本實用新型涉及一種線切割機床輔助裝置，特別是一種線切割機床自動漲絲儲絲裝置。

背景技術(shù)：

電火花線切割機床是利用工具電極對工件進行脈沖放電而實現(xiàn)加工的，它是采用電極鉬絲作為工具電極，脈沖電源的正極接工件，負極接電極絲，電極絲以一定的速度做往復(fù)運動，不斷地進入和離開放電區(qū)域，同時在電極絲和工件之間注入一定量的液體介質(zhì)，使加工區(qū)急速冷卻及排除腐蝕產(chǎn)物，達到連續(xù)不斷的加工效果。操作者只要有效地控制電極絲相對工作運動的速度和軌跡就能切割成所需要求的形狀和尺寸的工件。但是，電極絲非常細小，加工過程中容易斷絲。如果加工中發(fā)生斷絲，要馬上停機，清除斷絲，更換新絲。目前，更換新絲基本上都是人工操作：儲絲-穿絲-漲絲，效率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種可集儲絲和漲絲于一體的線切割機床自動漲絲儲絲裝置，以提高上絲效率。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種線切割機床自動漲絲儲絲裝置，包括電機、用于儲絲的絲筒，絲筒上設(shè)有緊固螺釘，該緊固螺釘與絲卷上電極絲的絲頭連接，還包括絲桿、拖板、上絲預(yù)緊裝置，所述的電機的輸出端通過聯(lián)軸器與絲筒的轉(zhuǎn)軸連接，絲筒的兩端通過支撐座固定在拖板上，絲筒的轉(zhuǎn)軸還通過傳動齒輪組與絲桿連接，絲桿與固定在拖板上的絲桿螺母相配合；所述的拖板位于機床床身上，該拖板通過滑塊與機床床身的導(dǎo)軌滑動配合；所述的上絲預(yù)緊裝置安裝在絲筒的上方并與絲卷連接。

本實用新型的進一步技術(shù)方案是：所述的上絲預(yù)緊裝置包括螺母Ⅰ、墊圈Ⅰ、支架、螺母Ⅱ、彈簧、墊圈Ⅱ、墊圈Ⅲ、螺母Ⅲ、螺桿，所述的支架固定在機床床身上，螺桿的一端穿過支架，并通過螺母Ⅰ、墊圈Ⅰ和螺母Ⅱ鎖緊，螺桿的另一端穿過絲卷并通過墊圈Ⅱ、墊圈Ⅲ、螺母Ⅲ鎖緊，在螺母Ⅱ與墊圈Ⅱ之間的螺桿上，還套接有所述的彈簧。

本實用新型的再進一步技術(shù)方案是：所述的拖板上設(shè)有拖板槽；所述的線切割機床自動漲絲儲絲裝置還包括有過載擋板、過載保護裝置，過載擋板的一端固定在拖板的拖板槽上，過載擋板的另一端與安裝在機床床身上的過載保護裝置相配合，過載保護裝置的輸出端與電機的輸入端連接。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型之線切割機床自動漲絲儲絲裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1.可集儲絲和漲絲功能于一體：

由于本實用新型包括電機、絲筒、絲桿、拖板、上絲預(yù)緊裝置，絲筒上設(shè)有緊固螺釘，該緊固螺釘與絲卷上電極絲的絲頭連接，電機的輸出端通過聯(lián)軸器與絲筒的轉(zhuǎn)軸連接，絲筒的兩端通過支撐座固定在拖板上，絲筒的轉(zhuǎn)軸還通過傳動齒輪組與絲桿連接，絲桿與固定在拖板上的絲桿螺母相配合；拖板位于機床床身上，該拖板通過滑塊與機床床身的導(dǎo)軌滑動配合；所述的上絲預(yù)緊裝置安裝在絲筒的上方并與絲卷連接。本實用新型一方面通過電機帶動絲筒轉(zhuǎn)動，絲筒在轉(zhuǎn)動的同時通過傳動齒輪組變速后的絲桿帶動拖板沿機床床身往復(fù)運動，從而帶動絲筒也作往復(fù)運動，使電極絲自動卷到絲筒上，實現(xiàn)了線切割機床的自動儲絲。另一方面，本實用新型通過上絲預(yù)緊裝置還可實現(xiàn)對絲卷的漲絲。因此，本實用新型可集儲絲和漲絲功能于一體。

2.可提高上絲效率：

由于本實用新型可集儲絲和漲絲功能于一體，無需先儲絲，后上絲，再漲絲，從而節(jié)省了上絲的時間，大大提高了上絲效率。

3. 性能可靠安全：

由于本實用新型還包括有過載擋板、過載保護裝置，過載擋板的一端固定在拖板的拖板槽上，過載擋板的另一端與安裝在機床床身上的過載保護裝置相配合，過載保護裝置的輸出端與電機的輸入端連接。通過該過載擋板、過載保護裝置，當過載擋板壓到過載保護裝置時，過載保護裝置切斷電機的電源，從而實現(xiàn)拖板的行程定位；避免了因行程過載而發(fā)生的事故。因此，本實用新型的性能可靠安全。

4. 使用簡單，方便快捷：

由于本實用新型包括電機、絲筒、絲桿、拖板、上絲預(yù)緊裝置，各組成部件的結(jié)構(gòu)比較簡單，而且使用均比較簡單，方便快捷，易于推廣使用。

下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之線切割機床自動漲絲儲絲裝置的技術(shù)特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1：本實用新型之線切割機床自動漲絲儲絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2：圖1的A部放大圖。

在上述附圖中，各附圖標記說明如下：

1-電機，2-絲卷，3-絲筒，4-拖板，401-拖板槽，5-過載擋板，

6-過載保護裝置，7-上絲預(yù)緊裝置，

701-螺母Ⅰ，702-墊圈Ⅰ，703-支架，704-螺母Ⅱ，705-彈簧，

706-墊圈Ⅱ，707-墊圈Ⅲ，708-螺母Ⅲ，709-螺桿，

8-機床床身。

具體實施例

實施例一：

一種線切割機床自動漲絲儲絲裝置，如圖1所示，包括電機1、用于儲絲的絲筒3、絲桿、拖板4、過載擋板5、過載保護裝置6、上絲預(yù)緊裝置7，其中：

所述的絲筒3上設(shè)有緊固螺釘，該緊固螺釘與絲卷2上電極絲的絲頭連接，所述的電機1的輸出端通過聯(lián)軸器與絲筒3的轉(zhuǎn)軸連接，絲筒3的兩端通過支撐座固定在拖板4上，絲筒3的轉(zhuǎn)軸還通過傳動齒輪組與絲桿連接，絲桿與固定在拖板4上的絲桿螺母相配合；所述的拖板4位于機床床身8上，該拖板4通過滑塊與機床床身8的導(dǎo)軌滑動配合；拖板4上設(shè)有拖板槽401，過載擋板5的一端固定在拖板4的拖板槽401上，過載擋板5的另一端與安裝在機床床身8上的過載保護裝置6相配合，過載保護裝置6的輸出端與電機1的輸入端連接。所述的上絲預(yù)緊裝置7安裝在絲筒3的上方并與絲卷2連接。

所述的上絲預(yù)緊裝置7包括螺母Ⅰ701、墊圈Ⅰ702、支架703、螺母Ⅱ704、彈簧705、墊圈Ⅱ706、墊圈Ⅲ707、螺母Ⅲ708、螺桿709（如圖2所示），所述的支架703固定在機床床身8上，螺桿709的一端穿過支架703，并通過螺母Ⅰ701、墊圈Ⅰ702和螺母Ⅱ704鎖緊，螺桿709的另一端穿過絲卷2并通過墊圈Ⅱ706、墊圈Ⅲ707、螺母Ⅲ708鎖緊，在螺母Ⅱ704與墊圈Ⅱ706之間的螺桿709上，還套接有所述的彈簧705。所述的絲卷2與螺桿709間隙配合，當擰緊螺母Ⅲ708時，彈簧705會產(chǎn)生一彈力作用于絲卷2，從而產(chǎn)生一個預(yù)緊力，當電極絲自動卷到絲筒上，由于預(yù)緊力作用，電極絲是漲緊的，不至于松緩，保證絲筒整齊排繞電極絲，不會出現(xiàn)疊絲現(xiàn)象。

上述絲筒的往復(fù)運動是通過一組行程開關(guān)來實現(xiàn)換向。所述的過載保護裝置6為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再對其結(jié)構(gòu)進行詳述。當過載擋板5壓到過載保護裝置6時，過載保護裝置6切斷電機電源，使電機停止工作。

本實用新型的工作過程如下：

如圖1所示，首先絲筒移動到極限右（左）位置，過載擋板安裝在拖板槽右（左）邊合適位置，絲卷安裝到上絲預(yù)緊裝置上，適當擰緊；其次把電極絲的絲頭固定在絲筒緊固螺釘處，剪掉多余的絲頭；再次啟動電機，絲筒往左（右）運動，電極絲自動卷到絲筒上，當過載擋板壓到過載保護裝置時，切斷電機電源，儲絲和漲絲結(jié)束；最后剪斷電極絲，拉動電極絲頭，依次繞接各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊，并穿過穿絲孔，最后回到絲筒，把絲頭固定在絲筒緊固螺釘處，剪掉多余的絲頭，上絲結(jié)束。