一種鋼條焊接輔助裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了種鋼條焊接輔助裝置，包括底腳、下托板、墊板、定位板、寬度定位板、和長(zhǎng)度定位板；所述底腳位于所述下托板的底面兩側(cè)，所述墊板位于所述下托板的上表面兩側(cè)，所述定位板位于所述墊板之上，所述寬度定位板位于所述定位板的上表面的一端，所述長(zhǎng)度定位板位于所述定位板的上表面的另一端。保證了焊接的準(zhǔn)確度，提高了焊接效率，同時(shí)提高了焊接尺寸和精度。
【專利說明】
一種鋼條焊接輔助裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種鋼條焊接輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在大量相同規(guī)格尺寸的焊接工作中，尤其是在鋼條平行結(jié)構(gòu)的批量焊接過程中，通常采用邊焊接邊測(cè)量尺寸的方法，對(duì)焊接準(zhǔn)確的保證有一定的難度，并且焊接效率低下，同時(shí)存在焊接尺寸和精度要求不容易滿足等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種提高焊接尺寸和精度以及焊接效率的焊接輔助裝置。
[0004]基于上述目的本實(shí)用新型提供的一種鋼條焊接輔助裝置，包括:
[0005 ]底腳、下托板、墊板、定位板、寬度定位板、和長(zhǎng)度定位板；
[0006]所述定位板上有貫通上下表面的通孔，所述通孔沿所述定位板的長(zhǎng)度方向?qū)R，所述寬度定位板包括第一固定板和鋼條焊接板水平限位板，所述鋼條焊接板水平限位板上有方形缺口，所述鋼條焊接板水平限位板垂直所述第一固定板設(shè)置且與所述第一固定板一端固定連接，所述長(zhǎng)度定位板包括第二固定板和鋼條焊接板豎直限位板，所述鋼條焊接板豎直限位板垂直所述第二固定板設(shè)置且與所述第二固定板一端固定連接；
[0007]所述底腳位于所述下托板的底面兩側(cè)，所述墊板位于所述下托板的上表面兩側(cè)，所述定位板位于所述墊板之上，所述寬度定位板位于所述定位板的上表面的一端，所述長(zhǎng)度定位板位于所述定位板的上表面的另一端。
[0008]進(jìn)一步的，所述定位板上的通孔的截面為圓形。
[0009]進(jìn)一步的，所述定位板上的通孔等間距設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，所述底腳、所述下托板、所述墊板和所述定位板焊接，所述寬度定位板和所述長(zhǎng)度定位板通過螺栓與所述定位板連接。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述下托板和所述定位板的寬度相同。
[0012]進(jìn)一步的，所述墊板的長(zhǎng)度不超過所述定位板的寬度。
[0013]進(jìn)一步的，所述寬度限位板上的方形缺口的中線與所述定位板上的通孔的中線平行。
[0014]從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的一種鋼條焊接輔助裝置，包括底腳、下托板、墊板、定位板、寬度定位板、和長(zhǎng)度定位板;所述底腳位于所述下托板的底面兩側(cè)，所述墊板位于所述下托板的上表面兩側(cè)，所述定位板位于所述墊板之上，所述寬度定位板位于所述定位板的上表面的一端，所述長(zhǎng)度定位板位于所述定位板的上表面的另一端。保證了焊接的準(zhǔn)確度，提高了焊接效率，同時(shí)提高了焊接尺寸和精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型鋼條焊接輔助裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2為鋼條與鋼條焊接板焊后示意圖；
[0017]圖3為利用本實(shí)用新型提供的鋼條焊接輔助裝置焊接鋼條與鋼條焊接板的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]為了在大批量的焊接工作中，克服焊接效率低下，焊接尺寸和精度要求不容易滿足的問題，本實(shí)用新型提供一種適用于不同斷面形狀的鋼條平行焊接使用的鋼條焊接輔助裝置。該鋼條焊接輔助裝置采用鋼板結(jié)構(gòu)，螺栓連接。本實(shí)用新型的鋼條焊接輔助裝置既可以實(shí)現(xiàn)圓形斷面的鋼料的使用，還可以通過設(shè)計(jì)不同的孔型和通孔的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)不同斷面形狀的鋼條焊接。
[0020]如圖1所示，為本實(shí)用新型鋼條焊接輔助裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。在本實(shí)施例中，所述鋼條焊接輔助裝置包括:底腳1、下托板2、墊板3、定位板4、寬度定位板5、和長(zhǎng)度定位板6 ；
[0021]所述定位板4上有貫通上下表面的通孔，所述通孔沿所述定位板4的長(zhǎng)度方向?qū)R，所述寬度定位板5包括第一固定板501和鋼條焊接板水平限位板502，所述鋼條焊接板水平限位板502上有方形缺口，所述鋼條焊接板水平限位板502垂直所述第一固定板501設(shè)置且與所述第一固定板501—端固定連接，所述長(zhǎng)度定位板6包括第二固定板601和鋼條焊接板豎直限位板602，所述鋼條焊接板豎直限位板602垂直所述第二固定板601設(shè)置且與所述第二固定板602—端固定連接；
[0022]所述底腳I位于所述下托板2的底面兩側(cè)，所述墊板3位于所述下托板2的上表面兩側(cè)，所述定位板4位于所述墊板3之上，所述寬度定位板5位于所述定位板4的上表面的一端，所述長(zhǎng)度定位板6位于所述定位板4的上表面的另一端。
[0023]其中，底腳I可以使焊接輔助裝置穩(wěn)定;下托板2保證焊接的各鋼條定位，并且下托板2與定位板4對(duì)應(yīng)位置有小于鋼條直徑的孔，可以順利使焊接雜質(zhì)排出，并且易于將焊后的鋼條取出；墊板3可以保證高度尺寸，易于更換和調(diào)整高度；定位板4保證鋼條間距；長(zhǎng)度定位板6保證鋼條焊接板位置;寬度定位板保證鋼條焊接板在鋼條的中間位置。在準(zhǔn)確保證鋼條結(jié)構(gòu)焊接精度的同時(shí)提高焊接工作效率。
[0024]本實(shí)用新型提供的鋼條焊接輔助裝置，通過改變定位板、底板、墊板等，使焊接輔助裝置適于不同的鋼條焊接結(jié)構(gòu)和尺寸。同時(shí)，定位板上的孔，可以根據(jù)焊接的鋼條斷面形狀和尺寸及間隔要求對(duì)應(yīng)制作。長(zhǎng)度定位板和寬度定位板由所需焊接的產(chǎn)品要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿足不同的產(chǎn)品批量生產(chǎn)要求。
[0025]如圖2所示，為鋼條與鋼條焊接板焊后示意圖。利用本實(shí)用新型提供的鋼條焊接輔助裝置，將鋼條7和鋼條焊接板8焊接在一起。
[0026]如圖3所示，為利用本實(shí)用新型提供的鋼條焊接輔助裝置焊接鋼條與鋼條焊接板的示意圖。將需要焊接的鋼條7放置在所述限位板4上的通孔中，將所述鋼條焊接板8放置在所述鋼條7上，所述鋼條焊接板8的一端卡接在所述寬度限位板5的缺口中，使所述鋼條焊接板8位于所述鋼條7的頂面中間位置。
[0027]所述定位板上的通孔的截面為圓形，用于焊接截面為圓形的鋼條，并且所述通孔的直徑略大于焊接鋼條的截面直徑，在限定鋼條位置的同時(shí)，方便鋼條的放入和取出。
[0028]優(yōu)選的，所述定位板上的通孔等間距設(shè)置，使鋼條間的距離相等。
[0029]優(yōu)選的，所述底腳、所述下托板、所述墊板和所述定位板焊接，所述寬度定位板和所述長(zhǎng)度定位板通過螺栓與所述定位板連接。
[0030]優(yōu)選的，所述下托板和所述定位板的寬度相同。
[0031]優(yōu)選的，所述墊板的長(zhǎng)度不超過所述定位板的寬度。
[0032]在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，所述寬度限位板上的方形缺口的中線與所述定位板上的通孔的中線平行。
[0033]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子;在本實(shí)用新型的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，并存在如上所述的本實(shí)用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼條焊接輔助裝置，其特征在于，包括:底腳、下托板、墊板、定位板、寬度定位板、和長(zhǎng)度定位板； 所述定位板上有貫通上下標(biāo)面的通孔，所述通孔沿所述定位板的長(zhǎng)度方向?qū)R，所述寬度定位板包括第一固定板和鋼條焊接板水平限位板，所述鋼條焊接板水平限位板上有方形缺口，所述鋼條焊接板水平限位板垂直所述第一固定板設(shè)置且與所述第一固定板一端固定連接，所述長(zhǎng)度定位板包括第二固定板和鋼條焊接板豎直限位板，所述鋼條焊接板豎直限位板垂直所述第二固定板設(shè)置且與所述第二固定板一端固定連接； 所述底腳位于所述下托板的底面兩側(cè)，所述墊板位于所述下托板的上表面兩側(cè)，所述定位板位于所述墊板之上，所述寬度定位板位于所述定位板的上表面的一端，所述長(zhǎng)度定位板位于所述定位板的上表面的另一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼條焊接輔助裝置，其特征在于，所述定位板上的通孔的截面為圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼條焊接輔助裝置，其特征在于，所述定位板上的通孔等間距設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼條焊接輔助裝置，其特征在于，所述底腳、所述下托板、所述墊板和所述定位板焊接在一起，所述寬度定位板和所述長(zhǎng)度定位板通過螺栓與所述定位板連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼條焊接輔助裝置，其特征在于，所述下托板和所述定位板的寬度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼條焊接輔助裝置，其特征在于，所述墊板的長(zhǎng)度不超過所述定位板的寬度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼條焊接輔助裝置，其特征在于，所述寬度限位板上的方形缺口的中線與所述定位板上的通孔的中線平行。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK205614255SQ201620386948
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】胡國(guó)清, 王雨勃, 李偉, 石旭峰, 于波, 李承彥, 崔冰沖, 李秋林, 王鵬飛, 張偉, 張彥雨, 宋唅曦
【申請(qǐng)人】北京宏孚瑞達(dá)科技有限公司