本實(shí)用新型涉及電火花線切割機(jī)床領(lǐng)域，特別涉及一種往復(fù)走絲機(jī)床防護(hù)罩。

背景技術(shù)：

目前一般的往復(fù)走絲機(jī)床所用的防護(hù)裝置為三塊擋板通過固定夾等固定在上滑板上，在進(jìn)行工件裝卸時需要將擋板拿下來，工件裝卸完畢后再將擋板放回，并要重新固定，操作不方便，也不安全，在整個加工過程中可能需要多次將擋板拿下來，再放回并固定，增加了操作人員的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有缺陷，提供了一種往復(fù)走絲機(jī)床防護(hù)罩，設(shè)計合理，能防止切削液濺出，采用開關(guān)門的形式，操作簡單，安全可靠，實(shí)用性強(qiáng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種往復(fù)走絲機(jī)床防護(hù)罩，包括左側(cè)板、右側(cè)板、左側(cè)門、右側(cè)門，所述左側(cè)板和左側(cè)門之間以及右側(cè)板和右側(cè)門之間分別通過轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)套和防水簾連接，所述左側(cè)板和右側(cè)板與上滑板固定連接。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)套和防水簾均左右對稱設(shè)置，左右兩邊的轉(zhuǎn)軸分別與左側(cè)板、右側(cè)板固定連接，左右兩邊的轉(zhuǎn)套分別與左側(cè)門、右側(cè)門固定連接，左邊的防水簾與左側(cè)板、左側(cè)門固定連接，右邊的防水簾與右側(cè)板、右側(cè)門固定連接。

進(jìn)一步地，所述左側(cè)門、右側(cè)門上分別設(shè)置有門把手，所述左側(cè)門的右端設(shè)置有內(nèi)凸臺，所述右側(cè)門的左端設(shè)置有外凸臺。

進(jìn)一步地，所述上滑板上設(shè)置有切削液槽和擋板。

本實(shí)用新型一種往復(fù)走絲機(jī)床防護(hù)罩，設(shè)計合理，能防止切削液濺出，采用開關(guān)門的形式，操作簡單，減小了操作人員的勞動強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單，加工成本較低，適合與機(jī)床配套生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的往復(fù)走絲機(jī)床防護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的左側(cè)板與左側(cè)門連接部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的左側(cè)板與上滑板連接部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的左側(cè)門與右側(cè)門關(guān)閉狀態(tài)的俯視圖。

其中：1、切削液槽，2、左側(cè)門，3、門把手，4、右側(cè)門，5、右側(cè)板，6、轉(zhuǎn)套，7、轉(zhuǎn)軸，8、防水簾，9、左側(cè)板，10、上滑板，11、內(nèi)凸臺，12、外凸臺，13、擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型一種往復(fù)走絲機(jī)床防護(hù)罩作進(jìn)一步說明。

圖1-4所示的一種具體實(shí)施例，包括左側(cè)板9、右側(cè)板5、左側(cè)門2、右側(cè)門4，所述左側(cè)板9和左側(cè)門2之間以及右側(cè)板5和右側(cè)門4之間分別通過轉(zhuǎn)軸7、轉(zhuǎn)套6和防水簾8連接，所述左側(cè)板9和右側(cè)板5與上滑板10固定連接。

所述轉(zhuǎn)軸7與所述轉(zhuǎn)套6轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸7、轉(zhuǎn)套6和防水簾8均左右對稱設(shè)置，左右兩邊的轉(zhuǎn)軸分別與左側(cè)板9、右側(cè)板5固定連接，左右兩邊的轉(zhuǎn)套分別與左側(cè)門2、右側(cè)門4固定連接，左邊的防水簾與左側(cè)板9、左側(cè)門2固定連接，右邊的防水簾與右側(cè)板5、右側(cè)門4固定連接。

所述左側(cè)門2、右側(cè)門4上分別設(shè)置有門把手3，所述左側(cè)門2的右端設(shè)置有內(nèi)凸臺11，所述右側(cè)門4的左端設(shè)置有外凸臺12。

所述上滑板10上設(shè)置有切削液槽1和擋板13。

本實(shí)用新型的左側(cè)板9與轉(zhuǎn)軸7固定連接，左側(cè)板9與轉(zhuǎn)軸7之間留有間隙，便于轉(zhuǎn)套6環(huán)繞轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，右側(cè)板5與轉(zhuǎn)軸7也留有間隙。左側(cè)板9與左側(cè)門2之間固定連接防水簾8，以保證切削液不會從左側(cè)板9與左側(cè)門2的間隙噴出，右側(cè)板5與右側(cè)門4之間也固定連接防水簾8。左側(cè)門2和右側(cè)門4位于切削液槽1的垂直上方，切削液槽1的面積應(yīng)大于左側(cè)門2和右側(cè)門4的水平截面積，以保證左側(cè)門2和右側(cè)門4內(nèi)側(cè)的切削液能回流到切削液槽1。左側(cè)門2的右端設(shè)置有內(nèi)凸臺11，右側(cè)門4的左端設(shè)置有外凸臺12，以保證左側(cè)門2與右側(cè)門4在關(guān)閉狀態(tài)時能夠防止切削液從縫隙中噴出。在上滑板10上設(shè)置有擋板13是為了使左側(cè)門2與右側(cè)門4在關(guān)閉狀態(tài)時貼在擋板13上，以保證左側(cè)門2與右側(cè)門4在關(guān)閉狀態(tài)時處于同一豎直面內(nèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，以及直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。