本發(fā)明涉及一種切割裝置，具體是一種建筑用h型鋼自動切割裝置。

背景技術(shù)：

h型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經(jīng)濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母“h”相同而得名。由于h型鋼的各個部位均以直角排布，因此h型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用。

建筑施工使用h型鋼往往遇到需要切斷的情況，現(xiàn)在許多施工單位還采用手工槽作切割機的方式對鋼材進行切斷，普通切割機不易操作，切割效率低，切割過程中鋼材容易偏移，使的切割面不夠平整，對鋼材的使用產(chǎn)生不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑用h型鋼自動切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種建筑用h型鋼自動切割裝置，包括底座，所述底座上通過同一支架固定連接有第一電機和轉(zhuǎn)動連接有第一運料輥，所述第一電機前端電機軸連接有第一齒輪，第一齒輪前端面固定連接有第一皮帶輪，所述第一運料輥前端面固定連接第二齒輪，第二齒輪前端面固定連接第二皮帶輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合；所述底座上還通過支架轉(zhuǎn)動連接有兩個第二運料輥，兩個第二運料輥分別位于第一運料輥左右兩側(cè)，所述第二運料輥前端面固定連接有第三皮帶輪，所述第一運料輥通過第一皮帶與第二運料輥連接；所述底座上還設(shè)置有限位支架，限位支架位于第二運料輥右側(cè)，所述限位支架頂壁底部設(shè)置有第一滑軌，所述第一滑軌上滑動連接有前后兩塊移動板，所述限位支架前側(cè)外壁設(shè)置有第二電機，第二電機后端電機軸連接有螺桿，螺桿穿過限位支架前后側(cè)壁和移動板，所述前后移動板上分別設(shè)置有與螺桿上左旋螺紋和右旋螺紋配合的左旋螺紋孔和右旋螺紋孔，前側(cè)移動板后側(cè)壁和后側(cè)移動板前側(cè)壁各設(shè)置有一排限位滾輪；所述底座還通過支架轉(zhuǎn)動連接有兩個支撐輥，支撐輥位于限位支架右側(cè)；所述底座上還通過支架轉(zhuǎn)動連接有導向輥，導向輥位于支撐輥右側(cè)；所述第一運料輥、第二運料輥、支撐輥和導向輥頂部平齊，所述第一運料輥、第二運料輥、支撐輥和導向輥頂部設(shè)置有h型鋼；所述底座上還通過支撐桿連接有頂板，頂板底部設(shè)置有兩根第二滑軌，第二滑軌之間滑動連接有移動框，移動框頂部通過彈簧與頂板底部連接；所述移動框底部還固定連接有兩塊支板，兩塊支板之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有切割刀，右側(cè)支板上設(shè)置有第三電機，第三電機左端電機軸與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述切割刀位于兩個支撐輥之間上方；所述頂板底部還通過支架轉(zhuǎn)動連接有與移動框配合的凸輪，凸輪前端面固定連接有第四皮帶輪，所述第四皮帶輪通過第二皮帶與第一皮帶輪連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一齒輪為不完全齒輪，第一齒輪齒數(shù)為第二齒輪齒數(shù)的一半。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一運料輥和第二運料輥表面均設(shè)置有橡膠層。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座上還通過支架設(shè)置有鐵屑箱，鐵屑箱位于兩個支撐輥之間下方，所述鐵屑箱底部安裝有磁鐵。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述導向輥右側(cè)傾斜設(shè)置有滑板，滑板通過支架與底座連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座上還設(shè)置有接料箱，接料箱位于滑板右側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過運料輥轉(zhuǎn)動帶動h型鋼自動從左向右周期性運動，通過凸輪轉(zhuǎn)動從而帶動切割刀上下運動，從而對h型鋼進行切割，切割時運料輥停止運動，使切割更穩(wěn)定；切割時通過限位滾輪對h型鋼進行限位，防止h型鋼在切割時晃動，保證切割面平整；切割后的h型鋼由左側(cè)h型鋼向右抵，實現(xiàn)自動下料，提高了切割效率高，減少了人工勞動量，使得操作更方便。

附圖說明

圖1為建筑用h型鋼自動切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為建筑用h型鋼自動切割裝置中a處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為建筑用h型鋼自動切割裝置中限位支架處的左視局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為建筑用h型鋼自動切割裝置對h型鋼進行切割時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-支撐桿、3-第一電機、4-第一齒輪、5-第一皮帶輪、6-第一運料輥、7-第二齒輪、8-第二皮帶輪、9-第一皮帶、10-第二運料輥、11-第三皮帶輪、12-h型鋼、13-限位支架、14-第一滑軌、15-螺桿、16-移動板、17-第二電機、18-限位滾輪、19-鐵屑箱、20-磁鐵、21-支撐輥、22-導向輥、23-滑板、24-接料箱、25-頂板、26-第二滑軌、27-彈簧、28-移動框、29-支板、30-第三電機、31-切割刀、32-凸輪、33-第四皮帶輪、34-第二皮帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種建筑用h型鋼自動切割裝置，包括底座1，所述底座1上通過同一支架固定連接有第一電機3和轉(zhuǎn)動連接有第一運料輥6，所述第一電機3前端電機軸連接有第一齒輪4，第一齒輪4前端面固定連接有第一皮帶輪5，所述第一運料輥6前端面固定連接第二齒輪7，第二齒輪7前端面固定連接第二皮帶輪8，所述第一齒輪4與第二齒輪7嚙合；所述底座1上還通過支架轉(zhuǎn)動連接有兩個第二運料輥10，兩個第二運料輥10分別位于第一運料輥6左右兩側(cè)，所述第二運料輥10前端面固定連接有第三皮帶輪11，所述第一運料輥6通過第一皮帶9與第二運料輥10連接；所述底座1上還設(shè)置有限位支架13，限位支架13位于第二運料輥10右側(cè)，所述限位支架13頂壁底部設(shè)置有第一滑軌14，所述第一滑軌14上滑動連接有前后兩塊移動板16，所述限位支架13前側(cè)外壁設(shè)置有第二電機17，第二電機17后端電機軸連接有螺桿15，所述螺桿15前段設(shè)置有左旋螺紋、后段設(shè)置有右旋螺紋，所述螺桿15穿過限位支架13前后側(cè)壁和移動板16，所述前后移動板16上分別設(shè)置有與螺桿15上左旋螺紋和右旋螺紋配合的左旋螺紋孔和右旋螺紋孔，前側(cè)移動板16后側(cè)壁和后側(cè)移動板16前側(cè)壁各設(shè)置有一排限位滾輪18；所述底座1還通過支架轉(zhuǎn)動連接有兩個支撐輥21，支撐輥21位于限位支架13右側(cè)，對h型鋼12切割時進行支撐；所述底座1上還通過支架轉(zhuǎn)動連接有導向輥22，導向輥22位于支撐輥21右側(cè)；所述第一運料輥6、第二運料輥10、支撐輥21和導向輥22頂部平齊，所述第一運料輥6、第二運料輥10、支撐輥21和導向輥22頂部設(shè)置有h型鋼12；所述底座1上還通過支撐桿2連接有頂板25，頂板25底部設(shè)置有兩根第二滑軌26，第二滑軌26之間滑動連接有移動框28，移動框28頂部通過彈簧27與頂板25底部連接；所述移動框28底部還固定連接有兩塊支板29，兩塊支板29之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有切割刀31，右側(cè)支板29上設(shè)置有第三電機30，第三電機30左端電機軸與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述切割刀31位于兩個支撐輥21之間上方；所述頂板25底部還通過支架轉(zhuǎn)動連接有與移動框28配合的凸輪32，凸輪32前端面固定連接有第四皮帶輪33，所述第四皮帶輪33通過第二皮帶34與第一皮帶輪5連接；

所述第一齒輪4為不完全齒輪，第一齒輪4齒數(shù)為第二齒輪7齒數(shù)的一半，從而帶動第一運料輥6進行周期性間歇轉(zhuǎn)動，使得h型鋼12周期性間斷向右移動；所述第一運料輥6和第二運料輥10表面均設(shè)置有橡膠層，增大摩擦力；所述底座1上還通過支架設(shè)置有鐵屑箱19，鐵屑箱19位于兩個支撐輥21之間下方，所述鐵屑箱19底部安裝有磁鐵20，用于收集h型鋼12切割留下的鐵屑；所述導向輥22右側(cè)傾斜設(shè)置有滑板23，滑板23通過支架與底座1連接，方便切好的h型鋼12滑動；所述底座1上還設(shè)置有接料箱24，接料箱24位于滑板23右側(cè)，用于接料。

本發(fā)明的工作原理是：h型鋼12放置好后，控制第二電機17正轉(zhuǎn)，第二電機17帶動螺桿15轉(zhuǎn)動，從而帶動前側(cè)移動板16向后移動、后側(cè)移動板16向前移動，使得兩排限位滾輪18向中間靠攏，抵住h型鋼12，從而對h型鋼12進行限位；控制第一電機3正轉(zhuǎn)，第一電機3帶動第一齒輪4逆時針轉(zhuǎn)動，第一齒輪4與第二齒輪7嚙合；帶動第一運料輥6順時針轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪8順時針轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪8通過第一皮帶9帶動第三皮帶輪11順時針轉(zhuǎn)動，第二運料輥10順時針轉(zhuǎn)動，帶動h型鋼12向右運動；第一皮帶輪5逆時針轉(zhuǎn)動，通過第二皮帶34帶動第四皮帶輪33逆時針轉(zhuǎn)動，凸輪32逆時針轉(zhuǎn)動，當凸輪32轉(zhuǎn)動半周后，帶動移動框支撐輥21向下運動，切割刀31隨之向下運動，啟動第三電機30，第三電機30帶動切割刀31轉(zhuǎn)動；切割刀31向下運動時，第一皮帶輪5轉(zhuǎn)過半周，此時第一皮帶輪5不與第二齒輪7嚙合；從而使得第二皮帶輪8和第三皮帶輪11停止轉(zhuǎn)動，h型鋼12停止向右運動，從而方便切割；當h型鋼12向右運動時，切割刀31停止上下移動，切割刀31上下移動時，h型鋼12停止左右移動，以此往復循環(huán)運動；對h型鋼12進行切割，切割過程中，h型鋼12由限位滾輪18進行限位，從而保持導軌穩(wěn)定；切割后的h型鋼12由未切割的h型鋼12向右推動，切割下的h型鋼12沿滑板23滑落到接料箱24內(nèi)；切割過程中，產(chǎn)生的鐵屑在磁鐵20的吸引下進入鐵屑箱19內(nèi)，當需要清理鐵屑時，將鐵屑箱19取下，再將磁鐵20從鐵屑箱19上取下即可將鐵屑倒出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。