本實(shí)用新型屬于齒軸加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種齒軸的加工夾具。

背景技術(shù)：

齒軸指支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件，一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。齒軸在加工時(shí)，必須先將齒軸的兩端固定好，防止在加工過(guò)程中齒軸出現(xiàn)松動(dòng)，從而影響加工的質(zhì)量。

現(xiàn)有的齒軸加工中一般采用兩個(gè)頂尖對(duì)齒軸進(jìn)行固定，兩個(gè)頂尖需對(duì)齒軸的兩個(gè)端面施加較大的作用力方可將齒軸夾緊，齒軸的端面與頂尖的接觸面積小而且受力大，容易使齒軸的端面劃損。而采用其他夾具對(duì)齒軸進(jìn)行固定，由于齒軸兩端的圓桿直徑可能不同，固定后難以保證齒軸與工作臺(tái)平行，導(dǎo)致加工出來(lái)的齒軸不合要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在提供一種齒軸的加工夾具，能將兩端圓桿直徑不同的齒軸夾緊，且能保證齒軸與工作臺(tái)平行，確保加工的齒軸符合要求。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案為：齒軸的加工夾具，包括底座、活動(dòng)塊和設(shè)在底座上的定位塊；定位塊的上部開(kāi)有第一V形槽，定位塊的上表面固定有分別位于第一V形槽兩側(cè)的第一螺柱，第一螺柱上活動(dòng)連接壓板；底座的上表面開(kāi)有第一螺紋孔和活動(dòng)槽，活動(dòng)塊活動(dòng)連接在活動(dòng)槽上；活動(dòng)槽的側(cè)壁連通有排氣管和進(jìn)氣管，排氣管上設(shè)有泄壓閥，進(jìn)氣管上設(shè)有閥門；活動(dòng)板上開(kāi)有與第一螺紋孔配合的第二螺紋孔，第二螺紋孔上設(shè)有定位螺柱；活動(dòng)塊的上部開(kāi)有第二V形槽，活動(dòng)塊的上表面固定有分別位于第二V形槽兩側(cè)的第二螺柱，第二螺柱活動(dòng)連接有用于固定齒軸的固定板。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：使用時(shí)，將齒軸直徑較大的一端放置在第一V形槽內(nèi)，移動(dòng)壓板，使壓板將齒軸緊緊固定，使齒軸在加工的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。在此過(guò)程中，齒軸直徑較小的另一端壓在第二V形槽內(nèi)，在齒軸的作用下，活動(dòng)塊沿著活動(dòng)槽逐漸向下運(yùn)動(dòng)直至齒軸與底座平行，與此同時(shí)，活動(dòng)塊壓縮活動(dòng)槽內(nèi)的空氣，活動(dòng)槽內(nèi)的氣壓增大，排氣管上的泄壓閥打開(kāi)，排出活動(dòng)槽內(nèi)部分氣體。當(dāng)活動(dòng)塊停止活動(dòng)后，利用定位螺柱連接第一螺紋孔和第二螺紋孔，將活動(dòng)塊固定，然后再利用固定板將齒軸的另一端固定。操作完后，即可對(duì)齒軸進(jìn)行加工。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

1、齒軸的兩端均被夾持固定，有效防止加工過(guò)程中齒軸出現(xiàn)松動(dòng)，影響齒軸的質(zhì)量。

2、V形槽能用于固定不同規(guī)格大小的齒軸，增大了夾具的適用范圍。

3、活動(dòng)塊能夠在齒軸的壓力的向下活動(dòng)，確保了固定后的齒軸始終平行于底座，確保了加工的齒軸符合要求。

進(jìn)一步，所述底座上開(kāi)有4個(gè)第三螺紋孔，4個(gè)第三螺紋孔分別位于底座的左上角、左下角、右上角、右下角。底座上開(kāi)有第三螺紋孔，確保了底座能夠固定在工作臺(tái)上，而開(kāi)有4個(gè)第三螺紋孔，使底座能夠更加牢固地固定在工作臺(tái)上。

進(jìn)一步，所述底座的下表面粘貼有減震墊。加工的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生噪音，減震墊的設(shè)置能夠減少震動(dòng)，降低噪音。

進(jìn)一步，所述活動(dòng)塊的下端部設(shè)有密封墊。密封墊的設(shè)置增強(qiáng)了活動(dòng)槽的密封性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型齒軸的加工夾具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底座1、齒軸2、定位塊3、第一螺柱31、壓板32、第一V形槽33、活動(dòng)塊4、第二螺柱41、固定板42、第一螺紋孔5、定位螺柱6、活動(dòng)槽7、排氣管71、泄壓閥711、進(jìn)氣管72、閥門721。

如圖1、圖2所示，齒軸2的加工夾具，包括活動(dòng)塊4、定位塊3和下表面粘貼有減震墊的底座1，底座1上開(kāi)有4個(gè)第三螺紋孔，4個(gè)第三螺紋孔分別位于底座1的左上角、左下角、右上角、右下角。定位塊3固定在底座1上，定位塊3的上部開(kāi)有第一V形槽33，定位塊3的上表面固定有分別位于第一V形槽33兩側(cè)的第一螺柱31，而第一螺柱31上活動(dòng)連接用于固定齒軸2的壓板32。底座1的上表面開(kāi)有第一螺紋孔5和活動(dòng)槽7，活動(dòng)塊4活動(dòng)連接在活動(dòng)槽7上，活動(dòng)塊4的下端部粘貼有密封墊。活動(dòng)槽7的側(cè)壁連通有排氣管71和進(jìn)氣管72，排氣管71上設(shè)有泄壓閥711，活動(dòng)槽7內(nèi)的氣壓高于設(shè)定值時(shí)，泄壓閥711打開(kāi)，排除活動(dòng)槽7內(nèi)部分氣體；而進(jìn)氣管72上設(shè)有閥門721，打開(kāi)閥門721，可通過(guò)進(jìn)氣管72往活動(dòng)槽7內(nèi)送入氣體?；顒?dòng)板上開(kāi)有與第一螺紋孔5配合的第二螺紋孔，第二螺紋孔上設(shè)有定位螺柱6，利用定位螺柱6連接第一螺紋孔5和第二螺紋孔，可將活動(dòng)塊4固定。活動(dòng)塊4的上部開(kāi)有第二V形槽，活動(dòng)塊4的上表面固定有分別位于第二V形槽兩側(cè)的第二螺柱41，第二螺柱41活動(dòng)連接有用于固定齒軸2的固定板42。

具體實(shí)施時(shí)，將齒軸2直徑較大的一端放置在第一V形槽33內(nèi)，移動(dòng)壓板32，壓板32將齒軸2緊緊固定，使齒軸2在加工的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。在此過(guò)程中，齒軸2直徑較小的另一端壓在第二V形槽內(nèi)，在齒軸2的作用下，活動(dòng)塊4沿著活動(dòng)槽7逐漸向下運(yùn)動(dòng)直至齒軸2與底座1平行。與此同時(shí)，活動(dòng)塊4壓縮活動(dòng)槽7內(nèi)的空氣，活動(dòng)槽7內(nèi)的氣壓增大，排氣管71上的泄壓閥711打開(kāi)，排出活動(dòng)槽7內(nèi)部分氣體。當(dāng)活動(dòng)塊4停止活動(dòng)后，利用定位螺柱6連接第一螺紋孔5和第二螺紋孔，將活動(dòng)塊4固定，然后再利用固定板42將齒軸2的另一端固定。操作完后，即可對(duì)齒軸2進(jìn)行加工。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。