一種雙絲筒電火花線切割機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種雙絲筒電火花線切割機(jī)床，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的運(yùn)絲電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接其中一個(gè)貯絲筒并驅(qū)動(dòng)該貯絲筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)貯絲筒之間通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，另一貯絲筒還與第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件相連接；纏繞于兩個(gè)貯絲筒的電極絲分別位于兩個(gè)貯絲筒的相對(duì)端側(cè)，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)安裝有排絲導(dǎo)輪的排絲架、導(dǎo)向方向與貯絲筒軸線方向平行的第一導(dǎo)向部件，排絲架與第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件固定連接，排絲架與第一導(dǎo)向部件的運(yùn)動(dòng)件固定連接，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經(jīng)過(guò)排絲導(dǎo)輪、若干過(guò)渡導(dǎo)輪、上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪，并在上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪之間形成閉合環(huán)路。
【專利說(shuō)明】
一種雙絲筒電火花線切割機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電火花線切割機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的一種絲杠齒輪運(yùn)動(dòng)排絲方式的雙絲筒運(yùn)絲機(jī)構(gòu)(CN103433580 A)，其采用與本發(fā)明相類似的雙絲筒結(jié)構(gòu)，其雙絲筒分別由兩個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)并且雙絲筒之間布置有多個(gè)排絲機(jī)構(gòu)，排絲機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源單獨(dú)設(shè)置;當(dāng)電極絲在一端雙絲筒疊層排布時(shí)，其線速度發(fā)生改變，為保證電極絲的收緊，設(shè)置于雙絲筒一端的電機(jī)轉(zhuǎn)速需要調(diào)整;所以其結(jié)構(gòu)、程序復(fù)雜，穩(wěn)定性差，易發(fā)生斷絲。
[0003]
【申請(qǐng)人】檢索還發(fā)現(xiàn)一種雙絲筒多層繞絲往復(fù)走絲線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)(CN103406622 A)，其采用雙絲筒軸向運(yùn)動(dòng)的方式代替排絲架軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)絲筒分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，在驅(qū)動(dòng)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)促使其軸線運(yùn)動(dòng);為滿足貯絲筒軸向運(yùn)動(dòng)，床身必須相應(yīng)的增加橫向長(zhǎng)度，線切割機(jī)床的整體尺寸大大增加，并且貯絲筒相對(duì)運(yùn)動(dòng)較為復(fù)雜，精度難以保證，難以控制，易斷絲。
[0004]
【申請(qǐng)人】檢索還發(fā)現(xiàn)一種絲杠連桿運(yùn)動(dòng)排絲方式的雙絲筒走絲機(jī)構(gòu)(CN 103418870A)，其采用一對(duì)貯絲筒同軸線布置，一對(duì)貯絲筒的同軸線布置明顯增大了機(jī)床的體積，并且設(shè)置一對(duì)排絲架分別布置于對(duì)應(yīng)貯絲筒并對(duì)貯絲筒布絲，在線切割過(guò)程中，對(duì)貯絲筒、排絲架的精度要求高。
[0005]
【申請(qǐng)人】通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中雙絲筒結(jié)構(gòu)的電火花線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能不穩(wěn)定，雙絲筒之間均采用兩個(gè)或以上的排絲架，并且兩個(gè)絲筒分別連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從而使得線切割機(jī)床的體積大大增加，生產(chǎn)成本隨著上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種一對(duì)貯絲筒上下或左右平行布置并且兩貯絲筒之間只需要一個(gè)排絲架，即可完成貯絲筒的排絲工作，明顯減少機(jī)床的體積，降低能源消耗，達(dá)到節(jié)能減排效果。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0008]—種雙絲筒電火花線切割機(jī)床，其包括床體、線架、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，床體上安裝有線架，線架包括安裝于床體的立柱以及與立柱相連接的上臂、下臂、若干過(guò)渡導(dǎo)輪，上臂上安裝有上主導(dǎo)輪，下臂上安裝有下主導(dǎo)輪；
運(yùn)絲機(jī)構(gòu)安裝于床體或立柱，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括運(yùn)絲電機(jī)以及兩個(gè)平行布置的貯絲筒，運(yùn)絲電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接其中一個(gè)貯絲筒并驅(qū)動(dòng)該貯絲筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)貯絲筒之間通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，另一貯絲筒還與第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件相連接；
纏繞于兩個(gè)貯絲筒的電極絲分別位于兩個(gè)貯絲筒的相對(duì)端側(cè)，纏繞于兩個(gè)貯絲筒的電極絲分別從貯絲筒引出后經(jīng)過(guò)若干過(guò)渡導(dǎo)輪、上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪，并在上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪之間閉合形成環(huán)路；
上述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)安裝有排絲導(dǎo)輪的排絲架、導(dǎo)向方向與貯絲筒軸線方向平行的第一導(dǎo)向部件，排絲架與第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件固定連接，排絲架與第一導(dǎo)向部件的運(yùn)動(dòng)件固定連接，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經(jīng)過(guò)排絲導(dǎo)輪、若干過(guò)渡導(dǎo)輪、上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪，并在上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪之間形成閉合環(huán)路。
[0009]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0010]運(yùn)絲機(jī)構(gòu)還包括支撐架，上述的兩個(gè)貯絲筒固定安裝于支撐架并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，上述的運(yùn)絲電機(jī)、第一導(dǎo)向部件均安裝于支撐架。
[0011 ]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0012]支撐架上還安裝有行程微調(diào)機(jī)構(gòu)，行程微調(diào)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)固定于支撐架并繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二絲桿、與兩個(gè)第二絲桿分別相連接的一對(duì)行程限位架體、固定于支撐架并且導(dǎo)向方向與第二絲桿軸線方向平行的第二導(dǎo)向部件，行程限位架體通過(guò)絲母與第二絲桿匹配，行程限位架體與第二導(dǎo)向部件的運(yùn)動(dòng)件固定連接，兩個(gè)行程行程限位架體分別布置于排絲架的兩側(cè)，并且行程限位架體上安裝有主行程開(kāi)關(guān)。
[0013]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0014]上述的兩個(gè)貯絲筒分別為第一貯絲筒、第二貯絲筒，運(yùn)絲電機(jī)固定于第二貯絲筒一端側(cè)并與第二貯絲筒軸同軸線布置，運(yùn)絲電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接第二貯絲筒軸并驅(qū)動(dòng)第二貯絲筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);第二貯絲筒軸通過(guò)同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接第一貯絲筒軸，第二貯絲筒軸上安裝有主同步帶輪，第一貯絲筒軸上安裝有從同步帶輪;排絲架通過(guò)絲母與固定安裝于上述支撐架并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一絲桿相匹配，第一貯絲筒軸通過(guò)同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接第一絲桿，第一貯絲筒軸上安裝有主同步帶輪，第一絲桿的驅(qū)動(dòng)端安裝有從同步帶輪；
上述的第一導(dǎo)向部件包括固定于上述支撐架并且與第一絲桿相平行的第一導(dǎo)桿、套接于第一導(dǎo)桿并沿第一導(dǎo)桿軸向滑動(dòng)的滑套；
第二導(dǎo)向部件為固定于支撐架的第二導(dǎo)桿，行程限位架體通過(guò)滑套與第二導(dǎo)桿連接；排絲架與滑套固定連接，排絲架上布置有第一排絲導(dǎo)輪、第二排絲導(dǎo)輪，第一排絲導(dǎo)輪、第二排絲導(dǎo)輪上下方向布置或者左右方向布置。
[0015]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0016]行程限位架體上還安裝有備用行程開(kāi)關(guān)，主行程開(kāi)關(guān)臨近排絲架一端側(cè)，備用行程開(kāi)關(guān)偏離排絲架。
[0017]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0018]機(jī)床還包括安裝于上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪下方的工作臺(tái)，工作臺(tái)包括上工作臺(tái)板、下工作臺(tái)板、移動(dòng)電機(jī)，上工作臺(tái)板與下工作臺(tái)板通過(guò)導(dǎo)軌副連接，并且通過(guò)移動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板與下工作臺(tái)板在X軸、Y軸方向十字型移動(dòng);待加工部件安裝于上主導(dǎo)輪和下主導(dǎo)輪之間的加工區(qū)。
[0019]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0020]運(yùn)絲機(jī)構(gòu)安裝于立柱的空腔內(nèi)，并且貯絲筒水平方向布置。
[0021 ]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0022]運(yùn)絲機(jī)構(gòu)安裝于立柱的空腔內(nèi)，并且貯絲筒豎直方向布置。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)雙絲筒機(jī)構(gòu)取代現(xiàn)有的單絲筒機(jī)構(gòu)，可降低電極絲的頻繁換向，最大限度延長(zhǎng)單向走絲在線加工時(shí)間，提高加工精度;并且相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的雙絲筒機(jī)構(gòu)，其只需要一個(gè)運(yùn)絲電機(jī)既可以驅(qū)動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的正常工作，通過(guò)布置于雙貯絲筒之間的排絲機(jī)構(gòu)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)為雙貯絲筒進(jìn)行排絲，可以極大的降低線切割機(jī)床的體積，并且提高加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為本發(fā)明的排絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為本發(fā)明的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)可拆卸連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖7為本發(fā)明的斷絲調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8為本發(fā)明的斷絲調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中標(biāo)示為:
10、床體。
[0034]20、線架；22、過(guò)渡導(dǎo)輪。
[0035]30、運(yùn)絲機(jī)構(gòu);31、支撐架;32、第一貯絲筒;33、第二貯絲筒;34、運(yùn)絲電機(jī);35、第一主動(dòng)輪;36、第一從動(dòng)輪;37、第二主動(dòng)輪;38、第二從動(dòng)輪;39、板體。
[0036]40、排絲機(jī)構(gòu);42、排絲架;44、第一排絲導(dǎo)輪;46、第二排絲導(dǎo)輪。
[0037]50、第一導(dǎo)向部件;52、第一導(dǎo)桿;54、第一絲桿。
[0038]60、工作臺(tái)。
[0039]70、行程微調(diào)機(jī)構(gòu);71、第二絲桿;72、第二導(dǎo)桿;73、行程限位架體;74、備用行程開(kāi)關(guān);75、主行程開(kāi)關(guān);76、調(diào)桿。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0041 ]如圖1所示，一種雙絲筒電火花線切割機(jī)床，其包括床體10、線架20、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)30、工作臺(tái)60，床體10上安裝有線架20，線架20包括安裝于床體10的立柱以及與立柱相連接的上臂、下臂、若干過(guò)渡導(dǎo)輪22，上臂上安裝有上主導(dǎo)輪，下臂上安裝有下主導(dǎo)輪。
[0042]如圖1所示，上述的工作臺(tái)60安裝于上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪下方，工作臺(tái)60包括上工作臺(tái)板、下工作臺(tái)板、移動(dòng)電機(jī)，上工作臺(tái)板與下工作臺(tái)板通過(guò)導(dǎo)軌副連接，并且通過(guò)移動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板與下工作臺(tái)板在X軸、Y軸方向十字型移動(dòng);待加工部件安裝于上主導(dǎo)輪和下主導(dǎo)輪之間的加工區(qū)。
[0043]第一種實(shí)施方式。
[0044]運(yùn)絲機(jī)構(gòu)30安裝于立柱，優(yōu)選地，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)30通過(guò)板體39可拆卸的安裝于立柱內(nèi)，具體地，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)30與板體39可拆卸連接，板體39與立柱可拆卸連接;從而便于運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的維修、清洗、更換。
[0045]如圖2-4所示，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)30包括第一貯絲筒32、第二貯絲筒33、運(yùn)絲電機(jī)34、排絲機(jī)構(gòu)40，第一貯絲筒32與第二貯絲筒33的上下布置并且第一貯絲筒與第二貯絲筒軸線方向平行，排絲機(jī)構(gòu)40布置于第一貯絲筒、第二貯絲筒之間；運(yùn)絲電機(jī)34連接第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接第二貯絲筒軸的驅(qū)動(dòng)端，第二貯絲筒軸的輸出端通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接第一貯絲筒軸的驅(qū)動(dòng)端，第一貯絲筒軸的輸出端通過(guò)第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接排絲機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)端;通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一貯絲筒與第二貯絲筒的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0046]優(yōu)選地，運(yùn)絲電機(jī)34固定于第二貯絲筒33—端側(cè)并與第二貯絲筒33同軸線布置，運(yùn)絲電機(jī)34的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)第二貯絲筒33繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);第二貯絲筒軸的輸出端安裝有第一主動(dòng)輪35，第一貯絲筒軸的驅(qū)動(dòng)端安裝有第一從動(dòng)輪36，第一主動(dòng)輪35、第一從動(dòng)輪36為皮帶輪或者鏈輪，并分別通過(guò)皮帶或者鏈條連接傳動(dòng);第一貯絲筒軸的輸出端安裝有第二主動(dòng)輪37，排絲機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端通過(guò)絲母連接水平布置的第一絲桿，第一絲桿的驅(qū)動(dòng)端安裝有第二從動(dòng)輪38，第二主動(dòng)輪37、第二從動(dòng)輪38為皮帶輪或者鏈輪，并分別通過(guò)皮帶或者鏈條連接傳動(dòng)。
[0047]上述的排絲機(jī)構(gòu)40包括排絲架42、安裝于排絲架42上的第一排絲導(dǎo)輪44、第二排絲導(dǎo)輪46、與第一 /第二貯絲筒相平行的第一導(dǎo)向部件50，第一排絲導(dǎo)輪44、第二排絲導(dǎo)輪46上下方向布置或者左右方向布置，排絲架42通過(guò)絲母與第一絲桿54連接，第一絲桿54水平固定布置并且與第一 /第二貯絲筒相平行，第一導(dǎo)向部件50為布置于第一絲桿54兩側(cè)的第一導(dǎo)桿52，第一導(dǎo)桿52上匹配有滑套或者直線軸承，排絲架42與滑套或者直線軸承相固定，從而使得排絲架42沿著與第一 /第二貯絲筒軸線的方向水平移動(dòng)。
[0048]進(jìn)一步優(yōu)化，為使得本裝置更加便于拆卸、維修、保養(yǎng)，本發(fā)明還包括支撐架31，第一貯絲筒32、第二貯絲筒33、第一絲桿54均固定安裝于支撐架31并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第一導(dǎo)桿52固定于支撐架31。
[0049]如圖1-4所示，電極絲纏繞于第一貯絲筒、第二貯絲筒的相對(duì)端側(cè)，即當(dāng)電極絲纏繞于第一貯絲筒的左端側(cè)時(shí)，纏繞于第二貯絲筒的電極絲位于第二貯絲筒的右端側(cè)；當(dāng)電極絲纏繞于第一貯絲筒的右端側(cè)時(shí)，纏繞于第二貯絲筒的電極絲位于第二貯絲筒的左端偵L電極絲一端在貯絲筒上纏繞并經(jīng)過(guò)第一排絲導(dǎo)輪、若干過(guò)渡導(dǎo)輪、上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪、若干過(guò)渡導(dǎo)輪、第二排絲導(dǎo)輪最終纏繞于第二貯絲筒上。
[0050]如圖2、4、7、8所示，本發(fā)明還包括行程微調(diào)機(jī)構(gòu)70，行程微調(diào)機(jī)構(gòu)70包括一對(duì)固定于支撐架31并繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二絲桿71、分別與兩個(gè)第二絲桿71分別相連接的一對(duì)行程限位架體73、固定于支撐架31并與第二絲桿軸線方向平行的第二導(dǎo)向部件，行程限位架體73通過(guò)絲母與第二絲桿71活動(dòng)連接，第二導(dǎo)向部件為第二導(dǎo)桿72，行程限位架體73通過(guò)滑套或者直線軸承與第二導(dǎo)桿72連接，兩個(gè)行程行程限位架體73分別布置于排絲架42的兩側(cè)，并且行程限位架體73上安裝有主行程開(kāi)關(guān)75、備用行程開(kāi)關(guān)74，主行程開(kāi)關(guān)75臨近排絲架42—端側(cè)，備用行程開(kāi)關(guān)74略偏離排絲架42。
[0051 ]行程微調(diào)機(jī)構(gòu)70的保護(hù)功能:當(dāng)主行程開(kāi)關(guān)發(fā)生失靈或者損壞時(shí)，排絲架向左或者向右運(yùn)動(dòng)到最大端側(cè)時(shí)，主行程開(kāi)關(guān)不能控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，從而使得排絲架與支撐架31發(fā)生碰撞，發(fā)生斷絲并且電機(jī)過(guò)載，使得線切割機(jī)床的多個(gè)零部件損壞;通過(guò)設(shè)置備用行程開(kāi)關(guān)可以有效避免該種情況，從而起到保護(hù)功能。
[0052]行程微調(diào)機(jī)構(gòu)70的微調(diào)節(jié)功能:當(dāng)電極絲發(fā)生斷裂時(shí)并且重新設(shè)置電極絲，電極絲的長(zhǎng)度縮短，從而使得排絲架在水平方向上運(yùn)動(dòng)范圍減小，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第二絲桿驅(qū)動(dòng)端的調(diào)桿76，驅(qū)動(dòng)第二絲桿71的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)行程限位架體在水平方向上的移動(dòng)，從而更改主行程開(kāi)關(guān)75之間的相對(duì)位置。
[0053]運(yùn)絲機(jī)構(gòu)有四種安裝方式，其一，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)30水平安裝于立柱的空腔內(nèi)；其二、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)30豎直安裝于立柱的空腔內(nèi)；其三、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)30水平安裝于立柱外壁;其四、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)30豎直安裝于立柱外壁。
[0054]優(yōu)選地，采用運(yùn)絲機(jī)構(gòu)布置于立柱的空腔內(nèi)，便于封閉并且大大減少機(jī)床的體積，將運(yùn)絲機(jī)構(gòu)封閉與立柱內(nèi)時(shí)，可有效的防止工作液的飛濺。
[0055]第二種實(shí)施方式。
[0056]第二種實(shí)施方式(圖中沒(méi)有示出)在第一種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上做出修改，與第一種實(shí)施方式的不同之處在于，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)固定于床體10上，運(yùn)絲電機(jī)水平放置并且通過(guò)聯(lián)軸器連接水平放置的第二貯絲筒;為防止工作液的飛濺，可在運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的外部設(shè)置防護(hù)罩。
[0057]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙絲筒電火花線切割機(jī)床，其包括床體、線架、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，床體上安裝有線架，線架包括安裝于床體的立柱以及與立柱相連接的上臂、下臂、若干過(guò)渡導(dǎo)輪，上臂上安裝有上主導(dǎo)輪，下臂上安裝有下主導(dǎo)輪;其特征在于， 運(yùn)絲機(jī)構(gòu)安裝于床體或立柱，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括運(yùn)絲電機(jī)以及兩個(gè)平行布置的貯絲筒，運(yùn)絲電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接其中一個(gè)貯絲筒并驅(qū)動(dòng)該貯絲筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)貯絲筒之間通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，另一貯絲筒還與第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件相連接； 纏繞于兩個(gè)貯絲筒的電極絲分別位于兩個(gè)貯絲筒的相對(duì)端側(cè)，纏繞于兩個(gè)貯絲筒的電極絲分別從貯絲筒引出后經(jīng)過(guò)若干過(guò)渡導(dǎo)輪、上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪，并在上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪之間閉合形成環(huán)路； 上述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)安裝有排絲導(dǎo)輪的排絲架、導(dǎo)向方向與貯絲筒軸線方向平行的第一導(dǎo)向部件，排絲架與第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件固定連接，排絲架與第一導(dǎo)向部件的運(yùn)動(dòng)件固定連接，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒引出后，經(jīng)過(guò)排絲導(dǎo)輪、若干過(guò)渡導(dǎo)輪、上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪，并在上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪之間形成閉合環(huán)路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙絲筒電火花線切割機(jī)床，其特征在于，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)還包括支撐架，上述的兩個(gè)貯絲筒固定安裝于支撐架并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，上述的運(yùn)絲電機(jī)、第一導(dǎo)向部件均安裝于支撐架。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙絲筒電火花線切割機(jī)床，其特征在于，支撐架上還安裝有行程微調(diào)機(jī)構(gòu)，行程微調(diào)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)固定于支撐架并繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第二絲桿、與兩個(gè)第二絲桿分別相連接的一對(duì)行程限位架體、固定于支撐架并且導(dǎo)向方向與第二絲桿軸線方向平行的第二導(dǎo)向部件，行程限位架體通過(guò)絲母與第二絲桿匹配，行程限位架體與第二導(dǎo)向部件的運(yùn)動(dòng)件固定連接，兩個(gè)行程行程限位架體分別布置于排絲架的兩側(cè)，并且行程限位架體上安裝有主行程開(kāi)關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種雙絲筒電火花線切割機(jī)床，其特征在于，上述的兩個(gè)貯絲筒分別為第一貯絲筒、第二貯絲筒，運(yùn)絲電機(jī)固定于第二貯絲筒一端側(cè)并與第二貯絲筒軸同軸線布置，運(yùn)絲電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接第二貯絲筒軸并驅(qū)動(dòng)第二貯絲筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);第二貯絲筒軸通過(guò)同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接第一貯絲筒軸，第二貯絲筒軸上安裝有主同步帶輪，第一貯絲筒軸上安裝有從同步帶輪;排絲架通過(guò)絲母與固定安裝于上述支撐架并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一絲桿相匹配，第一貯絲筒軸通過(guò)同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接第一絲桿，第一貯絲筒軸上安裝有主同步帶輪，第一絲桿的驅(qū)動(dòng)端安裝有從同步帶輪； 排絲架上布置有第一排絲導(dǎo)輪、第二排絲導(dǎo)輪，第一排絲導(dǎo)輪、第二排絲導(dǎo)輪上下方向布置或者左右方向布置。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種雙絲筒電火花線切割機(jī)床，其特征在于，上述的第一導(dǎo)向部件包括固定于上述支撐架并且與第一絲桿相平行的第一導(dǎo)桿、套接于第一導(dǎo)桿并沿第一導(dǎo)桿軸向滑動(dòng)的滑套，排絲架與滑套固定連接;第二導(dǎo)向部件為固定于支撐架的第二導(dǎo)桿，行程限位架體通過(guò)滑套與第二導(dǎo)桿連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙絲筒電火花線切割機(jī)床，其特征在于，上述的第一導(dǎo)向部件包括固定于上述支撐架并且與第一絲桿相平行的第一導(dǎo)桿、套接于第一導(dǎo)桿并沿第一導(dǎo)桿軸向滑動(dòng)的滑套，排絲架與滑套固定連接;第二導(dǎo)向部件為固定于支撐架的第二導(dǎo)桿，行程限位架體通過(guò)滑套與第二導(dǎo)桿連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙絲筒電火花線切割機(jī)床，其特征在于，行程限位架體上還安裝有備用行程開(kāi)關(guān)，主行程開(kāi)關(guān)臨近排絲架一端側(cè)，備用行程開(kāi)關(guān)偏離排絲架。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種雙絲筒電火花線切割機(jī)床，其特征在于，機(jī)床還包括安裝于上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪下方的工作臺(tái)，工作臺(tái)包括上工作臺(tái)板、下工作臺(tái)板、移動(dòng)電機(jī)，上工作臺(tái)板與下工作臺(tái)板通過(guò)導(dǎo)軌副連接，并且通過(guò)移動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板與下工作臺(tái)板在X軸、Y軸方向十字型移動(dòng);待加工部件安裝于上主導(dǎo)輪和下主導(dǎo)輪之間的加工區(qū)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種雙絲筒電火花線切割機(jī)床，其特征在于，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)安裝于立柱的空腔內(nèi)，并且貯絲筒水平方向布置。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種雙絲筒電火花線切割機(jī)床，其特征在于，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)安裝于立柱的空腔內(nèi)，并且貯絲筒豎直方向布置。
【文檔編號(hào)】B23H7/10GK105855651SQ201610097793
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】曾正權(quán)
【申請(qǐng)人】安徽省振泉數(shù)控科技有限公司