移測量機構包括連接塊、光柵尺和光柵讀取頭，連接塊橫向設置，連接塊的兩端分別與光柵尺和雙向氣缸的缸桿下端連接，光柵尺與光柵讀取頭并列設置。
[0008]所述位移測量機構還包括密封罩殼，光柵讀取頭位于密封罩殼內(nèi)，密封罩殼位于底座上，光柵尺由底座內(nèi)延伸至密封罩殼內(nèi)。
[0009]所述定位銷的底面設有螺孔，所述頂桿的上端設有與螺孔配合的外螺牙，定位銷通過螺孔和外螺牙與頂桿相固定。
[0010] 所述連接套上設有排渣口，排渣口與吹氣通道連通。[〇〇11]所述雙向氣缸的上下兩端分別設有第一接氣口和第二接氣口。
[0012]所述頂桿套包括滑套和包裹滑套的殼體，頂桿位于滑套內(nèi)。
[0013]所述滑套與殼體之間設有密封件。
[0014]本實用新型設置的位移測量機構可檢測雙向氣缸的缸桿的位置，從而確定頂桿的位置，從而確定定位銷的位置，通過定位銷的位置判定螺母的是否正確放置及焊接是否可靠，自動化程度高，檢測精確度高；吹氣接口、吹氣通道和吹氣縫隙的設置，避免了焊渣落入裝置內(nèi)，起到了保護效果。【附圖說明】[0〇15]圖1是本實用新型的立體結構不意圖；
[0016]圖2是本實用新型的剖視結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型頂桿套的結構示意圖。
[0018]圖中:1-底座，2-雙向氣缸，21-第一接氣口，22-第二接氣口，3-連接套，4-頂桿套， 41-滑套，42-罩殼，5-電極蓋，6-連接器，7-頂桿，8-定位銷，9-位移測量機構，91-連接塊， 92-光柵尺，93-光柵讀取頭，94-密封罩殼，10-吹氣接口，11-排渣口。【具體實施方式】
[0019]為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0020]如圖1和圖2所示，一種焊接檢測裝置，包括底座1，底座1上設有從下至上依次連接的雙向氣缸2、連接套3、頂桿套4和電極蓋5。雙向氣缸2的上下兩端分別設有第一接氣口 21 和第二接氣口 22。頂桿套4內(nèi)設有頂桿7，頂桿7的下端通過連接器6與雙向氣缸2的缸桿上端連接，頂桿7的上端連接有子彈頭狀的定位銷8。電極蓋5中設有銷孔，定位銷8由銷孔中穿出。雙向氣缸2的缸桿下端連接有位移測量機構9，位移測量機構9可以測量出雙向氣缸2的缸桿的移動距離，雙向氣缸2的缸桿與連接器6、頂桿7和定位銷8聯(lián)動，故位移測量機構9可測量出頂桿7和定位銷8的移動量。連接套3上設有吹氣接口 10,連接套3和頂桿套4內(nèi)形成有與吹氣接口 10連通的吹氣通道，電極蓋5與定位銷8之間設有與吹氣通道連通的吹氣縫隙， 壓縮空氣從吹氣接口 10進入吹氣通道，從吹氣縫隙吹出，防止焊渣從吹氣縫隙掉入，避免焊渣引起的設備故障。
[0021]位移測量機構9包括連接塊91、光柵尺92和光柵讀取頭93,連接塊91橫向設置，連接塊91的兩端分別與光柵尺92和雙向氣缸2的缸桿下端連接，光柵尺92與光柵讀取頭93并列設置，光柵讀取頭93用于讀取光柵尺的移動量，從而確定頂桿7或定位銷8的移動量。連接塊91橫向設置，使得雙向氣缸2內(nèi)流出的液體無法流至光柵尺92和光柵讀取頭93，避免精密部件受潮，保證了測量的精準。為進一步保護精密部件，位移測量機構9還包括密封罩殼94， 光柵讀取頭93位于密封罩殼94內(nèi)，密封罩殼94位于底座1上，光柵尺92由底座1內(nèi)延伸至密封罩殼94內(nèi)。
[0022]定位銷8的底面設有螺孔，頂桿7的上端設有與螺孔配合的外螺牙，定位銷8通過螺孔和外螺牙與頂桿7相固定。定位銷8可以從頂桿7上拆下，此時可以用于檢測螺釘?shù)暮附印?連接套3上設有排渣口 11，排渣口 11與吹氣通道連通，排渣口 11排出進入吹氣通道的焊渣、 積水等異物。[〇〇23] 如圖3所示，頂桿套4包括滑套41和包裹滑套41的殼體42,頂桿7位于滑套41內(nèi)。為避免水汽進入滑套41與殼體42之間，滑套41與殼體42之間設有密封件。
[0024]用于檢測螺母的焊接時，焊板位于電極蓋5上，焊機的焊頭下壓螺母，螺母接觸焊板，雙向氣缸2的第二接氣口 22通氣，雙向氣缸2的缸桿上頂，定位銷8上移穿過焊板的孔頂于螺母中，如果螺母過大的，則定位銷8上移量過大，螺母過小或螺母放反，則定位銷8上移量過小，此時均中斷焊接，螺母大小合適且正確放置時，定位銷8的移動位置在預設值范圍內(nèi)，此時焊機的焊頭繼續(xù)下壓焊接，定位銷8下移，當焊頭無法下壓時，讀取定位銷8的下移量，如下移量為預設值范圍內(nèi)說明螺母的焊接可靠，否者焊接有問題。需要更換焊接位時， 雙向氣缸2的第一接氣口 21通氣，缸桿下移，從而使得定位銷8下移縮入電極蓋5內(nèi)，焊板無需上移過大量即可更換焊接位，更有利于自動化生產(chǎn)。
[0025]用于檢測螺釘?shù)暮附訒r，首先需要將定位銷8取下，焊機的焊頭下壓螺釘，螺釘接觸焊板，雙向氣缸2的第二接氣口 22通氣，雙向氣缸2的缸桿上頂，頂桿7上移頂于螺釘上，通過頂桿7上移量即可檢測出螺釘大小是否合適，如有異常，中斷焊接，如無異常，焊頭繼續(xù)下壓，頂桿7下移，當焊頭無法下壓時，讀取頂桿7的下移量，如下移量為預設值范圍內(nèi)說明螺釘?shù)暮附涌煽浚裾吆附佑袉栴}。
[0026]上述實施例為本實用新型的較佳的實現(xiàn)方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種焊接檢測裝置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座上設有從下至上依次連接 的雙向氣缸(2)、連接套(3)、頂桿套(4)和電極蓋(5)，頂桿套內(nèi)設有頂桿(7)，頂桿的下端通 過連接器(6)與雙向氣缸的缸桿上端連接，頂桿的上端連接有子彈頭狀的定位銷(8)，電極 蓋中設有銷孔，定位銷由銷孔中穿出，所述雙向氣缸的缸桿下端連接有位移測量機構(9)， 所述連接套上設有吹氣接口( 10)，連接套和頂桿套內(nèi)形成有與吹氣接口連通的吹氣通道， 電極蓋與定位銷之間設有與吹氣通道連通的吹氣縫隙。2.根據(jù)權利要求1所述的焊接檢測裝置，其特征在于:所述位移測量機構(9)包括連接 塊(91)、光柵尺(92)和光柵讀取頭(93)，連接塊橫向設置，連接塊的兩端分別與光柵尺和雙 向氣缸的缸桿下端連接，光柵尺與光柵讀取頭并列設置。3.根據(jù)權利要求2所述的焊接檢測裝置，其特征在于:所述位移測量機構(9)還包括密 封罩殼(94)，光柵讀取頭位于密封罩殼內(nèi)，密封罩殼位于底座(1)上，光柵尺由底座內(nèi)延伸 至密封罩殼內(nèi)。4.根據(jù)權利要求3所述的焊接檢測裝置，其特征在于:所述定位銷(8)的底面設有螺孔， 所述頂桿(7)的上端設有與螺孔配合的外螺牙，定位銷通過螺孔和外螺牙與頂桿相固定。5.根據(jù)權利要求4所述的焊接檢測裝置，其特征在于:所述連接套(3)上設有排渣口 (11 )，排渣口與吹氣通道連通。6.根據(jù)權利要求5所述的焊接檢測裝置，其特征在于:所述雙向氣缸(2)的上下兩端分 別設有第一接氣口(21)和第二接氣口(22)。7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的焊接檢測裝置，其特征在于:所述頂桿套(4)包括 滑套(41)和包裹滑套的殼體(42)，頂桿(7)位于滑套內(nèi)。8.根據(jù)權利要求7所述的焊接檢測裝置，其特征在于:所述滑套(41)與殼體(42)之間設 有密封件。
【文檔編號】B23K11/36GK205614187SQ201620329653
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】余鵬
【申請人】清遠諾巴特智能設備有限公司