本實(shí)用新型涉及齒輪鉆油孔加工領(lǐng)域，尤其涉及一種齒輪鉆斜油孔快換夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的齒輪鉆斜孔成本高，其根本原因是其加工難度大，難定位，殘次品較多；為此，本公司對現(xiàn)有的夾具進(jìn)行多次改進(jìn)，提出了一種芯軸支撐式夾具，利用芯軸固定支撐以及定位功能輔助進(jìn)行鉆斜孔，從而保證了鉆斜孔的精度，適用于批量化生產(chǎn)，降低了齒輪在鉆斜孔方面的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種可提高齒輪鉆油孔精度并且適宜批量化生產(chǎn)的齒輪鉆斜油孔快換夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下。

一種齒輪鉆斜油孔快換夾具，其包括支撐底座、與支撐底座可拆卸連接的芯軸、用于將芯軸與支撐底座鎖定的鎖緊螺母，支撐底座包括水平布置的底板、與底板固定連接的支撐斜板，底板與支撐斜板的夾角為α，支撐斜板上設(shè)置有垂直于其板面的支撐孔，芯軸包括定位臺(tái)階、套接段部、鎖緊段部，套接段部的形狀與待加工工件的內(nèi)孔相匹配，鎖緊段部上設(shè)置有外螺紋，鎖緊段部穿設(shè)于支撐孔并且鎖緊螺母與鎖緊段部螺紋配合；芯軸上設(shè)置有待加工的油孔導(dǎo)向槽，油孔導(dǎo)向槽的軸線與芯軸中心軸線的夾角為β，夾角α與夾角β相同。

底板固定安裝于臺(tái)鉆工作臺(tái)，底板與支撐斜板通過焊接的方式進(jìn)行固定。

上述的夾角α根據(jù)油孔傾斜程度進(jìn)行設(shè)定，一般地，夾角α為10-75度。

芯軸還包括設(shè)置于其內(nèi)部并且與其同軸線布置的壓緊通孔、與壓緊通孔相匹配的鎖緊軸，壓緊通孔的內(nèi)壁處可設(shè)置內(nèi)螺紋，鎖緊軸上壓緊通孔之間通過螺紋配合，鎖緊軸的頂部還設(shè)置有用于定位待加工工件的定位圓環(huán)；通過定位圓環(huán)對待加工齒輪提供沿其軸線方向的壓力，避免齒輪在加工過程中產(chǎn)生跳動(dòng)，提高了鉆油孔的精度，并且降低了殘次品率。

本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)合理，可以方便快捷的裝夾、加工，定位準(zhǔn)確，效率高；同時(shí)夾具的設(shè)計(jì)、制作費(fèi)用大大降低，在機(jī)械加工行業(yè)具有一定適用價(jià)值，減少了裝夾定位時(shí)間，提高了效率和保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的支撐底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)示為：

100、支撐底座；110、底板；120、支撐斜板；130、支撐孔；

200、鎖緊螺母；

300、芯軸；310、定位臺(tái)階；320、套接段部；330、鎖緊段部；340、壓緊通孔；

400、待加工工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

如圖1-3所示，一種齒輪鉆斜油孔快換夾具，其包括支撐底座100、與支撐底座100可拆卸連接的芯軸300、用于將芯軸300與支撐底座100鎖定的鎖緊螺母200，支撐底座100包括水平布置的底板110、與底板110固定連接的支撐斜板120，底板110與支撐斜板120的夾角為α，支撐斜板120上設(shè)置有垂直于其板面的支撐孔130，芯軸300包括定位臺(tái)階310、套接段部320、鎖緊段部330，套接段部320的形狀與待加工工件400的內(nèi)孔相匹配，鎖緊段部330上設(shè)置有外螺紋，鎖緊段部330穿設(shè)于支撐孔130并且鎖緊螺母與鎖緊段部螺紋配合；芯軸300上設(shè)置有待加工的油孔導(dǎo)向槽，油孔導(dǎo)向槽的軸線與芯軸中心軸線的夾角為β，夾角α與夾角β相同。

本實(shí)用新型提供的工裝夾具采用傾斜布置抵消待加工油孔的傾斜角度，在機(jī)械加工領(lǐng)域中，使用此工裝夾具能對齒輪進(jìn)行高精度加工并能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝夾、定位，從而實(shí)現(xiàn)大批量加工，當(dāng)要對產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔時(shí)，只需根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)孔進(jìn)行選擇相應(yīng)的芯軸，把芯軸用螺母固定在定位面板上，從芯軸的另一端把齒輪裝上即可進(jìn)行鉆孔，加工完畢后取下工件即可進(jìn)行下一工件的加工。

底板110固定安裝于臺(tái)鉆工作臺(tái)，底板110與支撐斜板120通過焊接的方式進(jìn)行固定。

上述的夾角α根據(jù)油孔傾斜程度進(jìn)行設(shè)定，一般地，夾角α為10-75度。

芯軸300還包括設(shè)置于其內(nèi)部并且與其同軸線布置的壓緊通孔340、與壓緊通孔340相匹配的鎖緊軸，壓緊通孔340的內(nèi)壁處可設(shè)置內(nèi)螺紋，鎖緊軸上壓緊通孔340之間通過螺紋配合，鎖緊軸的頂部還設(shè)置有用于定位待加工工件的定位圓環(huán)；通過定位圓環(huán)對待加工齒輪提供沿其軸線方向的壓力，避免齒輪在加工過程中產(chǎn)生跳動(dòng)，提高了鉆油孔的精度，并且降低了殘次品率。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型；對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本實(shí)用新型中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。