本發(fā)明涉及一種銅箔切割裝置。

背景技術：

目前，通常需要將成卷的銅箔沿長度方向分隔開，而現(xiàn)有技術中的銅箔切割裝置通常十分復雜，成本過高，因此，繼續(xù)發(fā)明一種結構簡單，使用方便的銅箔切割裝置。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種銅箔切割裝置。

一種銅箔切割裝置，所述的切割裝置包括第一輥輪、用于收卷被切割后的銅箔的第二輥輪和第三輥輪，所述的第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪的軸線相互平行，且不再同一平面內(nèi)，所述的切割裝置還包括用于切割所述的銅箔的切割組件，所述的切割組件包括與一轉軸相轉動連接的轉動桿，所述的轉動桿的端部設置有刀片，所述的刀片為圓形刀片，所述的圓形刀片可轉動的設置在所述的轉動桿上，所述的刀片的刀口處與所述的第一輥輪的輪面相接觸，所述的圓形刀片的轉動軸線與所述的第一輥輪的軸線相互平行。

優(yōu)選地，所述的轉軸與所述的第一輥輪的軸線相互平行，所述的轉動桿沿所述的轉軸的長度方向可滑動的設置在所述的轉軸上。

優(yōu)選地，所述的切割組件還包括一連接與所述的轉動桿上的彈簧，所述的彈簧用于對所述的轉動桿施加用于使刀片貼緊所述的第一輥輪的拉力。

優(yōu)選地，所述的第一輥輪的輪面上還設置有凹槽，所述的凹槽為沿所述的第一輥輪的輪面設置的環(huán)形，所述的刀片的刀口卡于所述的環(huán)形的凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪分別由第一驅動裝置、第二驅動裝置和第三驅動裝置驅動。

優(yōu)選地，所述的銅箔切割裝置還包括分別用于檢測所述的第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪的轉速的第一測速裝置、第二測速裝置和第三測速裝置。

優(yōu)選地，所述的銅箔切割裝置還包括控制器，所述的控制器用于根據(jù)所述的第一測速裝置、第二測速裝置和第三測速裝置所測的速度，控制所述的第一驅動裝置、第二驅動裝置和第三驅動裝置。

優(yōu)選地，所述的銅箔切割裝置還包括設置在所述的第一輥輪前的放卷輥輪。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

本技術：
所述的一種銅箔切割裝置，將分隔后的銅箔分別用不同的輥輪進行收卷，在導向用的第一輥輪上設置了切割組件，隨著第一輥輪的轉動，能夠簡單準確的切割銅箔，該裝置結構簡單，使用方便。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1為本申請所述的一種銅箔切割裝置的結構示意圖；

圖2為本申請所述的一種銅箔切割裝置的部分結構示意圖；

圖3為本申請所述的測速系統(tǒng)的結構示意圖，

其中：1、第一輥輪；11、凹槽；2、第二輥輪；3、第三輥輪；41、轉軸；42、轉動桿；43、刀片；44、彈簧；5、放卷輥輪；61、第一驅動裝置；62、第二驅動裝置；63、第三驅動裝置；71、第一測速裝置；72、第二測速裝置；73、第三測速裝置；8、控制器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖所示，一種銅箔切割裝置，所述的切割裝置包括第一輥輪1、用于收卷被切割后的銅箔的第二輥輪2和第三輥輪3，所述的第一輥輪1、第二輥輪2和第三輥輪3的軸線相互平行，且不再同一平面內(nèi)，所述的切割裝置還包括用于切割所述的銅箔的切割組件，所述的切割組件包括與一轉軸41相轉動連接的轉動桿42，所述的轉動桿42的端部設置有刀片43，所述的刀片43為圓形刀片43，所述的圓形刀片43可轉動的設置在所述的轉動桿42上，所述的刀片43的刀口處與所述的第一輥輪1的輪面相接觸，所述的圓形刀片43的轉動軸線與所述的第一輥輪1的軸線相互平行。所述的轉軸41與所述的第一輥輪1的軸線相互平行，所述的轉動桿42沿所述的轉軸41的長度方向可滑動的設置在所述的轉軸41上。所述的切割組件還包括一連接與所述的轉動桿42上的彈簧44，所述的彈簧44用于對所述的轉動桿42施加用于使刀片43貼緊所述的第一輥輪1的拉力。所述的第一輥輪1的輪面上還設置有凹槽11，所述的凹槽11為沿所述的第一輥輪1的輪面設置的環(huán)形，所述的刀片43的刀口卡于所述的環(huán)形的凹槽11內(nèi)。所述的第一輥輪1、第二輥輪2和第三輥輪3分別由第一驅動裝置61、第二驅動裝置62和第三驅動裝置63驅動。所述的銅箔切割裝置還包括分別用于檢測所述的第一輥輪1、第二輥輪2和第三輥輪3的轉速的第一測速裝置71、第二測速裝置72和第三測速裝置73。所述的銅箔切割裝置還包括控制器8，所述的控制器用于根據(jù)所述的第一測速裝置71、第二測速裝置72和第三測速裝置73所測的速度，控制所述的第一驅動裝置61、第二驅動裝置62和第三驅動裝置63。所述的銅箔切割裝置還包括設置在所述的第一輥輪1前的放卷輥輪5。

本申請所述的一種銅箔切割裝置，將分隔后的銅箔分別用不同的輥輪進行收卷，在導向用的第一輥輪1上設置了切割組件，隨著第一輥輪1的轉動，能夠簡單準確的切割銅箔，該裝置結構簡單，使用方便。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
一種銅箔切割裝置，包括第一輥輪、用于收卷被切割后的銅箔的第二輥輪和第三輥輪，所述的第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪的軸線相互平行，且不再同一平面內(nèi)，所述的切割裝置還包括用于切割所述的銅箔的切割組件，所述的切割組件包括與一轉軸相轉動連接的轉動桿，所述的轉動桿的端部設置有刀片，所述的刀片為圓形刀片，所述的圓形刀片可轉動的設置在所述的轉動桿上，所述的刀片的刀口處與所述的第一輥輪的輪面相接觸，所述的圓形刀片的轉動軸線與所述的第一輥輪的軸線相互平行。本申請所述的一種銅箔切割裝置，將分隔后的銅箔分別用不同的輥輪進行收卷，在導向用的第一輥輪上設置了切割組件，隨著第一輥輪的轉動，能夠簡單準確的切割銅箔。

技術研發(fā)人員：盧逸;汪春民
受保護的技術使用者：蘇州意友金屬材料有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.17
技術公布日：2017.10.10