本發(fā)明涉及切削技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種切削機(jī)構(gòu)及切削系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鑄造合金線材表面存在氧化層、微裂紋、振痕等缺陷，后續(xù)加工前需要?jiǎng)兤?，即將表面有瑕疵的部分均勻地切削掉，厚度約1mm。如果不剝皮，會(huì)影響合金的加工性能、成材率以及產(chǎn)品性能。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的切削對(duì)象為較大直徑的定尺棒材或管坯，缺乏針對(duì)盤(pán)卷類(lèi)棒線材坯料的剝皮設(shè)備，且至少存在以下缺點(diǎn)：

不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)切割；

使用效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切削機(jī)構(gòu)，改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，其能夠通過(guò)多個(gè)切削刀同時(shí)對(duì)小截面的線材進(jìn)行切削剝皮，通過(guò)圓周切削，有效的將線材外表面有瑕疵的地方均勻切削掉。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)卷材的持續(xù)性切削，切削效率較高，使用效果較佳。其設(shè)計(jì)合理，市場(chǎng)應(yīng)用潛力巨大。

本發(fā)明的另一目的在于提供了一種切削系統(tǒng)，其具有切削功能和防抖功能，能夠有效的將切削剝皮后的線材進(jìn)行有序的輸入或輸出，切削過(guò)程線材不容易抖動(dòng)，切削效果較佳。整體使用效果較佳。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種切削機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架和轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于機(jī)架，轉(zhuǎn)盤(pán)具有用于運(yùn)輸線材的運(yùn)輸通道，轉(zhuǎn)盤(pán)包括多個(gè)切削刀，多個(gè)切削刀沿轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線分布且對(duì)應(yīng)運(yùn)輸通道。

具體的，該切削機(jī)構(gòu)能夠通過(guò)多個(gè)切削刀同時(shí)對(duì)小截面的線材進(jìn)行切削剝皮，通過(guò)圓周切削，有效的將線材外表面有瑕疵的地方均勻切削掉。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)卷材的持續(xù)性切削，切削效率較高，使用效果較佳。其設(shè)計(jì)合理，市場(chǎng)應(yīng)用潛力巨大。

可選的，轉(zhuǎn)盤(pán)還包括切削本體，切削刀與切削本體連接，切削本體可滑動(dòng)的連接于轉(zhuǎn)盤(pán)且能夠靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)輸通道。

可選的，切削本體具有用于容納切削刀的容納腔，切削刀可滑動(dòng)的嵌設(shè)于容納腔內(nèi)，切削本體具有與容納腔連通的多個(gè)固定孔，切削本體包括用于穿設(shè)固定孔且用于固定切削刀的緊固件。

可選的，切削機(jī)構(gòu)還包括基座，基座與機(jī)架連接，基座具有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)盤(pán)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)部，轉(zhuǎn)動(dòng)部可轉(zhuǎn)動(dòng)的嵌設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)部的遠(yuǎn)離切削本體的一端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)切削本體的傳動(dòng)件。

本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種切削系統(tǒng)，其包括夾送機(jī)構(gòu)和上述提到的切削機(jī)構(gòu)，夾送機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)運(yùn)輸通道且用于夾持運(yùn)輸通道輸入和/或輸出的線材。

可選的，夾送機(jī)構(gòu)包括夾送輥組，夾送輥組包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾送輥，夾送輥繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于機(jī)架，夾送輥具有夾送部，夾送部位于夾送輥的側(cè)面且向內(nèi)凹陷，夾送部繞夾送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線分布，相對(duì)的兩個(gè)夾送部之間形成用于夾送線材的夾送通道。

可選的，夾送輥組還包括兩個(gè)夾送本體，兩個(gè)夾送輥可轉(zhuǎn)動(dòng)的分別連接于兩個(gè)夾送本體，兩個(gè)夾送本體可滑動(dòng)的連接于機(jī)架且能夠相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離彼此。

可選的，夾送輥組的數(shù)量為至少兩個(gè)，相鄰的兩個(gè)夾送輥組的夾送通道對(duì)應(yīng)設(shè)置。

可選的，夾送本體與機(jī)架之間設(shè)置有回復(fù)件。

可選的，夾送輥組的數(shù)量為至少兩個(gè)，相鄰的兩個(gè)夾送輥組的回復(fù)件交錯(cuò)設(shè)置。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：

綜上所述，該切削機(jī)構(gòu)能夠通過(guò)多個(gè)切削刀同時(shí)對(duì)小截面的線材進(jìn)行切削剝皮，通過(guò)圓周切削，有效的將線材外表面有瑕疵的地方均勻切削掉。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)卷材的持續(xù)性切削，切削效率較高，使用效果較佳。其設(shè)計(jì)合理，市場(chǎng)應(yīng)用潛力巨大。

該切削系統(tǒng)具有切削功能和防抖功能，能夠有效的將切削剝皮后的線材進(jìn)行有序的輸入或輸出，其切削效果較佳，線材不容易抖動(dòng)。整體使用效果較佳。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的切削機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖2為圖1所示的切削機(jī)構(gòu)的a處的局部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2提供的切削系統(tǒng)的第一種視角下的示意圖；

圖4為圖3所示的切削系統(tǒng)的第二種視角下的示意圖；

圖5為圖3所示的切削系統(tǒng)的夾送機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖6為圖5所示的夾送輥組的示意圖；

圖7為圖6所示的夾送輥的示意圖。

圖標(biāo)：100-切削系統(tǒng)；10-切削機(jī)構(gòu)；20-夾送機(jī)構(gòu)；101-機(jī)架；102-基座；1021-轉(zhuǎn)動(dòng)孔；103-支撐架；104-動(dòng)力源；105-支撐件；11-轉(zhuǎn)盤(pán)；111-切削部；112-轉(zhuǎn)動(dòng)部；113-傳動(dòng)部；114-運(yùn)輸通道；115-滑槽；1111-切削本體；1112-切削刀；1113-緊固件；21-夾送輥組；211-夾送本體；212-夾送輥；2121-夾送部；213-調(diào)節(jié)件；214-回復(fù)件。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

請(qǐng)參考圖1和圖2，本實(shí)施例提供了一種切削機(jī)構(gòu)10，其包括機(jī)架101和轉(zhuǎn)盤(pán)11，轉(zhuǎn)盤(pán)11可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于機(jī)架101，轉(zhuǎn)盤(pán)11具有用于運(yùn)輸線材的運(yùn)輸通道114，轉(zhuǎn)盤(pán)11包括多個(gè)切削刀1112，多個(gè)切削刀1112沿轉(zhuǎn)盤(pán)11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線分布且對(duì)應(yīng)運(yùn)輸通道114。

這里需要說(shuō)明的是，圖2中展示的切削刀1112的數(shù)量為四個(gè)，相鄰的兩個(gè)切削刀1112呈90°夾角分布。在具體的實(shí)施中，還可以為三個(gè)，也可以是五個(gè)或者更多。

該運(yùn)輸通道114位于轉(zhuǎn)盤(pán)11的中心，需要切削的線材通過(guò)運(yùn)輸通道114進(jìn)行輸送，在輸送的過(guò)程中，線材與機(jī)架101相當(dāng)于是滑動(dòng)的關(guān)系。轉(zhuǎn)盤(pán)11相對(duì)于機(jī)架101是轉(zhuǎn)動(dòng)的，在線材運(yùn)輸過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的切削刀1112將線材的外表面進(jìn)行切削剝皮處理。

該運(yùn)輸通道114能夠使小截面的線材進(jìn)行輸送，小截面的線材一般是指直徑20mm-50mm的線材。

在具體使用時(shí)，可以調(diào)節(jié)切削刀1112的刀刃到運(yùn)輸通道114的間距，實(shí)現(xiàn)切削深度的可調(diào)，以應(yīng)對(duì)不同直徑的線材。

具體的，該切削機(jī)構(gòu)10能夠通過(guò)多個(gè)切削刀1112同時(shí)對(duì)小截面的線材進(jìn)行切削剝皮，通過(guò)圓周切削，有效的將線材外表面有瑕疵的地方均勻切削掉。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)卷材的持續(xù)性切削，切削效率較高，使用效果較佳。其設(shè)計(jì)合理，市場(chǎng)應(yīng)用潛力巨大。

結(jié)合圖1，轉(zhuǎn)盤(pán)11包括相互連接的切削部111、轉(zhuǎn)動(dòng)部112和傳動(dòng)部113。轉(zhuǎn)動(dòng)部112位于切削部111與傳動(dòng)部113之間。具體的實(shí)施中，傳動(dòng)部113也可以位于切削部111與轉(zhuǎn)動(dòng)部112之間。該運(yùn)輸通道114貫穿整個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)11，也就是說(shuō)分別貫穿切削部111、轉(zhuǎn)動(dòng)部112和傳動(dòng)部113。

切削部111用于對(duì)線材進(jìn)行切削作用，轉(zhuǎn)動(dòng)部112用于與機(jī)架101連接且提供支撐作用，傳動(dòng)部113提供動(dòng)力，驅(qū)使切削部111轉(zhuǎn)動(dòng)。

結(jié)合圖2，可選的，轉(zhuǎn)盤(pán)11還包括切削本體1111，切削刀1112與切削本體1111連接，切削本體1111可滑動(dòng)的連接于轉(zhuǎn)盤(pán)11且能夠靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)輸通道114。

該切削本體1111和切削刀1112均位于切削部111上，該切削部111上還可以設(shè)置滑槽115，該切削本體1111可滑動(dòng)的嵌設(shè)于該滑槽115內(nèi)，便于其滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)其靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)輸通道114的功能。

可選的，切削本體1111具有用于容納切削刀1112的容納腔，切削刀1112可滑動(dòng)的嵌設(shè)于容納腔內(nèi)，切削本體1111具有與容納腔連通的多個(gè)固定孔，切削本體1111包括用于穿設(shè)固定孔且用于固定切削刀1112的緊固件1113。

該緊固件1113可以為螺釘、螺栓、插銷(xiāo)等，通過(guò)緊固件1113的作用，實(shí)現(xiàn)該切削刀1112相對(duì)于切削本體1111固定。避免在切削時(shí)，該切削刀1112相對(duì)滑動(dòng)。

圖2中展示的每個(gè)切削本體1111上分布有兩個(gè)緊固件1113，在具體的實(shí)施中，還可以設(shè)置一個(gè)緊固件1113、或者三個(gè)緊固件1113或者更多的緊固件1113，實(shí)現(xiàn)固定作用。

可選的，切削機(jī)構(gòu)10還包括基座102，基座102與機(jī)架101連接，基座102具有轉(zhuǎn)動(dòng)孔1021，轉(zhuǎn)盤(pán)11還包括轉(zhuǎn)動(dòng)部112，轉(zhuǎn)動(dòng)部112可轉(zhuǎn)動(dòng)的嵌設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)孔1021內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)部112的遠(yuǎn)離切削本體1111的一端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)切削本體1111的傳動(dòng)件。

該基座102與機(jī)架101可以是固定連接，也可以是兩者一體成型。

轉(zhuǎn)動(dòng)部112通過(guò)穿設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔1021，以實(shí)現(xiàn)支撐整個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)11的作用。該傳動(dòng)部113包括該傳動(dòng)件，外部的動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以通過(guò)傳動(dòng)件施加驅(qū)動(dòng)力，使整個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)11轉(zhuǎn)動(dòng)。

該傳動(dòng)件可以為皮帶輪，也可以為齒輪或者鏈輪等。通過(guò)帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)或者鏈傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)11轉(zhuǎn)動(dòng)的功能。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切削機(jī)構(gòu)10，切削機(jī)構(gòu)10的工作原理是：

線材通過(guò)運(yùn)輸通道114時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)11相對(duì)于機(jī)架101轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說(shuō)相對(duì)于該線材作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，將線材外表面的部分進(jìn)行圓周切削。

線材不斷進(jìn)行輸料，轉(zhuǎn)盤(pán)11一直保持轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，能夠?qū)聿念?lèi)型的線材進(jìn)行持續(xù)圓周切削。

實(shí)施例2

請(qǐng)參考圖3和圖4，本實(shí)施例也提供了一種切削系統(tǒng)100，其包括夾送機(jī)構(gòu)20和上述提到的切削機(jī)構(gòu)10，夾送機(jī)構(gòu)20對(duì)應(yīng)運(yùn)輸通道114且用于夾持運(yùn)輸通道114輸入和/或輸出的線材。

以圖3中的相對(duì)位置作介紹，切削機(jī)構(gòu)10相對(duì)位于夾送機(jī)構(gòu)20的左側(cè)，線材先經(jīng)過(guò)切削機(jī)構(gòu)10進(jìn)行切削，再經(jīng)過(guò)夾送機(jī)構(gòu)20進(jìn)行夾送。在具體的實(shí)施中，該夾送機(jī)構(gòu)20可以設(shè)置在切削機(jī)構(gòu)10的左側(cè)，也就是說(shuō)先經(jīng)過(guò)夾送，再經(jīng)過(guò)切削。還可以是該切削機(jī)構(gòu)10的左右兩側(cè)均分布有夾送機(jī)構(gòu)20，共同對(duì)線材進(jìn)行夾送處理。

切削機(jī)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)可以參考實(shí)施例1，該切削系統(tǒng)100具有切削機(jī)構(gòu)10的所有功能。

該切削機(jī)構(gòu)10和夾送機(jī)構(gòu)20均設(shè)置在機(jī)架101上。

可選的，該切削系統(tǒng)100還包括支撐架103，機(jī)架101和支撐架103之間通過(guò)支撐件105連接。

該支撐架103可以是直接放置在地面上的，也可以是固定安裝在地面的，起到支撐整個(gè)機(jī)架101的作用。

該支撐件105可以是可伸縮的，具有一定彈性的，也可以是氣缸，能夠上下滑動(dòng)的。

該支撐架103上設(shè)置有動(dòng)力源104，該動(dòng)力源104可以是電機(jī)，通過(guò)帶傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)11轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)支撐件105可以上下滑動(dòng)時(shí)，該支撐件105還可以起到調(diào)節(jié)傳動(dòng)部113與動(dòng)力源104之間間距的作用，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)帶的張緊效果。

請(qǐng)參考圖5、圖6和圖7，可選的，夾送機(jī)構(gòu)20包括夾送輥組21，夾送輥組21包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾送輥212，夾送輥212繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于機(jī)架101，夾送輥212具有夾送部2121，夾送部2121位于夾送輥212的側(cè)面且向內(nèi)凹陷，夾送部2121繞夾送輥212的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線分布，相對(duì)的兩個(gè)夾送部2121之間形成用于夾送線材的夾送通道。

圖5中的夾送機(jī)構(gòu)20包括兩個(gè)夾送輥組21，具體的實(shí)施中，也可以只設(shè)置一個(gè)夾送輥組21，或者三個(gè)夾送輥組21。兩個(gè)夾送輥組21可以是相對(duì)接觸的，也可以是兩者之間具有一定間隙的。

結(jié)合圖6，可選的，夾送輥組21還包括兩個(gè)夾送本體211，兩個(gè)夾送輥212可轉(zhuǎn)動(dòng)的分別連接于兩個(gè)夾送本體211，兩個(gè)夾送本體211可滑動(dòng)的連接于機(jī)架101且能夠相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離彼此。

也就是說(shuō)該夾送輥212與夾送本體211是一一對(duì)應(yīng)的。該夾送輥組21還包括調(diào)節(jié)件213，該調(diào)節(jié)件213與夾送本體211連接，用于調(diào)節(jié)兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾送本體211之間的相對(duì)位置。

該調(diào)節(jié)件213與機(jī)架101可以是螺紋連接的，也就是說(shuō)通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件213，可以實(shí)現(xiàn)夾送本體211在機(jī)架101上的不同位置。

結(jié)合圖5，可選的，夾送輥組21的數(shù)量為至少兩個(gè)，相鄰的兩個(gè)夾送輥組21的夾送通道對(duì)應(yīng)設(shè)置。

相鄰的兩個(gè)夾送輥組21均具有夾送通道，且對(duì)應(yīng)設(shè)置。線材從其中一個(gè)夾送通道輸入，再?gòu)牧硪粋€(gè)夾送通道輸出。通過(guò)兩個(gè)夾送通道的夾送，實(shí)現(xiàn)較佳的穩(wěn)定輸出效果。

可選的，夾送本體211與機(jī)架101之間設(shè)置有回復(fù)件214。

該回復(fù)件214可以為彈簧，也可以為彈性的板件，或者彈性的機(jī)構(gòu)。

結(jié)合圖5，每個(gè)夾送輥組21的其中一個(gè)夾送本體211均對(duì)應(yīng)設(shè)置有回復(fù)件214，也可以是每個(gè)夾送輥組21的兩個(gè)夾送本體211均對(duì)應(yīng)設(shè)置有回復(fù)件214。

通過(guò)回復(fù)件214的設(shè)置，使得相對(duì)的兩個(gè)夾送本體211之間存在回復(fù)力。能夠更好的將線材進(jìn)行夾送，避免其抖動(dòng)。

可選的，夾送輥組21的數(shù)量為至少兩個(gè)，相鄰的兩個(gè)夾送輥組21的回復(fù)件214交錯(cuò)設(shè)置。

以圖5中的相對(duì)位置作介紹，該左側(cè)的夾送輥組21的回復(fù)件214位于機(jī)架101的上方，該右側(cè)的夾送輥組21的回復(fù)件214位于機(jī)架101的下方。

當(dāng)線材從左側(cè)的夾送輥組21輸入，從右側(cè)的夾送輥組21輸出時(shí)，交錯(cuò)設(shè)置的回復(fù)件214，能夠有效的達(dá)到力平衡。使得兩個(gè)夾送輥組21具有較佳的防抖功能。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的一種切削系統(tǒng)100，切削系統(tǒng)100的工作原理是：

線材從切削機(jī)構(gòu)10輸入，在切削刀1112的作用下，實(shí)現(xiàn)切削功能，切削后的線材進(jìn)入夾送機(jī)構(gòu)20中，進(jìn)行夾送。

該夾送輥組21的數(shù)量為兩個(gè)，該線材先通過(guò)左側(cè)的夾送輥組21，進(jìn)行夾送，再通過(guò)右側(cè)的夾送輥組21進(jìn)行輸出。

這里需要說(shuō)明的是，本身單個(gè)的夾送輥組21具有一定的防抖功能，相對(duì)設(shè)置的夾送輥組21和交錯(cuò)設(shè)置的回復(fù)件214，使得夾送機(jī)構(gòu)20具有較佳的防抖功能。為線材提供了較佳的緩沖空間。其穩(wěn)定性強(qiáng)、實(shí)用性強(qiáng)，使用效果較佳。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種切削機(jī)構(gòu)10，該切削機(jī)構(gòu)10能夠通過(guò)多個(gè)切削刀1112同時(shí)對(duì)小截面的線材進(jìn)行切削剝皮，通過(guò)圓周切削，有效的將線材外表面有瑕疵的地方均勻切削掉。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)卷材的持續(xù)性切削，切削效率較高，使用效果較佳。其設(shè)計(jì)合理，市場(chǎng)應(yīng)用潛力巨大。

本發(fā)明還提供了一種切削系統(tǒng)100，切削系統(tǒng)100具有切削功能和防抖功能，能夠有效的將切削剝皮后的線材進(jìn)行有序的輸入或輸出，其切削效果較佳，線材不容易抖動(dòng)。整體使用效果較佳。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。