本發(fā)明涉及線切割機(jī)床附件，具體涉及到一種小型線切割機(jī)床的拆絲裝置。

背景技術(shù)：

線切割機(jī)床可加工復(fù)雜截面的型柱、型孔和窄縫等結(jié)構(gòu)零件，具有加工精度高，自動(dòng)化程度高，操作方便，成本低和安全性能高等優(yōu)點(diǎn)，所以廣泛應(yīng)用在模具等精密零部件的制造中。數(shù)控線切割機(jī)床在加工零件時(shí)，電極絲相對(duì)工件作上下往復(fù)移動(dòng)，在放電熔化和氣化金屬的過程，直徑尺寸也會(huì)不斷地減小，其強(qiáng)度將會(huì)不斷地降低。電極絲的強(qiáng)度低于抗拉強(qiáng)度時(shí)，將會(huì)被拉斷。有時(shí)也受到切割表面粗糙度過大、切削液中的雜質(zhì)過多或進(jìn)給速度過大等因素造成電極絲意外被拉斷。拉斷后的電極絲如何快速地從儲(chǔ)絲筒上拆卸下來，將影響到線切割加工的效率、生產(chǎn)進(jìn)度和加工表面質(zhì)量。

目前，在小型線切割的操作過程中，一旦發(fā)生斷絲，只能停下設(shè)備，依靠雙手從儲(chǔ)絲筒上拉下電極絲，這種卸絲方法耗時(shí)較長(zhǎng)，手臂易疲勞和電極絲易掛鉤設(shè)備部件，造成卸絲不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便和快速拆除斷絲的小型線切割機(jī)床的拆絲裝置，它可有效克服背景技術(shù)中存在的手動(dòng)卸除斷絲的弊端問題，提高加工效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明小型線切割機(jī)床的拆絲裝置，它包括安裝底座、傳動(dòng)軸、摩擦輪、收絲盤一和收絲盤二，所述的安裝底座包括v型磁力吸板、筋板、安裝板、左支撐板和右支撐板，所述的v型磁力吸板設(shè)置在安裝板的下方后平面上，安裝板的兩側(cè)各設(shè)有筋板；安裝板的上平面的兩側(cè)設(shè)有左支撐板和右支撐板；所述的左支撐板和右支撐板的上方設(shè)有傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸的一端設(shè)有收絲盤一和收絲盤二，所述的收絲盤一與傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)銷相連接，傳動(dòng)軸的另一端設(shè)有摩擦輪，所述的摩擦輪通過連接螺釘與傳動(dòng)軸相連接。

在上述技術(shù)方案中，所述的收絲盤一與收絲盤二各等角設(shè)有三個(gè)u型滑槽一和u型滑槽二，所述的各副u型滑槽一和u型滑槽二內(nèi)各設(shè)有螺桿。

所述的任意一副u型滑槽一和u型滑槽二內(nèi)的螺桿上設(shè)有套管、壓絲環(huán)和壓簧，所述的套管的右端設(shè)有壓絲環(huán)，所述的壓絲環(huán)的另一端設(shè)有壓簧，所述的螺桿的另一端設(shè)有螺母。

所述的傳動(dòng)軸上與左支撐板之間設(shè)有軸套一、收絲盤一和收絲盤二之間的傳動(dòng)軸上設(shè)有隔離套、收絲盤二與右支撐板之間的傳動(dòng)軸上設(shè)有軸套二、摩擦輪和右支撐板之間的傳動(dòng)軸上設(shè)有軸套三。

所述的摩擦輪的輪緣上設(shè)有橡膠環(huán)。

所述的壓絲環(huán)的圓柱面上設(shè)有一對(duì)撥移槽。

采用上述技術(shù)方案后，將斷絲的一端放置在套管和壓絲環(huán)之間，通過摩擦輪與儲(chǔ)絲筒的接觸產(chǎn)生摩擦傳動(dòng)，收絲盤一和收絲盤二與摩擦輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，拉斷的電極絲可快速地纏繞在收絲盤一和收絲盤二之間的螺桿上，節(jié)省了卸絲時(shí)間，也可降低手動(dòng)卸絲的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是一種小型線切割機(jī)床的拆絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1左視圖；

圖3是圖1中安裝底座1的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖4是圖1中a處放大視圖。

附圖中各標(biāo)識(shí)為：1、安裝底座，11、v型磁力吸板，12、筋板，13、安裝板，14、左支撐板，14’、右支撐板，2、傳動(dòng)軸，21、軸套一，22、隔離套，23、軸套二，24、軸套三，3、摩擦輪，31、橡膠環(huán)，4、收絲盤一，4’、收絲盤二，41、u型滑槽一，41’、u型滑槽二，5、傳動(dòng)銷，6、連接螺釘，7、螺桿，71、套管，72、壓絲環(huán)，73、壓簧，74、撥移槽，75、螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種小型線切割機(jī)床的拆絲裝置作進(jìn)一步說明：

由圖1、圖2、圖3和圖4可見，小型線切割機(jī)床的拆絲裝置包括安裝底座1、傳動(dòng)軸2、摩擦輪3、收絲盤一4和收絲盤二4’，所述的安裝底座1包括v型磁力吸板11、筋板12、安裝板13、左支撐板14和右支撐板14’，所述的v型磁力吸板11設(shè)置在安裝板13的下方后平面上，安裝板13的兩側(cè)各設(shè)有筋板12；安裝板13的上平面的兩側(cè)設(shè)有左支撐板14和右支撐板14’；所述的左支撐板14和右支撐板14’的上方設(shè)有傳動(dòng)軸2，所述的傳動(dòng)軸2的一端設(shè)有收絲盤一4和收絲盤二4’，所述的收絲盤一4與傳動(dòng)軸2通過傳動(dòng)銷5相連接，傳動(dòng)軸2的另一端設(shè)有摩擦輪3，所述的摩擦輪3通過連接螺釘6與傳動(dòng)軸2相連接。

所述的收絲盤一4與收絲盤二4’各等角設(shè)有三個(gè)u型滑槽一41和u型滑槽二41’，所述的各副u型滑槽一41和u型滑槽二41’內(nèi)各設(shè)有螺桿7。

所述的任意一副u型滑槽一41和u型滑槽二41’內(nèi)的螺桿7上設(shè)有套管71、壓絲環(huán)72和壓簧73，所述的套管71的右端設(shè)有壓絲環(huán)72，所述的壓絲環(huán)72的另一端設(shè)有壓簧73，所述的螺桿7的另一端設(shè)有螺母75。

所述的傳動(dòng)軸2上與左支撐板14之間設(shè)有軸套一21、收絲盤一4和收絲盤二4’之間的傳動(dòng)軸2上設(shè)有隔離套22、收絲盤二4’與右支撐板14’之間的傳動(dòng)軸2上設(shè)有軸套二23、摩擦輪3和右支撐板14’之間的傳動(dòng)軸2上設(shè)有軸套三24。

本發(fā)明的操作方法為，首先將安裝底座1安放在儲(chǔ)絲筒下方的機(jī)床面板上，并使摩擦輪3與機(jī)床的儲(chǔ)絲筒接觸，打開磁力吸板11的開關(guān)，磁力吸板11將吸附在機(jī)床上；再將斷絲的一端固定在套管71與壓絲環(huán)72之間；接著將斷絲在收絲盤一4與收絲盤二4’之間的三根螺桿7上繞3～5圈，再啟動(dòng)儲(chǔ)絲筒電機(jī)開關(guān)，儲(chǔ)絲筒快速旋轉(zhuǎn)，摩擦輪3也與之轉(zhuǎn)動(dòng)并通過傳動(dòng)軸2帶動(dòng)收絲盤一4與收絲盤二4’一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將拉斷的電極絲回繞在三根螺桿7上；待電極絲拆卸完成后，用剪刀將電極絲整體從兩支螺桿7之間剪斷，以便快速取下電極絲；最后關(guān)閉磁力吸板11的開關(guān)，可從機(jī)床上取下拆絲裝置。

使用本發(fā)明時(shí)，也可松開每支螺桿7上的螺母75，在u型滑槽一41和u型滑槽二41’內(nèi)向中心移動(dòng)螺桿7，將回繞的電極絲整體從收絲盤一4與收絲盤二4’上取下。

在本實(shí)施例中，為了將斷絲的一端快速放置固定好，所述的壓絲環(huán)72的圓柱面上設(shè)有一對(duì)撥移槽74，撥移槽74便于左右移動(dòng)壓絲環(huán)72，所述的壓絲環(huán)72的另一端設(shè)有壓簧73，壓簧73可使壓絲環(huán)72快速復(fù)位，便于壓緊電極絲。

在本實(shí)施例中，為了增大摩擦輪3與儲(chǔ)絲筒之間的摩擦力，所述的摩擦輪3的輪緣上設(shè)有橡膠環(huán)31。

在本實(shí)施例中，為了減輕收絲盤一4、收絲盤二4’、套管71和壓絲環(huán)72的自重，可采用工程塑料制造；所述的摩擦輪3、螺桿7、左支撐板14、和右支撐板14’可采用鋁合金材料制造。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝與操作方便，拆卸斷絲迅速高效；使用安全可靠，不產(chǎn)生噪音，無需增加動(dòng)力源，可大大降低線切割機(jī)床操作工人的卸絲強(qiáng)度，節(jié)省卸絲時(shí)間。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種小型線切割機(jī)床的拆絲裝置，它包括安裝底座、傳動(dòng)軸、摩擦輪、收絲盤一和收絲盤二，所述的安裝底座包括V型磁力吸板、筋板、安裝板、左支撐板和右支撐板，所述的V型磁力吸板設(shè)置在安裝板的下方后平面上，安裝板的兩側(cè)各設(shè)有筋板；安裝板的上平面的兩側(cè)設(shè)有左支撐板和右支撐板；所述的左支撐板和右支撐板的上方設(shè)有傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸的一端設(shè)有收絲盤一和收絲盤二，所述的收絲盤一與傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)銷相連接，傳動(dòng)軸的另一端設(shè)有摩擦輪，所述的摩擦輪通過連接螺釘與傳動(dòng)軸相連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸斷絲迅速高效，可大大降低線切割機(jī)床操作工人的卸絲強(qiáng)度，節(jié)省卸絲時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：潘琴麗;趙夫超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：潘琴麗
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.11.03