本實(shí)用新型涉及夾具領(lǐng)域，特別是涉及一種用于固定軸件的夾具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，加工較短或精度要求不高的軸類零件(本文均簡稱為軸件)時，主要至通過三爪卡盤進(jìn)行固定，當(dāng)加工較長的零件時，需要兩個頂尖限制軸的軸向方向，同時通過雞心夾和撥盤來實(shí)現(xiàn)軸的轉(zhuǎn)動。

但是目前的雞心夾需要手動將雞心夾固定在軸的一端，然后再將軸通過兩個頂尖頂緊，通過驅(qū)動撥盤轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動雞心夾轉(zhuǎn)動，從而使得軸實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而來實(shí)現(xiàn)軸的加工。因此其裝夾過程不僅繁瑣，而且不易裝夾，進(jìn)而使得工作效率較低。

因此，如何提供一種可以實(shí)現(xiàn)軸件快速裝夾的夾具，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于固定軸件的夾具，可以有效解決軸類零件裝夾繁瑣，工作效率低等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種用于固定軸件的夾具，包括：夾具本體，所述夾具本體的一端設(shè)有和機(jī)床頭架連接的連接部、所述夾具本體的中部設(shè)有和其自身軸線同軸的通孔，所述夾具本體上遠(yuǎn)離所述連接部的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有插入軸件上的鍵槽的限位塊。

優(yōu)選地，所述限位塊為和所述鍵槽相互配合的鍵，所述夾具本體上設(shè)有容納所述鍵的腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)有用于將所述鍵抵緊在所述鍵槽內(nèi)的彈簧。

優(yōu)選地，所述鍵的頂部設(shè)有便于所述軸件的一端伸入的導(dǎo)向部。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向部為設(shè)置在所述鍵的頂部的上凸形圓弧面。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向部為設(shè)置在所述鍵的頂部的斜面。

優(yōu)選地，所述連接部為凸緣盤，所述凸緣盤上設(shè)有多個連接孔，多個所述連接孔沿所述凸緣盤的周向均勻分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所提供的一種用于固定軸件的夾具，包括：夾具本體，夾具本體的一端設(shè)有和機(jī)床頭架連接的連接部、夾具本體的中部設(shè)有和其自身軸線同軸的通孔，夾具本體上遠(yuǎn)離連接部的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有插入軸件上的鍵槽的限位塊。

應(yīng)用本實(shí)用新型提供的夾具時，先將夾具本體通過連接部固定在機(jī)床頭架上，同時夾具本體中部的通孔可以容納一個頂尖，將軸件從夾具本體上遠(yuǎn)離連接部的一端伸入通孔中和此頂尖接觸時，會實(shí)現(xiàn)軸件的軸向定位，同時通過限位塊可以限制軸件的旋轉(zhuǎn)，然后通過另一個頂尖頂在軸件的另一端，通過機(jī)床頭架帶動連接部轉(zhuǎn)動，進(jìn)而在限位塊的作用下，帶動軸件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，即可對軸件進(jìn)行加工。因此在加工一批軸件時，只需將軸件伸入夾具本體中的通孔中，然后將軸件夾緊即可進(jìn)行加工，因此裝夾效率較高，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式所提供的種用于固定軸件的夾具的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式所提供的種用于固定軸件的夾具的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1為夾具本體，11為凸緣盤，111為連接孔，12為通孔，2為鍵，3為彈簧

具體實(shí)施方式

正如背景技術(shù)部分所述，目前主要通過雞心夾對軸類零件進(jìn)行加工，不僅裝卸軸件不便，而且工作效率較低。

基于上述研究的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于固定軸件的夾具，通過機(jī)床頭架帶動連接部轉(zhuǎn)動，進(jìn)而在限位塊的作用下，帶動軸件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，即可對軸件進(jìn)行加工。因此在加工一批軸件時，只需將軸件伸入夾具本體中的通孔中，然后將軸件夾緊即可進(jìn)行加工，因此裝夾效率較高，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

為了使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施方式的限制。

請參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式所提供的種用于固定軸件的夾具的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式所提供的種用于固定軸件的夾具的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式提供了一種用于固定軸件的夾具，包括：夾具本體1，夾具本體1的一端設(shè)有和機(jī)床頭架連接的連接部、夾具本體1的中部設(shè)有和其自身軸線同軸的通孔12，夾具本體1上遠(yuǎn)離連接部的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有插入軸件上的鍵槽的限位塊。

應(yīng)用本實(shí)施例提供的夾具時，先將夾具本體1通過連接部固定在機(jī)床頭架上，同時夾具本體1中部的通孔12可以容納一個頂尖，將軸件從夾具本體1上遠(yuǎn)離連接部的一端伸入通孔12中和此頂尖接觸時，會實(shí)現(xiàn)軸件的軸向定位，同時通過限位塊可以限制軸件的旋轉(zhuǎn)，然后通過另一個頂尖頂在軸件的另一端，通過機(jī)床頭架帶動連接部轉(zhuǎn)動，進(jìn)而在限位塊的作用下，帶動軸件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，即可對軸件進(jìn)行加工。因此在加工一批軸件時，只需將軸件伸入夾具本體1中的通孔12中，然后將軸件夾緊即可進(jìn)行加工，因此裝夾效率較高，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，限位塊為和鍵槽相互配合的鍵2，夾具本體1上設(shè)有容納鍵2的腔室，腔室內(nèi)設(shè)有用于將鍵2抵緊在鍵槽內(nèi)的彈簧3。通過彈簧3可以對軸件起到讓位的作用，進(jìn)而便于軸件的安裝。

更進(jìn)一步地，鍵2的頂部設(shè)有便于軸件的一端伸入的導(dǎo)向部。通過導(dǎo)向部可以使鍵2在彈簧3的作用下向腔室內(nèi)移動，當(dāng)鍵槽到達(dá)鍵2的位置時，鍵2會在彈簧3的彈力作用下被抵緊在鍵槽內(nèi)。

其中，導(dǎo)向部為設(shè)置在鍵2的頂部的上凸形圓弧面。通過上凸形圓弧面不僅便于軸件伸入夾具本體1中的通孔12，還便于將加工后的軸件從通孔12中取出。

此外，導(dǎo)向部也可以為設(shè)置在鍵2的頂部的斜面。其中可以在導(dǎo)向部的頂部設(shè)置倒V型的斜面，以便于軸件的裝卸。

進(jìn)一步地，連接部為凸緣盤11，凸緣盤11上設(shè)有多個連接孔111，多個連接孔111沿凸緣盤11的周向均勻分布。在使用的時候，只需通過螺栓和連接孔111即可將夾具固定在機(jī)床頭架上。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體與另一個實(shí)體區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或順序。

以上對本實(shí)用新型所提供的一種用于固定軸件的夾具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。