本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，具體是一種帶有升降功能的加工機(jī)床切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，機(jī)床加工是目前最為常見的一種加工方式，機(jī)床通過(guò)對(duì)五金配件等物件進(jìn)行加工，使得物件具有不同的形狀、構(gòu)造，便于人們使用。

在機(jī)床加工過(guò)程中，切割裝置是常見的一種加工裝置，切割裝置通過(guò)將物件切割，便于物件的后期加工，為人們的工作帶來(lái)了較大的便利。

但是，現(xiàn)有的機(jī)床切割裝置在使用過(guò)程中，由于切割時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)較大，長(zhǎng)時(shí)間使用以后容易導(dǎo)致切割裝置的損壞，另外，現(xiàn)有的機(jī)床切割裝置在使用過(guò)程中，需要人工調(diào)整切割裝置的高度，以利于對(duì)物件的切割，給人們的工作帶來(lái)一定的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有升降功能的加工機(jī)床切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有升降功能的加工機(jī)床切割裝置，包括裝置本體；所述裝置本體主要是由底板、頂板、支撐架、切割齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，所述底板底部通過(guò)螺栓固定方式固定連接有變頻電機(jī)，底板與頂板之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸表面均勻分布有外螺紋，所述支撐架上套設(shè)有移動(dòng)套環(huán)，移動(dòng)套環(huán)之間固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上固定連接有固定架，固定架延伸至頂板外側(cè)且固定架頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割齒輪；所述頂板表面設(shè)置有滑軌，滑軌內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定板，頂板表面通過(guò)螺栓固定方式固定連接有氣缸，所述氣缸通過(guò)活塞桿與固定板連接，所述固定板右側(cè)設(shè)置有抵壓板，抵壓板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有緊固螺栓。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述裝置本體底部設(shè)置有底板，底板的正上方設(shè)置有頂板，底板與頂板之間通過(guò)支撐架固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)軸頂部與頂板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且旋轉(zhuǎn)軸底部與變頻電機(jī)連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有通孔，且通孔上設(shè)置有與外螺紋配合連接的內(nèi)螺紋。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)套環(huán)與底板之間設(shè)置有彈簧，彈簧套設(shè)在支撐架外側(cè)且彈簧兩端分別固定連接移動(dòng)套環(huán)和底座。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)板表面通過(guò)螺栓固定方式固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶與切割齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置防震性能好，可大大降低裝置在使用過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，且該裝置可通過(guò)電機(jī)調(diào)節(jié)切割齒輪的高度，避免了人工調(diào)整切割齒輪位置，為人們的工作提供了較大的便利。

附圖說(shuō)明

圖1為帶有升降功能的加工機(jī)床切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-底板；3-頂板；4-支撐架；5-變頻電機(jī)；6-旋轉(zhuǎn)軸；7-移動(dòng)套環(huán)；8-移動(dòng)板；9-固定架；10-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11-切割齒輪；12-固定板；13-滑軌；14-氣缸；15-抵壓板；16-緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有升降功能的加工機(jī)床切割裝置，包括裝置本體1；所述裝置本體1主要是由底板2、頂板3、支撐架4、切割齒輪11和驅(qū)動(dòng)電機(jī)10構(gòu)成；所述裝置本體1底部設(shè)置有底板2，底板2的正上方設(shè)置有頂板3，底板2與頂板3之間通過(guò)支撐架4固定連接；所述底板2底部通過(guò)螺栓固定方式固定連接有變頻電機(jī)5，變頻電機(jī)5與裝置本體1外側(cè)電源電性連接；所述底板2與頂板3之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸6，旋轉(zhuǎn)軸6頂部與頂板3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且旋轉(zhuǎn)軸6底部與變頻電機(jī)5連接，旋轉(zhuǎn)軸6表面均勻分布有外螺紋。

所述支撐架4上套設(shè)有移動(dòng)套環(huán)7，移動(dòng)套環(huán)7之間通過(guò)焊接方式固定連接有移動(dòng)板8，旋轉(zhuǎn)軸8上設(shè)置有通孔，通孔供旋轉(zhuǎn)軸6穿過(guò)，且通孔上設(shè)置有與外螺紋配合連接的內(nèi)螺紋，且移動(dòng)套環(huán)7與底板2之間設(shè)置有彈簧，彈簧套設(shè)在支撐架4外側(cè)且彈簧兩端分別固定連接移動(dòng)套環(huán)7和底座2。

所述移動(dòng)板8上固定連接有固定架9，固定架9延伸至頂板3外側(cè)且固定架9頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割齒輪11；所述移動(dòng)板8表面通過(guò)螺栓固定方式固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10與裝置本體1外側(cè)電源電性連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過(guò)傳動(dòng)帶與切割齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述頂板3表面設(shè)置有滑軌13，滑軌13內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定板12，頂板3表面通過(guò)螺栓固定方式固定連接有氣缸14，氣缸14與裝置本體1外側(cè)電源電性連接；所述氣缸14通過(guò)活塞桿與固定板12連接，固定板12通過(guò)氣缸14作用可以在滑軌13內(nèi)部左右滑動(dòng)；所述固定板12右側(cè)設(shè)置有抵壓板15，抵壓板15上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有緊固螺栓16，緊固螺栓16左側(cè)延伸至固定板12左側(cè)。

本實(shí)用新型的工作原理是：將帶切割物件放置于抵壓板15和固定板12之間的縫隙中，通過(guò)緊固螺栓16轉(zhuǎn)動(dòng)，抵壓板15向固定板12一側(cè)移動(dòng)，抵壓板12抵壓在物件表面，將物件緊固于抵壓板15和固定板12之間，通過(guò)氣缸14工作推動(dòng)固定板12在滑軌13內(nèi)滑動(dòng)，將物件抵接在切割齒輪11表面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10工作帶動(dòng)切割齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物件進(jìn)行切割，變頻電機(jī)5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，由于旋轉(zhuǎn)軸6與移動(dòng)板8之間通過(guò)螺紋連接，移動(dòng)板8上的內(nèi)螺紋與旋轉(zhuǎn)軸6表面的外螺紋配合使用使得移動(dòng)板8向上移動(dòng)，移動(dòng)板10帶動(dòng)切割齒輪11向上移動(dòng)對(duì)物件進(jìn)行切割，避免了人工移動(dòng)切割裝置進(jìn)行切割，給人們的工作帶來(lái)了較大的便利，彈簧可大大降低切割齒輪11在切割過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，使得裝置本體1的防震性能好。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。