本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種大型軸輥中心孔加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

在大型軸輥加工工序中，常采用大型鏜床完成打中心孔和精修中心孔工序，這些工序均需對(duì)軋輥位置進(jìn)行調(diào)整并夾緊，加工完工件一端的中心孔后，進(jìn)行調(diào)頭重新安裝工件，再加工另一端中心孔。該加工方法，常采用傳統(tǒng)的裝夾方法，用V型座安裝工件，然后通過等高墊鐵或通過螺旋頂尖來調(diào)整高度方向位置，往往需進(jìn)行多次調(diào)整才能完成，調(diào)整工作量大。尤其在粗加工工序中，定位的外圓表面為毛坯面，如需調(diào)整軸心線與機(jī)床進(jìn)給方向平行或垂直，調(diào)整難度更大，耗時(shí)耗力。另兩端中心孔的加工分兩次安裝完成，在粗加工中定位表面為毛坯表面的情況下，加工的兩端中心孔同軸度誤差較大，不利于后續(xù)工序加工精度的保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種大型軸輥中心孔加工機(jī)床。

本發(fā)明是由二個(gè)動(dòng)力銑頭裝置、二個(gè)定位夾緊裝置、二個(gè)進(jìn)給裝置和機(jī)座組成，動(dòng)力銑頭裝置、定位夾緊裝置和進(jìn)給裝置均設(shè)置在機(jī)座上；機(jī)座設(shè)有二個(gè)外矩形導(dǎo)軌和安裝平面；

所述的動(dòng)力銑頭裝置是由移動(dòng)架、動(dòng)力銑頭、二個(gè)銑頭夾緊裝置和銑頭升降裝置組成，動(dòng)力銑頭、二個(gè)銑頭夾緊裝置和銑頭升降裝置均設(shè)置在移動(dòng)架上；移動(dòng)架設(shè)有二個(gè)第一內(nèi)矩形導(dǎo)軌、把合平面、盲孔、二個(gè)第一階梯通孔、第二階梯通孔和二個(gè)第二內(nèi)矩形導(dǎo)軌；

所述的動(dòng)力銑頭是由減速電機(jī)、銑頭箱和基礎(chǔ)底板組成，基礎(chǔ)底板設(shè)有二個(gè)外矩形導(dǎo)軌和底面；

所述的銑頭夾緊裝置是由第一手輪、螺母套和夾緊頂桿組成；第一手輪設(shè)有四方孔；螺母套設(shè)有螺紋孔；夾緊頂桿設(shè)有四方扁頭和外螺紋；

所述的銑頭升降裝置是由第二手輪、軸承套、絲杠和絲母座組成；第二手輪設(shè)有方孔；軸承套設(shè)有軸承孔；絲杠設(shè)有四方扁頭、二個(gè)軸頸和外螺紋；絲母座設(shè)有螺紋孔；

動(dòng)力銑頭裝置通過移動(dòng)架的二個(gè)第一內(nèi)矩形導(dǎo)軌分別與機(jī)座的二個(gè)外矩形導(dǎo)軌安裝在一起，并形成滑動(dòng)副；基礎(chǔ)底板的二個(gè)外矩形導(dǎo)軌安置在移動(dòng)架的二個(gè)第二內(nèi)矩形導(dǎo)軌內(nèi)，形成滑動(dòng)副；螺母套螺紋孔安置在夾緊頂桿外螺紋上，形成螺旋副，螺母套安置并固連在移動(dòng)架的第一階梯通孔中，夾緊頂桿的四方扁頭與第一手輪的四方孔形成過渡配合；絲母座安置并固連在基礎(chǔ)底板的底平面上，絲母座螺紋孔與絲杠外螺紋安置在一起，并形成螺旋副；絲杠的二個(gè)軸頸分別安置在軸承套軸承孔和移動(dòng)架盲孔內(nèi)，并形成間隙配合，軸承套安置并固連在移動(dòng)架的第二階梯通孔內(nèi)，絲杠的四方扁頭與第二手輪的四方孔安裝在一起；

所述的定位夾緊裝置是由底座組件、支撐座、高度位置調(diào)整裝置、夾緊裝置和水平位置調(diào)整裝置組成；水平位置調(diào)整裝置設(shè)置在底座組件上，高度位置調(diào)整裝置和夾緊裝置設(shè)置在支撐座上；

所述的底座組件是由底座和壓板組成，壓板安置并固連在底座上；底座設(shè)有二個(gè)第一內(nèi)矩形導(dǎo)軌、二個(gè)第一把合平面、二個(gè)第二內(nèi)矩形導(dǎo)軌和第二把合平面；底座組件底座的二個(gè)第二內(nèi)矩形導(dǎo)軌分別與機(jī)座的二個(gè)外矩形導(dǎo)軌安裝在一起，形成滑動(dòng)副；

所述的支撐座設(shè)有二個(gè)雙耳板、第一階梯通孔、第二階梯通孔、第三階梯通孔、第四階梯通孔、盲孔、二個(gè)外矩形導(dǎo)軌、第五階梯通孔、第六階梯通孔和二個(gè)滑動(dòng)配合面；第一階梯通孔為一貫通孔系，第二階梯通孔和盲孔為同軸孔系，第四階梯通孔、第五階梯通孔和第六階梯通孔為同軸孔系；雙耳板設(shè)有圓通孔；支撐座的二個(gè)外矩形導(dǎo)軌安裝在底座的二個(gè)第一內(nèi)矩形導(dǎo)軌內(nèi)，形成滑動(dòng)副；

所述的高度位置調(diào)整裝置是由套杯、二個(gè)第一軸承、蝸桿、軸承套、減速電機(jī)、V形座、推力球軸承、花鍵絲杠、舉升絲母套、二個(gè)第二軸承和蝸輪組成；蝸桿設(shè)有第一軸頸、端頭軸段、螺旋齒和第二軸頸；V形座設(shè)有沉孔和二個(gè)滑動(dòng)端面；花鍵絲杠設(shè)有軸頸、外螺紋和外花鍵；舉升絲母套設(shè)有螺紋孔；蝸輪設(shè)有二個(gè)軸頸、斜齒和花鍵孔；二個(gè)第一軸承分別安裝在蝸輪的二個(gè)軸頸上，并分別置于套杯和支撐座的第五階梯通孔內(nèi)，套杯安裝在支撐座的第四階梯通孔內(nèi)；二個(gè)第二軸承分別安裝在蝸桿的第一軸頸和第二軸頸上，并分別置于軸承套和支撐座的盲孔內(nèi)；蝸桿的端頭軸段插入減速電機(jī)內(nèi)形成圓周固連，減速電機(jī)連同軸承套安裝在支撐座的第二階梯通孔內(nèi)，蝸桿螺旋齒與蝸輪斜齒嚙合在一起；推力球軸承安裝在花鍵絲杠軸頸上，并置于V形座沉孔內(nèi)；舉升絲母套的螺紋孔安裝在花鍵絲杠外螺紋上，形成螺旋副，舉升絲母套安裝在支撐座第六階梯通孔內(nèi)；V形座的二個(gè)滑動(dòng)端面分別與支撐座的二個(gè)滑動(dòng)配合面形成滑動(dòng)副；

所述的夾緊裝置是由二個(gè)夾緊杠桿、二個(gè)第一圓柱銷、二個(gè)接頭、二個(gè)第二圓柱銷和雙伸液壓缸組成；夾緊杠桿設(shè)有夾緊頭、中間圓孔、扁頭和長孔；接頭上設(shè)有雙耳槽和圓孔；雙伸液壓缸設(shè)有法蘭端面；雙伸液壓缸的法蘭端面安裝在支撐座第一階梯通孔內(nèi)，二個(gè)接頭固連在雙伸液壓缸兩端，夾緊杠桿扁頭安置在接頭雙耳槽內(nèi)，第二圓柱銷穿過接頭圓孔和夾緊杠桿長孔，形成鉸接；第一圓柱銷穿過支撐座雙耳板的圓通孔和夾緊杠桿的中間圓孔形成鉸接；

所述的水平位置調(diào)整裝置是由減速電機(jī)、第一軸承座、二個(gè)軸承、二個(gè)透蓋、絲杠、絲母套和第二軸承座組成；絲杠設(shè)有端頭軸段、二個(gè)軸頸和外螺紋；絲母套設(shè)有螺紋孔和把合面；二個(gè)軸承分別安裝在絲杠二個(gè)軸頸上，并置于第一軸承座和第二軸承座內(nèi)，二個(gè)透蓋分別安裝在第一軸承座和第二軸承座上，對(duì)二個(gè)軸承進(jìn)行軸向固定；減速電機(jī)安裝在第一軸承座上；絲母套的螺紋孔安置在絲杠的外螺紋上，形成螺旋副，且絲母套把合面安裝在支撐座的第三階梯通孔內(nèi)；第一軸承座和第二軸承座分別安置并固連在底座組件的底座的二個(gè)第一把合平面上；

所述的進(jìn)給裝置是由第一軸承座、二個(gè)軸承、二個(gè)透蓋、二個(gè)開合螺母裝置、長絲杠、第二軸承座和減速電機(jī)組成；長絲杠設(shè)有外螺紋、二個(gè)軸頸和端頭軸段；二個(gè)軸承安裝在長絲杠二個(gè)軸頸上，并置于第一軸承座和第二軸承座內(nèi)，二個(gè)透蓋分別固連在第一軸承座和第二軸承座上，分別對(duì)二個(gè)軸承實(shí)現(xiàn)軸向固定，長絲杠端頭軸段插入減速電機(jī)內(nèi)，形成圓周固連，且減速電機(jī)固連在第二軸承座上，二個(gè)開合螺母裝置上形成的開合螺紋孔安置在長絲杠外螺紋上，形成螺旋副；第一軸承座和第二軸承座均安置在機(jī)座的安裝平面上，并與機(jī)座固連；

所述的開合絲母裝置是由支架、二個(gè)軸承蓋、短絲杠、第一半螺母和第二半螺母組成；支架設(shè)有把合端面、二個(gè)外矩形導(dǎo)軌和二個(gè)半軸承孔；軸承蓋設(shè)有半軸承孔；短絲杠設(shè)有四方扁頭、二個(gè)軸頸、左旋螺紋和右旋螺紋；第一半螺母設(shè)有左旋半螺紋孔、二個(gè)內(nèi)矩形導(dǎo)軌和開合半螺紋孔；第二半螺母設(shè)有右旋半螺紋孔、二個(gè)內(nèi)矩形導(dǎo)軌和開合半螺紋孔；二個(gè)軸承蓋的半軸承孔分別與支架二個(gè)半軸承孔合攏并固連后形成二個(gè)整軸承孔，短絲杠的二個(gè)軸頸分別安裝在該二個(gè)軸承孔內(nèi)，并形成間隙配合；第一半螺母的二個(gè)內(nèi)矩形導(dǎo)軌分別與支架二個(gè)外矩形導(dǎo)軌安裝在一起，形成滑動(dòng)副，且第一半螺母左旋半螺紋孔與短絲杠左旋螺紋安置在一起，形成螺旋副；第二半螺母的二個(gè)內(nèi)矩形導(dǎo)軌分別與支架二個(gè)外矩形導(dǎo)軌安裝在一起，形成滑動(dòng)副，且第二半螺母右旋半螺紋孔與短絲杠右旋螺紋安置在一起，形成螺旋副；

進(jìn)給裝置的二個(gè)開合螺母裝置支架把合端面分別與銑頭裝置移動(dòng)架把合平面和定位夾緊裝置底座組件的底座第二把合平面安裝固連在一起。

本發(fā)明的有益效果是：

1、能夠機(jī)動(dòng)調(diào)整工件安裝位置，調(diào)整過程省力、快捷且操作簡單；

2、能對(duì)兩端中心孔同時(shí)進(jìn)行加工，采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，加工效率高；

3、能對(duì)鉆頭高度位置進(jìn)行精確調(diào)整，兩端中心孔的同軸度誤差小，加工精度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明之立體示意圖。

圖2是本發(fā)明之動(dòng)力銑頭裝置立體示意圖。

圖3是本發(fā)明之動(dòng)力銑頭裝置立體分解示意圖。

圖4是本發(fā)明之定位夾緊裝置立體示意圖。

圖5是本發(fā)明之定位夾緊裝置中底座組件立體示意圖

圖6是本發(fā)明之定位夾緊裝置底座組件中支撐座剖切立體示意圖

圖7是本發(fā)明之定位夾緊裝置中高度位置調(diào)整裝置立體分解示意圖。

圖8是本發(fā)明之定位夾緊裝置中夾緊裝置立體分解示意圖。

圖9是本發(fā)明之定位夾緊裝置中水平位置調(diào)整裝置立體分解示意圖。

圖10是本發(fā)明之進(jìn)給裝置立體分解示意圖。

圖11是本發(fā)明之進(jìn)給裝置中開合螺母裝置立體分解示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明是由二個(gè)動(dòng)力銑頭裝置1、二個(gè)定位夾緊裝置2、二個(gè)進(jìn)給裝置3和機(jī)座4組成，動(dòng)力銑頭裝置1、定位夾緊裝置2和進(jìn)給裝置3均設(shè)置在機(jī)座4上；機(jī)座4設(shè)有二個(gè)外矩形導(dǎo)軌41和安裝平面42；

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3所示，所述的動(dòng)力銑頭裝置1是由移動(dòng)架11、動(dòng)力銑頭12、二個(gè)銑頭夾緊裝置13和銑頭升降裝置14組成，動(dòng)力銑頭12、二個(gè)銑頭夾緊裝置13和銑頭升降裝置14均設(shè)置在移動(dòng)架11上；移動(dòng)架11設(shè)有二個(gè)第一內(nèi)矩形導(dǎo)軌1101、把合平面1102、盲孔1103、二個(gè)第一階梯通孔1104、第二階梯通孔1105和二個(gè)第二內(nèi)矩形導(dǎo)軌1106；

所述的動(dòng)力銑頭12是由減速電機(jī)121、銑頭箱122和基礎(chǔ)底板123組成，基礎(chǔ)底板123設(shè)有二個(gè)外矩形導(dǎo)軌1231和底面1232；

所述的銑頭夾緊裝置13是由第一手輪131、螺母套132和夾緊頂桿133組成；第一手輪131設(shè)有四方孔1311；螺母套132設(shè)有螺紋孔1321；夾緊頂桿133設(shè)有四方扁頭1331和外螺紋1332；

所述的銑頭升降裝置14是由第二手輪141、軸承套142、絲杠143和絲母座144組成；第二手輪141設(shè)有方孔1411；軸承套142設(shè)有軸承孔1421；絲杠143設(shè)有四方扁頭1431、二個(gè)軸頸1432和外螺紋1433；絲母座144設(shè)有螺紋孔1441；

動(dòng)力銑頭裝置1通過移動(dòng)架11的二個(gè)第一內(nèi)矩形導(dǎo)軌1101與機(jī)座4的二個(gè)外矩形導(dǎo)軌41安裝在一起，并形成滑動(dòng)副；基礎(chǔ)底板123的二個(gè)外矩形導(dǎo)軌1231分別安置在移動(dòng)架11的二個(gè)第二內(nèi)矩形導(dǎo)軌1106內(nèi)，形成滑動(dòng)副；螺母套132螺紋孔1321安置在夾緊頂桿133外螺紋1332上，形成螺旋副，螺母套133安置并固連在移動(dòng)架11的第一階梯通孔1104中，夾緊頂桿133的四方扁頭1331與第一手輪131的四方孔1311形成過渡配合；絲母座144安置并固連在基礎(chǔ)底板123的底平面1232上，絲母座144螺紋孔1441與絲杠143外螺紋1433安置在一起，并形成螺旋副；絲杠143的二個(gè)軸頸1432分別安置在軸承套142軸承孔1421和移動(dòng)架11盲孔1103內(nèi)，并形成間隙配合，軸承套142安置并固連在移動(dòng)架11的第二階梯通孔1105內(nèi)，絲杠143的四方扁頭1431與第二手輪141的四方孔1411安裝在一起；

請(qǐng)參閱圖1、圖4所示，所述的定位夾緊裝置2是由底座組件21、支撐座22、高度位置調(diào)整裝置23、夾緊裝置24和水平位置調(diào)整裝置25組成；水平位置調(diào)整裝置25設(shè)置在底座組件21上，高度位置調(diào)整裝置23和夾緊裝置24設(shè)置在支撐座22上；

請(qǐng)參閱圖1、圖4、圖5所示，所述的底座組件21是由底座211和壓板212組成，壓板212安置并固連在底座211上；底座211設(shè)有二個(gè)第一內(nèi)矩形導(dǎo)軌2111、二個(gè)第一把合平面2112、二個(gè)第二內(nèi)矩形導(dǎo)軌2113和第二把合平面2114；底座組件21的底座211的二個(gè)第二內(nèi)矩形導(dǎo)軌2113分別與機(jī)座4的二個(gè)外矩形導(dǎo)軌41安裝在一起，形成滑動(dòng)副；

請(qǐng)參閱圖4、圖5、圖6所示，所述的支撐座22設(shè)有二個(gè)雙耳板221、第一階梯通孔222、第二階梯通孔223、第三階梯通孔224、第四階梯通孔225、盲孔226、二個(gè)外矩形導(dǎo)軌227、第五階梯通孔228、第六階梯通孔229和二個(gè)滑動(dòng)配合面2210；第一階梯通孔222為一貫通孔系，第二階梯通孔223和盲孔226為同軸孔系，第四階梯通孔225、第五階梯通孔228和第六階梯通孔229為同軸孔系；雙耳板221設(shè)有圓通孔2211；支撐座22的二個(gè)外矩形導(dǎo)軌227分別安裝在底座211的二個(gè)第一內(nèi)矩形導(dǎo)軌2111內(nèi)，形成滑動(dòng)副；

請(qǐng)參閱圖4、圖6、圖7所示，所述的高度位置調(diào)整裝置23是由套杯231、二個(gè)第一軸承232、蝸桿233、軸承套234、減速電機(jī)235、V形座236、推力球軸承237、花鍵絲杠238、舉升絲母套239、二個(gè)第二軸承2310和蝸輪2311組成；蝸桿233設(shè)有第一軸頸2331、端頭軸段2332、螺旋齒2333和第二軸頸2334；V形座236設(shè)有沉孔2361和二個(gè)滑動(dòng)端面2362；花鍵絲杠238設(shè)有軸頸2381、外螺紋2382和外花鍵2383；舉升絲母套239設(shè)有螺紋孔2391；蝸輪2311設(shè)有二個(gè)軸頸23111、斜齒23112和花鍵孔23113；

二個(gè)第一軸承232分別安裝在蝸輪2311的二個(gè)軸頸23111上，并分別置于套杯231和支撐座22的第五階梯通孔228內(nèi)，套杯231安裝在支撐座22的第四階梯通孔225內(nèi)；二個(gè)第二軸承2310分別安裝在蝸桿233的第一軸頸2331和第二軸頸2334上，并分別置于軸承套234和支撐座22的盲孔226內(nèi)；蝸桿233的端頭軸段2332插入減速電機(jī)235內(nèi)形成圓周固連，減速電機(jī)235連同軸承套234安裝在支撐座22的第二階梯通孔223內(nèi)，蝸桿233螺旋齒2333與蝸輪2311斜齒23112嚙合在一起；推力球軸承237安裝在花鍵絲杠238軸頸2381上，并置于V形座236沉孔2361內(nèi)；舉升絲母套239的螺紋孔2391安裝在花鍵絲杠238外螺紋2382上，形成螺旋副，舉升絲母套239安裝在支撐座22第六階梯通孔229內(nèi)；V形座236的二個(gè)滑動(dòng)端面2362分別與支撐座22的二個(gè)滑動(dòng)配合面2210形成滑動(dòng)副；

請(qǐng)參閱圖4、圖6、圖8所示，所述的夾緊裝置24是由二個(gè)夾緊杠桿241、二個(gè)第一圓柱銷242、二個(gè)接頭243、二個(gè)第二圓柱銷244和雙伸液壓缸245組成；夾緊杠桿241設(shè)有夾緊頭2411、中間圓孔2412、扁頭2413和長孔2414；接頭243上設(shè)有雙耳槽2431和圓孔2432；雙伸液壓缸245設(shè)有法蘭端面2451；

雙伸液壓缸245的法蘭端面2451安裝在支撐座22第一階梯通孔222內(nèi)，二個(gè)接頭243固連在雙伸液壓缸245兩端，夾緊杠桿241扁頭2413安置在接頭243雙耳槽2431內(nèi)，第二圓柱銷244穿過接頭243圓孔2432和夾緊杠桿241長孔2414，形成鉸接；第一圓柱銷242穿過支撐座22雙耳板221的圓通孔2211和夾緊杠桿241的中間圓孔2412形成鉸接；

請(qǐng)參閱圖4、圖5、圖6、圖9所示，所述的水平位置調(diào)整裝置25是由減速電機(jī)251、第一軸承座252、二個(gè)軸承253、二個(gè)透蓋254、絲杠255、絲母套256和第二軸承座257組成；絲杠255設(shè)有端頭軸段2551、二個(gè)軸頸2552、外螺紋2553；絲母套256設(shè)有螺紋孔2561和把合面2562；

二個(gè)軸承253分別安裝在絲杠255二個(gè)軸頸2552上，并置于第一軸承座252和第二軸承座257內(nèi)，二個(gè)透蓋254分別安裝在第一軸承座252和第二軸承座257上，對(duì)二個(gè)軸承253進(jìn)行軸向固定；減速電機(jī)251安裝在第一軸承座252上；絲母套256的螺紋孔2561安置在絲杠255的外螺紋2553上，形成螺旋副，且絲母套256把合面2562安裝在支撐座22的第三階梯通孔224內(nèi)；第一軸承座252和第二軸承座257分別安置并固連在底座組件21的底座211的二個(gè)第一把合平面2112上；

請(qǐng)參閱圖1、圖3、圖4、圖10、圖11所示，所述的進(jìn)給裝置3是由第一軸承座31、二個(gè)軸承32、二個(gè)透蓋33、二個(gè)開合螺母裝置34、長絲杠35、第二軸承座36和減速電機(jī)37組成；長絲杠35設(shè)有外螺紋351、二個(gè)軸頸352、端頭軸段353；二個(gè)軸承32分別安裝在長絲杠35二個(gè)軸頸352上，并置于第一軸承座31和第二軸承座36內(nèi)，二個(gè)透蓋33分別固連在第一軸承座31和第二軸承座36上，分別對(duì)二個(gè)軸承32實(shí)現(xiàn)軸向固定，長絲杠35端頭軸段353插入減速電機(jī)37內(nèi)，形成圓周固連，且減速電機(jī)37固連在第二軸承座36上，二個(gè)開合螺母裝置34上形成的開合螺紋孔3401安置在長絲杠35外螺紋351上，形成螺旋副；第一軸承座31和第二軸承座36均安置在機(jī)座4的安裝平面42上，并與機(jī)座4固連；

所述的開合絲母裝置34是由支架341、二個(gè)軸承蓋342、短絲杠343、第一半螺母344和第二半螺母345組成；支架341設(shè)有把合端面3411、二個(gè)外矩形導(dǎo)軌3412和二個(gè)半軸承孔3413；軸承蓋342設(shè)有半軸承孔3421；短絲杠343設(shè)有四方扁頭3431、二個(gè)軸頸3432、左旋螺紋3433和右旋螺紋3434；第一半螺母344設(shè)有左旋半螺紋孔3441、二個(gè)內(nèi)矩形導(dǎo)軌3442和開合半螺紋孔3443；第二半螺母345設(shè)有右旋半螺紋孔3451、二個(gè)內(nèi)矩形導(dǎo)軌3452和開合半螺紋孔3453；二個(gè)軸承蓋342的半軸承孔3421分別與支架341二個(gè)半軸承孔3413合攏并固連后形成二個(gè)整軸承孔，短絲杠343的二個(gè)軸頸3432分別安裝在該二個(gè)軸承孔內(nèi)，并形成間隙配合；第一半螺母344的二個(gè)內(nèi)矩形導(dǎo)軌3442分別與支架341二個(gè)外矩形導(dǎo)軌3412安裝在一起，形成滑動(dòng)副，且第一半螺母344左旋半螺紋孔3441與短絲杠343左旋螺紋3433安置在一起，形成螺旋副；第二半螺母345的二個(gè)內(nèi)矩形導(dǎo)軌3452分別與支架341二個(gè)外矩形導(dǎo)軌3412安裝在一起，形成滑動(dòng)副，且第二半螺母345右旋半螺紋孔3451與短絲杠343右旋螺紋3434安置在一起，形成螺旋副；

進(jìn)給裝置3的二個(gè)開合螺母裝置支架341把合端面3411分別與銑頭裝置1移動(dòng)架11把合平面1102和定位夾緊裝置2底座組件21的底座211第二把合平面2114安裝固連在一起。

本實(shí)施例的工作過程和原理如下：

本發(fā)明通過動(dòng)力銑頭裝置對(duì)中心孔的鉆削加工提供動(dòng)力，動(dòng)力銑頭上設(shè)置有減速電機(jī)可為鉆削中心孔提供動(dòng)力，動(dòng)力銑頭可在移動(dòng)架的豎直軌道中滑動(dòng)，可通過銑頭升降裝置設(shè)置的第二手輪手動(dòng)調(diào)整動(dòng)力銑頭的高度位置。由于銑頭升降裝置設(shè)置的絲杠與固連在動(dòng)力銑頭基礎(chǔ)底板底平面上的絲母座形成螺旋副，當(dāng)旋轉(zhuǎn)銑頭升降裝置設(shè)置的第二手輪時(shí)，便能帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力銑頭上下升降；當(dāng)動(dòng)力銑頭裝置調(diào)整到位時(shí)，旋轉(zhuǎn)銑頭夾緊裝置設(shè)置的第一手輪，利用銑頭夾緊裝置上設(shè)置螺母套和夾緊頂桿形成的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)力銑頭的夾緊。

工件水平位置的調(diào)整通過定位夾緊裝置設(shè)置的水平位置調(diào)整裝置來完成。由于水平位置調(diào)整裝置上設(shè)置的絲杠軸向位置被水平位置調(diào)整裝置上設(shè)置的第一軸承座和第二軸承座固定，而絲母套與支撐座固連在一起，當(dāng)水平位置調(diào)整裝置上設(shè)置的減速電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，絲母套只能水平移動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)支撐座的水平橫向運(yùn)動(dòng)。

工件高度位置的調(diào)整通過定位夾緊裝置設(shè)置的高度位置調(diào)整裝置來完成。高度位置調(diào)整裝置上設(shè)置的減速電機(jī)通過一對(duì)蝸桿蝸輪副實(shí)現(xiàn)減速并改變傳動(dòng)方向。蝸輪設(shè)有的花鍵孔與花鍵絲杠下端的外花鍵配合，將動(dòng)力傳遞給花鍵絲杠，同時(shí)花鍵絲杠也能在蝸輪花鍵孔中實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)。花鍵絲杠上端設(shè)置的螺紋，與舉升絲母配合，當(dāng)花鍵絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于舉升絲母固定不動(dòng)，花鍵絲杠便會(huì)上下運(yùn)動(dòng)，然后通過裝在花鍵絲杠上端軸頸的推力球軸承，便能帶動(dòng)V形座實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)。

工件的夾緊是通過控制雙伸軸液壓缸的伸縮動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)。雙伸軸液壓缸的缸體與支撐座采用固定連接，當(dāng)液壓缸中間腔通壓力油時(shí)，兩活塞桿(雙伸桿)向外伸出，從而帶動(dòng)接頭外伸，接頭上設(shè)置的圓柱銷帶動(dòng)夾緊杠桿繞活動(dòng)座外側(cè)耳板上的圓柱銷產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使夾緊杠桿上端的夾緊點(diǎn)產(chǎn)生向中向下的夾緊動(dòng)作。松開過程與上述夾緊過程相反。

工件的鉆削加工的機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通過進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)，同時(shí)進(jìn)給裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)定位夾緊裝置和動(dòng)力銑頭裝置的初始工作位置的調(diào)整。進(jìn)給裝置通過開合絲母來實(shí)現(xiàn)對(duì)定位夾緊裝置和動(dòng)力銑頭裝置縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的接通和斷開，即可實(shí)現(xiàn)二者同時(shí)運(yùn)動(dòng)，也可根據(jù)工況單獨(dú)運(yùn)動(dòng)。開合絲母裝置分別固連在定位夾緊裝置和動(dòng)力銑頭裝置上，當(dāng)進(jìn)給裝置設(shè)置的減速電機(jī)帶動(dòng)長絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，合上開合螺母，便能帶動(dòng)定位夾緊裝置或者動(dòng)力銑頭裝置移動(dòng)，而打開開合螺母，移動(dòng)停止。