本發(fā)明涉及一種礦棉縫紉機，具體涉及一種用于礦棉縫紉機的夾線切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和勞動力成本的大幅提高，在建筑材料、保溫材料大型設(shè)施遮蓋保護等領(lǐng)域，都需要將一些粗的填充料與表面材料進行縫合。

專利cn102505361a公開了一種礦棉機，可用于各種用量多縫料粗糙工作環(huán)境差的縫合作業(yè)，但是該專利中，礦棉與上下表面覆蓋的網(wǎng)格布被縫合后，直接用切刀切割縫合線，由于縫合線在切刀切割時易變形，容易導(dǎo)致切線速度慢，切出來的線長度不一致，切口粗糙等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種用于礦棉縫紉機的夾線切割裝置，在切刀切線處增加夾線裝置，使得切刀在切線時，利用壓料氣缸將切刀一側(cè)的礦棉壓住，利用夾線裝置將切刀另一側(cè)的兩個礦棉之間的縫合線夾緊，切刀沿垂直于縫合線方向切割縫合線，快速快，切出來的線距離礦棉的長度較一致，切口較平滑，大大的提高了切線效率及切線美感。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于礦棉縫紉機的夾線切割裝置，包括能夠切割縫合線的切刀部套和設(shè)置于切刀部套背向縫紉機一側(cè)的能夠夾緊和松開縫合線的夾線部套；

所述夾線部套包括左右移動氣缸、夾線部套固定端和夾線部套移動端；所述夾線部套固定端包括橫梁，所述橫梁兩端各設(shè)置有一個能夠同步帶動橫梁上下移動的上下伸縮氣缸，所述橫梁上方沿橫梁軸線方向設(shè)置有多個第二滑軌，所述橫梁下方設(shè)置有多個固定夾塊；

所述夾線部套移動端包括一個倒l形滑板，所述倒l形滑板的水平板下方設(shè)置有多個第二滑塊，所述第二滑塊與所述第二滑軌一一對應(yīng)嵌套安裝；所述倒l形滑板的豎直板上設(shè)置有多個移動夾塊，所述移動夾塊與所述固定夾塊一一對應(yīng)面對面安裝；當(dāng)上下伸縮氣缸帶動橫梁向下移動時，倒l形滑板隨橫梁向下移動，縫合線一一對應(yīng)的落于移動夾塊與固定夾塊之間；

所述左右移動氣缸包括氣缸固定部和氣缸移動部，所述氣缸固定部和氣缸移動部分別連接橫梁和倒l形滑板，使得左右移動氣缸左右移動時，能夠帶動移動夾塊與固定夾塊夾緊和放松縫合線。

進一步的，所述切刀部套包括設(shè)置于縫合線上方，與縫合線垂直的第一滑軌，所述第一滑軌上方設(shè)置有由旋轉(zhuǎn)電機帶動來回移動的滾動皮帶，所述滾動皮帶與第一滑軌平行；

所述切刀部套還包括連接板，所述連接板上表面固定設(shè)置有與滾動皮帶固定連接的連接塊，連接板下表面固定設(shè)置有與第一滑軌嵌套安裝的第一滑塊，連接板側(cè)面固定設(shè)置有切刀。旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動帶動滾動皮帶來回滾動，滾動皮帶上的連接塊隨滾動皮帶來回移動的同時，帶動第一滑塊沿第一滑軌來回移動，從而帶動切刀來回移動切割縫合線。

進一步的，所述第一滑軌兩端設(shè)置有限制切刀最大位移的限位桿。防止切刀移動過量，超出安全位置，給操作人員帶來危險。

進一步的，所述限位桿與切刀接觸的端部設(shè)置有橡膠頭。利用橡膠頭緩沖，防止撞擊損壞。

進一步的，所述切刀部套面向縫紉機一側(cè)設(shè)置有一個能夠上下移動壓緊和放松礦棉的壓料氣缸。能夠在切刀切割縫紉線的時候，壓住礦棉，防止滑動。

進一步的，所述壓料氣缸的伸縮桿端部設(shè)置有壓料板。利用壓料板使得礦棉在受力相同的情況下，增大壓料面積，防止礦棉受力過大變形。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種用于礦棉縫紉機的夾線切割裝置，在切刀切線處增加夾線裝置，使得切刀在切線時，利用壓料氣缸將切刀一側(cè)的礦棉壓住，利用夾線裝置將切刀另一側(cè)的兩個礦棉之間的縫合線夾緊，切刀沿垂直于縫合線方向切割縫合線，快速快，切出來的線距離礦棉的長度較一致，切口較平滑，大大的提高了切線效率及切線美感。

附圖說明

圖1為切刀部套的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為切刀部套的局部放大圖；

圖3為夾線部套的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為夾線部套的局部放大圖；

圖5為夾線部套固定端的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為夾線部套固定端的局部放大圖；

圖7為夾線部套移動端的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為壓料氣缸的安裝示意圖。

圖中：11為旋轉(zhuǎn)電機、12為滾動皮帶、13為連接塊、14為第一滑塊、15為第一滑軌、16為切刀、17為限位桿、18為橡膠頭、19為連接板、20為壓料氣缸、21為上下伸縮氣缸、22為夾緊部套移動部、23為夾緊部套固定部、201為壓料板、221為滑板、222為第二滑塊、223為移動夾塊、231為橫梁、232為第二滑軌、233為固定夾塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

一種用于礦棉縫紉機的夾線切割裝置，包括能夠切割縫合線的切刀部套，如圖1所示，和設(shè)置于切刀部套背向縫紉機一側(cè)的能夠夾緊和松開縫合線的夾線部套，如圖3所示。

如圖3、4所示，夾線部套包括左右移動氣缸、夾線部套固定端和夾線部套移動端。如圖5、6所示，夾線部套固定端包括橫梁231，橫梁231兩端各設(shè)置有一個能夠同步帶動橫梁231上下移動的上下伸縮氣缸21，橫梁231上方沿橫梁軸線方向設(shè)置有多個第二滑軌232，橫梁231下方設(shè)置有多個固定夾塊233。

如圖7所示，夾線部套移動端包括一個倒l形滑板221，倒l形滑板221的水平板下方設(shè)置有多個第二滑塊222，第二滑塊222與第二滑軌232一一對應(yīng)嵌套安裝。倒l形滑板221的豎直板上設(shè)置有多個移動夾塊223，移動夾塊223與固定夾塊233一一對應(yīng)面對面安裝。當(dāng)上下伸縮氣缸帶動橫梁向下移動時，倒l形滑板隨橫梁向下移動，縫合線一一對應(yīng)的落于移動夾塊223與固定夾塊233之間。

左右移動氣缸包括氣缸固定部和氣缸移動部，氣缸固定部和氣缸移動部分別連接橫梁231和倒l形滑板221，使得左右移動氣缸左右移動時，能夠帶動移動夾塊與固定夾塊夾緊和放松縫合線。

如圖1、2所示，切刀部套包括設(shè)置于縫合線上方，與縫合線垂直的第一滑軌15，第一滑軌15上方設(shè)置有由旋轉(zhuǎn)電機11帶動來回移動的滾動皮帶12，滾動皮帶12與第一滑軌15平行。

切刀部套還包括連接板19，連接板19上表面固定設(shè)置有與滾動皮帶12固定連接的連接塊13，連接板19下表面固定設(shè)置有與第一滑軌15嵌套安裝的第一滑塊14，連接板19側(cè)面固定設(shè)置有切刀16。旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動帶動滾動皮帶來回滾動，滾動皮帶上的連接塊隨滾動皮帶來回移動的同時，帶動第一滑塊沿第一滑軌來回移動，從而帶動切刀來回移動切割縫合線。

如圖8所示，切刀部套面向縫紉機一側(cè)設(shè)置有一個能夠上下移動壓緊和放松礦棉的壓料氣缸20。能夠在切刀切割縫紉線的時候，壓住礦棉，防止滑動。優(yōu)選的，壓料氣缸20的伸縮桿端部設(shè)置有壓料板201。利用壓料板使得礦棉在受力相同的情況下，增大壓料面積，防止礦棉受力過大變形。

作為優(yōu)選的實施方式，第一滑軌15兩端設(shè)置有限制切刀16最大位移的限位桿17。限位桿17與切刀16接觸的端部設(shè)置有橡膠頭18。防止切刀移動過量，超出安全位置，給操作人員帶來危險。利用橡膠頭緩沖，防止撞擊損壞。

本裝置在切刀切線處增加夾線裝置，使得切刀在切線時，利用壓料氣缸將切刀一側(cè)的礦棉壓住，利用夾線裝置將切刀另一側(cè)的兩個礦棉之間的縫合線夾緊，切刀沿垂直于縫合線方向切割縫合線，快速快，切出來的線距離礦棉的長度較一致，切口較平滑，大大的提高了切線效率及切線美感。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。