本實用新型涉及機械配件設備技術領域，尤其是一種長壽命中走絲線切割機床導輪組件。

背景技術：

目前市場上的導輪組件大部分采用鋼導輪和三層銅塑的導輪座裝配而成，高速運動的鉬絲裹挾著切削液和切削熔渣，對鋼導輪帶來的磨損非常迅速，而且切削液也容易帶著熔渣，從導輪和導輪座的間隙進入導輪座，對導輪座中的軸承產生巨大磨損。同時，導輪座的三層銅塑結構也存在結構復雜、注塑層同心度誤差難以控制、注塑層和銅的熱膨脹系數差值大等等缺點。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種抗磨損性強，壽命長，加工成本低的長壽命中走絲線切割機床導輪組件，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種長壽命中走絲線切割機床導輪組件，包括導輪座和導輪芯軸，所述導輪芯軸的外圈設置有氧化鋯陶瓷環(huán)，氧化鋯陶瓷環(huán)與導輪芯軸之間為一體式膠合，且氧化鋯陶瓷環(huán)的端口上開設有向內凹陷的V形槽；所述導輪芯軸的軸端插接在導輪座的空腔內，且導輪芯軸與導輪座的兩端均通過軸承加以固定；所述軸承固定安裝在導輪座的內腔，且兩個相同的軸承之間設置有軸承擋圈進行壓緊固定；所述導輪芯軸的軸端口處還套接有螺母，螺母壓接在軸承內圈上；所述螺母的外端還套接有螺蓋，螺蓋的端面壓接在軸承的外圈上；所述導輪芯軸的端面與導輪座的端面之間還設置有迷宮槽，迷宮槽由擋水凸角和擋水止口臺組成；所述擋水凸角一體式固定連接在導輪芯軸的端面上，擋水止口臺與導輪座的端面一體式凹合連接；所述擋水凸角固定嵌合在導輪座端面的凹槽內，且擋水止口臺設置在擋水凸角的內側；所述導輪座下端的擋水止口臺上還設置有排水槽，排水槽外接在擋水止口臺的下端。

作為本實用新型進一步的方案：所述導輪芯軸和軸承，以及軸承和導輪座之間均采取微量的過盈配合,導輪座的端面和導輪芯軸的端面之間還留有一定的間隙。

與現有技術相比，本實用新型有益效果：

1、本長壽命中走絲線切割機床導輪組件，通過將氧化鋯陶瓷環(huán)一體式膠合在導輪芯軸上，使其具有較高的耐磨性和電絕緣性，用氧化鋯陶瓷環(huán)作為電極絲的接觸面，不但提高了導輪的抗磨損壽命，而且氧化鋯陶瓷材料本身具有良好的電絕緣性，不需要導輪座采用電絕緣結構，簡化了導輪座的結構，相對于傳統(tǒng)的導輪組件采用的藍寶石作為電極絲的接觸面，氧化鋯陶瓷環(huán)具有抗沖擊韌性高，不易碎裂，以及加工成本低等優(yōu)點，其導輪的使用壽命是普通模具鋼導輪的三到五倍，在應用于難切割材料時，更達到鋼導輪無法相比的使用壽命。

2、本長壽命中走絲線切割機床導輪組件，通過設置的迷宮槽結構，使得在加工過程中切削液基本不會進入導輪座中，使軸承的使用壽命也能提高到一年以上，每年還可以減少兩到三次更換導輪和軸承的次數，減少了維護成本和精度降低帶來的損失。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面圖。

圖中：1-導輪座；2-氧化鋯陶瓷環(huán)；21-V形槽；3-導輪芯軸；4-軸承；5-軸承擋圈；6-螺母；7-螺蓋；8-迷宮槽；81-擋水凸角；82-擋水止口臺；9-排水槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種長壽命中走絲線切割機床導輪組件，包括導輪座1和導輪芯軸3，導輪芯軸3的外圈設置有氧化鋯陶瓷環(huán)2，氧化鋯陶瓷環(huán)2采用氧化鋯材料制成，具有較高的耐磨性和電絕緣性，用氧化鋯陶瓷環(huán)2作為電極絲的接觸面，不但提高了導輪的抗磨損壽命，而且氧化鋯陶瓷材料本身具有良好的電絕緣性，不需要導輪座1采用電絕緣結構，簡化了導輪座1的結構，相對于傳統(tǒng)的導輪組件采用的藍寶石作為電極絲的接觸面，氧化鋯陶瓷環(huán)2具有抗沖擊韌性高，不易碎裂，以及加工成本低等優(yōu)點；氧化鋯陶瓷環(huán)2與導輪芯軸3之間為一體式膠合，且氧化鋯陶瓷環(huán)2的端口上開設有向內凹陷的V形槽21，在工作中，線切割鉬絲在氧化鋯陶瓷環(huán)2的V形槽21中運行，由于氧化鋯材料本身具有耐磨和電絕緣的性能，因此整個導輪組件的使用壽命大大提高，而導輪座1可以采用整體銅材結構，簡化了導輪組件的結構；導輪芯軸3的軸端插接在導輪座1的空腔內，且導輪芯軸3與導輪座1的兩端均通過軸承4加以固定；軸承4固定安裝在導輪座1的內腔，且兩個相同的軸承4之間設置有軸承擋圈5進行壓緊固定；在導輪芯軸3的軸端口處還套接有螺母6，螺母6的內表面壓接在軸承4的外側；螺母6的外端還套接有螺蓋7，螺蓋7的端面壓接在軸承4的外圈上，使兩個大小相同的軸承4之間都保有一定的預緊力，消除軸承間隙，提高旋轉精度；導輪芯軸3和軸承4，以及軸承4和導輪座1之間均采取微量的過盈配合,導輪座1的端面和導輪芯軸3的端面之間還留有一定的間隙，因此當導輪座1安裝到機床線架上之后，氧化鋯陶瓷環(huán)2與導輪芯軸3組成的一體結構能夠靈活轉動；在導輪芯軸3的端面與導輪座1的端面之間還設置有迷宮槽8，迷宮槽8由擋水凸角81和擋水止口臺82組成，當切削液通過導輪座1和氧化鋯陶瓷環(huán)2之間的縫隙流入后，就會順著擋水凸角81和擋水止口臺82臺階較低的地方流走；擋水凸角81一體式固定連接在導輪芯軸3的端面上，擋水止口臺82與導輪座1的端面一體式凹合連接，使得擋水凸角81能夠固定嵌合在導輪座1端面的凹槽內，且擋水止口臺82設置在擋水凸角81的內側；在導輪座1下端的擋水止口臺82上還設置有排水槽9，排水槽9外接在擋水止口臺82的下端，由于水往低處流，通過導輪座1上的排水槽9將廢水流出，從而使切削液不會進入到軸承4中，使得每年可以減少兩到三次更換導輪芯軸3和軸承4的次數，減少了維護成本和精度降低帶來的損失。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。